حلول الصفائح المعدنية المخصصة لمولد الموجات فوق الصوتية التحكم الرقمي تنظيف إمدادات الطاقة
خلفية المشروع
مع تصاعد متطلبات التنظيف الدقيق الصناعي في قطاعات السيارات والإلكترونيات والفضاء ، أطلقت شركة تصنيع إمدادات الطاقة بالموجات فوق الصوتية الرائدة مشروع تخصيص لعام 2026 لـ 900 مجموعة من أغلفة الصفائح المعدنية لمصادر الطاقة التنظيفية الرقمية للتحكم في مولدات الموجات فوق الصوتية. تخدم مصادر الطاقة هذه سيناريوهين أساسيين: نماذج عالية الطاقة من الدرجة الصناعية (لتنظيف قطع غيار السيارات والمكونات الإلكترونية) ونماذج دقيقة من الدرجة المختبرية (لتنظيف المكونات الصغيرة). يتطلب المشروع توازنًا بين الدرع الكهرومغناطيسي والإدارة الحرارية ودقة تركيب الألواح الرقمية والاستقرار الهيكلي والأداء المضاد للغبار لضمان تشغيل مستقر لمولدات الموجات فوق الصوتية عالية التردد والتحكم الدقيق في معايير التنظيف.
متطلبات أساسية مصممة خصيصا لمولدات الطاقة بالموجات فوق الصوتية
- درع كهرومغناطيسي:≥45dB التخفيف في 1MHz-10GHz لمنع التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) بين المولد والمعدات الخارجية، وضمان تردد الخروج المستقر؛
- الإدارة الحرارية: هيكل تبديد الحرارة المثلى للحفاظ على وحدات الطاقة الداخلية عند ≤50 درجة مئوية أثناء التشغيل المستمر عالية الطاقة (≥1000W) ؛
- تركيب لوحة رقمية: التسامح الأبعاد ≤± 0.1mm لمواءمة مع شاشات الرقمية LCD وأزرار التحكم باللمس وأضواء المؤشر ، وضمان التكامل السلس والحساسية التشغيلية ؛
- الاستقرار الهيكلي: تحمل اهتزاز 3G (50-500Hz) دون تخفيف ، وتجنب فشل الاتصال للأسلاك الداخلية والمكونات ؛
- الغبار & مقاومة الرطوبة: تصنيف IP54 لمقاومة دخول الغبار والرشش السائل من حين لآخر في ورش التنظيف الصناعي ؛
- الامتثال للسلامة: بطانة داخلية معزولة وطلاء عازل للحرارة لمنع الصدمة الكهربائية والتسخين الزائد للسطح ؛
- تصميم وحدات: الألواح الخلفية والجانبية القابلة للفصل لسهولة صيانة الأسلاك واستبدال المكونات.
تم اختيار Sanjun Hardware لخبرتها المثبتة في تخصيص الصفائح المعدنية للمعدات الإلكترونية عالية الطاقة ، وحلول الدرع الكهرومغناطيسية المتقدمة ، والقدرة على التوازن بين التركيب الدقيق والأداء الحراري - وهو أمر حاسم لمصادر الطاقة لمولدات الموجات فوق الصوتية التي تتطلب استقرار التشغيل ودقة التحكم.
عملية تصنيع مكونات الصفائح المعدنية الأساسية لموردات الطاقة المولدات بالموجات فوق الصوتية
دمجت سانجون الخصائص التقنية لمصادر الطاقة المولدات بالموجات فوق الصوتية في كل مرحلة من مراحل الإنتاج ، مع التركيز على أربعة مكونات أساسية: غلاف إمدادات الطاقة الرئيسي ، وحافظ لوحة التحكم الرقمية ، وقسم العزل الحراري الداخلي ، وغطاء الدرع الكهرومغناطيسي. اتبع الإنتاج بدقة IEC 61000-4-3 (معيار EMC) ومعايير السلامة الصناعية لضمان الموثوقية في بيئات عالية الطاقة وعالية التداخل.
1. اختيار المواد و المعالجة المسبقة
- المرفق الرئيسي: 1.2mm SPCC الصلب المدفوع على البارد مع طلاء الزنك الموصل - صلابة هيكلية ممتازة ودروع كهرومغناطيسية ، فعالة من حيث التكلفة للإنتاج الضخم ؛
- لوحة رقمية Bezel: 0.8 مم 304 الفولاذ المقاوم للصدأ مع فرشاة النهاية مقاومة للخدش ، مكررة جماليا ، ومتوافقة مع تركيب العرض الرقمي ؛
- قسم العزل الحراري: سبيكة الألومنيوم 1.0mm مع طلاء عزل الحرارة السيراميك - عزل حراري فعال بين وحدات الطاقة ولوحة التحكم ؛
- غطاء الدرع الكهرومغناطيسي: فولاذ SPCC المجلفن 0.6mm مع طوقات رغوة موصلة - يعزز تخفيف EMI لمكونات المولد الأساسية ؛
- المعالجة المسبقة: التلقائي إزالة الدهون تحويل الكرومات موصل الأساس - يزيل الشوائب السطحية ، ويحسن الالتصاق الطلاء ، ويضمن أداء درع متسق ومقاومة التآكل.
2. صناعة صناعية أساسية
- قطع الليزر الدقيق: آلة القطع بالليزر الألياف 4000W (± 0.05mm التسامح) - تعالج إطارات الحاجز وثقوب اللوحة وفتحات تبديد الحرارة ، بما في ذلك ثقوب التثبيت الدقيقة لوحدات الطاقة وواجهات الأسلاك. أنظمة جمع الغبار تمنع تلوث السطح الذي يمكن أن يؤثر على درع ودقة التركيب.
- CNC الانحناء و تشكيل: آلة الانحناء CNC ذات المحور 7 مع أدوات مخصصة - تشكل خطوط الحاجز وحوائط اللوحة ، والتحكم في سبرينغباك داخل ≤0.08mm لضمان تناسب ضيق مع الألواح الرقمية وأطباق الدرع. الحواف الخارجية مستديرة (R2.0mm) لسلامة المشغل.
- درع كهرومغناطيسي و التحسين الحراري: يتم تطبيق طواقم الرغوة الموصلة على جميع خيوط اللوحة ويتم لحام علامات التبويب التأريضية إلى زوايا الحاجز لتشكيل حلقة درع مستمرة. يتم ترتيب ثقوب تبديد الحرارة (Φ2mm) على اللوحة الخلفية لتوازن تدفق الهواء والدروع ، إلى جانب السكك الحديدية الداخلية لتوجيه الحرارة بعيدا عن المكونات الأساسية ؛
- معالجة السطح:
- نماذج صناعية: طلاء مسحوق الكهربائي الثابت (سمك 65 ميكرومتر) مع خصائص مضادة للستاتيك ومقاومة للحرارة - يقاوم الغبار والزيت ، مما يضمن الاستقرار الحراري على المدى الطويل ؛
- نماذج المختبر: فولاذ المقاوم للصدأ المفرشة الانتهاء المضادة لبصمات الأصابع طلاء - تطابق بيئات المختبر ، سهلة التنظيف والصيانة ؛
- ما بعد العلاج: التخلص الدقيق ، واختبار الموصلات ، وتركيب بطانة العزل - يضمن عدم وجود حواف حادة ، ويتحقق من فعالية الدرع ، ويلبي متطلبات العزل السلمي.
3. مراقبة الجودة & اختبار
- اختبار EMCاختبار مختبر طرف ثالث للانبعاثات المشعة والمناعة ، وتأكيد التخفيف ≥45dB في الترددات المستهدفة ؛
- اختبار الأداء الحراري: التصوير الحراري واختبارات التشغيل المستمر - التحقق من درجة الحرارة الداخلية ≤50 درجة مئوية خلال عملية 100 ساعة عالية الطاقة (1500 واط) ؛
- اختبار التركيب الدقيق: فحص أبعاد CMM واختبار تجميع لوحة رقمية - ضمان عدم وجود فجوات أو عدم التوازن ، وحساسية زر اللمس لا تتأثر ؛
- حماية الملكية الفكرية اختبار الاهتزازاختبار دخول الغبار والماء IP54 (حسب IEC 60529) واختبار الاهتزاز 3G - ضمان الاستقرار الهيكلي والقدرة على التكيف البيئي؛
- اختبار السلامةاختبار مقاومة العزل (≥2MΩ) واختبار درجة حرارة السطح - تلبية معايير السلامة الكهربائية الصناعية.
تحديات المشاريع حلول سانجون
1. التحدي: التوازن بين الدرع الكهرومغناطيسي والتبديد الحراري
تولد وحدات المولدات عالية الطاقة حرارة كبيرة ، تتطلب تهوية كافية ، ولكن ثقوب تبديد الحرارة الكبيرة تقلل من فعالية الدرع الكهرومغناطيسي - مما يهدد استقرار تردد المولد.
الحلصممت لوحة خلفية مزدوجة الطبقة مع ثقوب تبديد الحرارة في عصير العسل (Φ2mm) وطاقم رغوة موصلة ، والتي تحافظ على درع ≥45dB مع تحسين تدفق الهواء بنسبة 32٪. إضافة السكك الحديدية الداخلية من الألومنيوم لتوجيه الحرارة إلى ثقوب التبريد ، مما يضمن الاستقرار الحراري دون المساس بأداء EMC.
2. التحدي: التركيب الدقيق لوحات التحكم الرقمية
تتطلب شاشات LCD الرقمية وأزرار اللمس دقة تركيب دون 0.1 مم لتجنب الفشل التشغيلي ، ولكن التوسع الحراري للصفائح المعدنية يسبب بسهولة عدم مواءمة اللوحة.
الحل: استخدم قطع الليزر عالية الدقة (± 0.05mm التسامح) لثقوب اللوحة ودبابيس تحديد المواقع المتكاملة من الفولاذ المقاوم للصدأ لإصلاح اللوحة الرقمية. أجريت محاكاة التوسع الحراري (25 درجة مئوية-50 درجة مئوية) لتحسين المسافة بين الثقوب ، وضمان أن دقة التركيب تبقى ضمن ± 0.08 مم حتى عند أقصى درجة حرارة تشغيل.
3. التحدي: ارتفاع الطاقة التشغيل الاهتزاز & الضوضاء
تولد التشغيل المستمر عالي الطاقة اهتزازا ميكانيكيا ، مما يسبب تخفيف المكونات وضوضاء التشغيل ، مما يؤثر على بيئة ورشة العمل وعمر المعدات.
الحل: تحسين هيكل الغلاف مع أضلاع معززة متكاملة وتركيب وسائد مطاطية مضادة للاهتزاز بين وحدات الطاقة وقاعدة الغلاف. نقاط لحام معدلة في مواقف الإجهاد لتعزيز الصلابة الهيكلية ، وتقليل نطاق الاهتزاز بنسبة 40٪ وضوضاء التشغيل إلى ≤52dB.
4. التحدي: مقاومة التآكل في البيئات الصناعية الرطبة
ورش التنظيف الصناعي لها رطوبة عالية ورشات كيميائية من حين لآخر ، والتي تسبب بسهولة تدهور الصدأ والطلاء لمكونات الصفائح المعدنية.
الحل: تحسين المعالجة المسبقة مع تحويل الكرومات واعتمدت عملية طلاء طبقتين (طبقة فوقية مقاومة للحرارة الأولية) للنماذج الصناعية. أجريت اختبارات رش الملح لمدة 72 ساعة واختبارات الرش الكيميائي (مع عوامل التنظيف الشائعة) ، وتأكد عدم التآكل أو تغيير اللون أو تقشير الطلاء - تمديد عمر المكونات بنسبة 50٪.
نتائج المشروع
- أداء التسليمتم تسليم 900 مجموعة من مكونات الصفائح المعدنية (النماذج الصناعية والمختبرية) قبل 3 أيام من الموعد النهائي لمدة 30 يوماً، مع معدل اجتياز 100٪ في اختبارات EMC والحرارية والدقة؛
- ردود الفعل السوقيةبعد 8 أشهر من النشر في 200 ورشة عمل صناعية و 60 مختبرا ، أظهرت المكونات 0 حالات من التداخل الكهرومغناطيسي أو الفشل الحراري أو التخفيف الهيكلي. أبلغ العميل عن انخفاض بنسبة 25٪ في تكاليف الصيانة الميدانية وزيادة بنسبة 18٪ في مبيعات إمدادات الطاقة بسبب تحسين الاستقرار.
- التعاون على المدى الطويل: وقعت شركة مصنعة إمدادات الطاقة بالموجات فوق الصوتية اتفاقية تعاون استراتيجية لمدة 3 سنوات مع Sanjun Hardware ، وأكلفتها بتخصيص الصفائح المعدنية لـ 4 سلسلة جديدة من إمدادات الطاقة للمولدات بالموجات فوق الصوتية ، بما في ذلك نماذج التردد العالي المحمولة وإمدادات الطاقة التنظيفية الصناعية. أشار العميل إلى سانجون “ فهم عميق لخصائص إمدادات الطاقة بالموجات فوق الصوتية وقدرات تصنيع دقيقة صارمة ” كمحرك أساسي للشراكة.
