Todos os processos, desde o corte até a validação da propriedade intelectual, são realizados internamente em nossas instalações de 5.000 m². Equipamentos AMADA, sistema de qualidade ISO e mais de 50 funcionários qualificados garantem que seus invólucros permaneçam sob nosso controle até estarem totalmente finalizados e embalados.
Design
Processo 01
Projeto CAD e DFM gratuitos
Nossos engenheiros internos transformam seu conceito em um modelo CAD pronto para produção, com análises térmicas, estruturais e de vedação. Otimização DFM e revisões ilimitadas, tudo grátis. Sem necessidade de desenhos da sua parte.
DWG, DXF, STEP, IGES, PDF Análise térmica e de vedação incluída Resposta DFM em 4 horas, revisões ilimitadas.
Cortando
Processo 02
Corte a laser e puncionamento CNC
Corte a laser CNC e puncionadeira AMADA para painéis de armários, portas e peças brutas de chapa metálica de precisão. Zona afetada pelo calor mínima, bordas limpas, prontas para dobra — incluindo ranhuras pré-cortadas para juntas e recortes para placas de vedação.
Laser de fibra AMADA + torre de 33 estações Ranhuras e recortes pré-cortados para juntas Prazo de entrega em branco de 24 a 48 horas
Formar
Processo 03
Dobradeira CNC
Prensas dobradeiras CNC para garantir a planicidade das portas, a rigidez da estrutura e perfis de encaixe de juntas com dupla curvatura. A repetibilidade do batente traseiro assegura que todas as portas do gabinete se encaixem de forma idêntica — fundamental para a vedação.
Repetibilidade do batente traseiro de ±0,05 mm Mais de 500 conjuntos de matrizes para perfis complexos Recuo multiaxial para portas planas
Participação
Processo 04
Soldagem e rebitagem TIG/MIG
Soldas de penetração total AWS D1.1 para estruturas de gabinetes e racks de equipamentos. Soldas de filete contínuas para juntas estanques a EMI. Células robotizadas e manuais.
Soldas de penetração total AWS D1.1 TIG/MIG de alumínio para estruturas leves Soldas contínuas com vedação contra EMI
Acabando
Processo 05
Tratamento e revestimento de superfícies
Revestimento em pó resistente aos raios UV (cor correspondente RAL/Pantone), galvanização de zinco-níquel nas ferragens, eletropolimento/passivação para aço inoxidável 316 e eletroforese — todos com classificação para mais de 1000 horas de névoa salina em gabinetes externos.
Revestimento em pó para exteriores resistente aos raios UV Revestimento de ferragens em zinco-níquel Eletropolimento/passivação de aço inoxidável 316
Vedação
Processo 06
Vedação, juntas e ferragens
Juntas de EPDM/silicone cortadas com precisão, elastômeros condutores e de contato EMI, prensa-cabos, fechaduras, dobradiças, travas multiponto — tudo instalado e validado para desempenho IP66/IK10.
Junta de EPDM/silicone cortada com precisão Juntas condutoras e de contato EMI Fechaduras, dobradiças, trincos multiponto
Térmico
Processo 07
Integração Térmica e de Ventilação
Moldagem das venezianas, colagem do dissipador de calor, instalação do dreno de ventilação e montagem do filtro/ventilador — tudo baseado em um projeto de fluxo de ar validado por CFD (Dinâmica dos Fluidos Computacional) e adequado à carga térmica do seu componente. Vedação completa sem superaquecimento.
Layout de venezianas e aberturas de ventilação validado por CFD Colagem de dissipadores de calor e perfis aletados Instalação de ventilador com filtro e dreno de respiro
Controle de Qualidade e Documentos
Processo 08
Controle de Qualidade, Testes e Documentação
Testes de jato de água IP, câmaras de névoa salina, medição CMM e FAI. Documentação completa: relatórios MTR, REACH, DIR e FAI — além de inspeção de terceiros SGS/TÜV mediante solicitação.
Testes IP com jato de água e névoa salina CMM ±0,002 mm + relatórios FAI MTR + REACH + DIR incluídos
