三俊电动汽车充电器定制钣金解决方案：热效率、户外弹性&#38；全球合规

解决电动汽车充电器客户的核心痛点

1. 高功率热过载：100kW快速充电器会产生过多热量，在没有优化气流的情况下，有组件故障或寿命缩短的风险。
2. 室外环境退化：安装在沿海、沙漠或城市地区的充电器面临盐雾、灰尘、紫外线辐射和温度波动，这些因素会腐蚀或损坏标准金属板。
3. 多接口不兼容：全球市场需要支持不同的充电标准（CCS、CHAdeMO、GB/T）和配件切口（显示器、读卡器、QR扫描仪）——一刀切的钣金设计无法适应。
4. 全球监管壁垒：不同地区要求严格的安全（UL 62196）、电磁兼容性（CE EN 55022）和阻燃性（UL 94 V-0）标准，未经认证的金属板无法满足这些标准。
5. 蓄意破坏和；物理影响：公共充电器容易受到故意损坏（划伤、强行进入）或意外撞击（车辆碰撞），需要坚固的金属板结构。

三俊电动汽车充电器定制钣金解决方案

1.大功率热管理解决方案

• 热优化材料:
  • 主体：1.5mm 6061-T6铝合金（导热系数：167 W/m·K），便于热量从电源模块传递出去。
  • 框架：2.0mm SPCC镀锌钢（抗拉强度≥350MPa），结构稳定，同时保持散热路径。
• 精密通风设计:

  3000W激光切割百叶窗通风口（5mm宽，15°角）的位置可产生畅通无阻的横向气流；集成导流通道（CNC弯曲成金属板）将冷空气引导到热点（例如整流器模块）。CFD（计算流体动力学）模拟验证了150kW充电循环期间内部工作温度降低了15-20°C。

• 集成散热器:

  CNC弯曲铝散热器（通过热粘合剂附着在金属板上）经过定制，与每个充电器的电源模块布局相匹配，将局部散热提高了25%。

• 测试验证：所有设计都经过500次循环热循环测试（-20°C至60°C），以确保没有金属板翘曲或气流堵塞。

2.IP级户外防护解决方案

• 耐腐蚀材料:
  • 沿海/工业区：1.2mm 304不锈钢（根据JIS Z 2371通过1000小时盐雾测试），可抵抗盐水和化学腐蚀。
  • 干燥/紫外线暴露区域：SPCC钢，涂有60μm厚的抗紫外线聚酯粉末涂层（在2000小时紫外线暴露测试后保持颜色和附着力）。
• 无缝密封技术:

  激光焊接金属板接缝（无间隙&gt；0.05mm）与EPDM橡胶垫片配对，用于门/面板接缝；隐藏的排水通道（CNC切割成底部金属板）可防止雨水积聚在充电器内。

• 极端温度弹性：校准金属板厚度以避免热膨胀/收缩损坏（在-40°C至70°C的全球室外温度范围内进行测试）。

3.多接口兼容解决方案

• 精密部件切割:

  装药枪的激光切割开口（CCS2:120mm×80mm；CHAdeMO:130mm×90mm；GB/T:115mm×85mm），公差为±0.1mm，确保完美对齐，无松动。显示器（7英寸至15英寸）、非接触式读卡器和二维码扫描仪的切口可以通过客户提供的CAD文件完全定制。

• 模块化面板设计:

  可拆卸的金属板面板（用防篡改螺钉固定）允许客户更换组件（例如，从磁条阅读器升级到NFC），而无需重新组装整个结构。

• 电缆管理集成:

  CNC弯曲金属板电缆钩（直径可调节至50-80mm）和保护套可防止充电电缆磨损；隐藏的25mm×30mm布线通道使内部电缆井然有序，防尘。

4.全球监管合规解决方案

• 安全与；阻燃性:

  内部金属板部件使用UL 94 V-0级镀锌钢（10分钟内火焰蔓延&lt；100mm），符合IEC 62196安全标准。

• 电磁波屏蔽:

  金属板与接地端子（激光切割到框架中）集成在一起，以减少电磁干扰，符合CE EN 55022（辐射发射&lt；30 dBμV/m）。

• 区域标签:

  激光雕刻的合规标志（UL、CE、IEC、SAA）和安全警告（本地化为英语、西班牙语、德语或普通话）直接应用于金属板表面，无需剥离粘性标签。

5.蓄意破坏和；抗冲击解决方案

• 钢筋结构框架:

  2.5mm厚的SPCC钢框架，带交叉支撑（通过机器人系统焊接），达到IK10冲击等级（可承受1m高度100kg的力），保护内部组件免受碰撞或钝力。

• 防篡改功能:

  充电枪端口和显示面板嵌入金属板15mm，以防止撬动；检修门使用隐藏的铰链（而不是暴露的销钉）来阻止强行进入。

• 抗振性:

  减震橡胶垫（集成在金属板和内部模块之间）通过IEC 60068-2-6振动测试，这对安装在繁忙道路附近的充电器至关重要。

生产与；质量保证

1. 预生产DFM审查：我们的工程团队分析客户的CAD文件，以优化钣金设计，提高可制造性（例如，调整通风口位置以减少激光切割时间）和合规性。
2. 自动化制造3000W光纤激光切割机和AMADA数控折弯机提供±0.1mm的尺寸精度；机器人焊接减少了框架组装中的人为错误。
3. 100%质量检验:
   • IP等级测试：喷水（100L/min，3m距离）和集尘室（8小时）符合IP65标准。
   • 热性能测试：在2小时150kW充电周期内实时监测温度。
   • 尺寸验证：坐标测量机（CMM）检查关键切口和框架角度。
4. 全球运输包装：充电器用防水真空袋包裹，用EPE泡沫缓冲，并装在ISPM 15认证的木箱中，以防止在横贯大陆的运输过程中金属板划伤或翘曲。

客户案例研究

案例1：欧洲150kW快速充电器部署（沿海和高温地区）

• 客户端：欧洲领先的电动汽车充电网络运营商（服务于12个国家，500个公共站点）。
• 痛点：150kW充电器在地中海夏季（环境温度35°C）过热，在法国沿海未通过IP54盐雾测试，需要CCS/CHAdeMO双枪兼容性。
• 三俊的解决方案:
  1. 6061-T6铝制机身，带百叶窗通风口，集成散热器（将内部温度降低18°C）。
  2. 304不锈钢前面板，涂有抗紫外线粉末涂层（通过1000小时盐雾测试）。
  3. 精密激光切割双枪开口（CCS2 CHAdeMO），公差为±0.1mm。
• 结果:
  • 在部署的12个月内，没有与热相关的停机时间。
  • 充电器首次通过CE EN 62196和IP65认证。
  • 98%的客户对耐用性和界面兼容性感到满意。

案例2：北美22kW家用交流充电器（寒冷气候和紧凑空间）

• 客户端：一家总部位于美国的家用电动汽车充电器制造商（供应加拿大和美国郊区市场）。
• 痛点：加拿大-30°C冬季的金属板开裂，超大设计无法容纳60厘米宽的车库空间。
• 三俊的解决方案:
  1. 1.2mm 304不锈钢（低温韧性：-40°C无裂纹），50μm耐寒粉末涂层。
  2. 紧凑的模块化金属板框架（宽度减少到55cm），带可折叠的电缆钩（节省10cm的车库空间）。
  3. 符合UL 62196标准的激光切割电源端口开口（北美NEMA 14-50P标准）。
• 结果:
  • 在阿尔伯塔省（加拿大）部署的2000个单位中，没有报告金属板开裂。
  • 由于设计紧凑，安装时间缩短了30%。
  • UL认证比客户的目标时间提前2周获得。

案例3：东南亚60kW商用直流充电器（潮湿和交通繁忙地区）

• 客户端：一家新加坡商业充电运营商（为马来西亚和泰国的购物中心停车场提供服务）。
• 痛点：80%湿度35°C环境温度导致金属板腐蚀，需要CCS2/GB/T双接口QR支付切口。
• 三俊的解决方案:
  1. 1.5mm 316不锈钢（通过1500小时盐雾试验），带防潮环氧涂层。
  2. 双充电枪切口（CCS2 GB/T）和50mm×50mm二维码扫描仪开口（符合当地移动支付规范）。
  3. IK10级加固框架（在商场停车场抵抗意外推车碰撞）。
• 结果:
  • &lt；部署18个月后，800个单元的腐蚀率为1%。
  • 95%的用户报告无缝界面操作（双枪二维码支付）。
  • 充电器通过了新加坡陆路交通管理局（LTA）的安全标准。

常见问题解答