三俊电源外壳定制钣金解决方案：精度、保护和热效率

电源外壳的关键要求

• 热管理：PSU在运行过程中会产生大量热量。外壳必须具有优化的通风设计，以有效散热，同时防止灰尘、碎屑或水分进入。
• 防护等级：根据应用（工业、室外、医疗等），外壳必须符合IP（入口防护）标准（例如，防尘和防溅保护为IP54，完全防尘和防水为IP65）。
• 材料耐久性：材料必须耐腐蚀、机械冲击和环境应力。选项包括冷轧钢（用于成本效益和强度）、不锈钢（用于恶劣环境）和铝（用于轻质和导热性）。
• 尺寸精度：电源模块需要紧密配合公差（±0.1mm）。金属板外壳必须与内部组件完全对齐，以避免干扰并确保可靠组装。

三俊电源外壳定制钣金解决方案

针对不同应用的材料定制

• 工业电源：SPCC冷轧钢（成本效益高，强度高），带粉末涂层（例如，防静电和耐腐蚀的RAL 7035）。
• 户外电源：304/316不锈钢（具有出色的耐腐蚀性），表面经过拉丝或抛光处理，是沿海或高湿度地区的理想选择。
• 医疗/高科技电源：铝合金（6061-T6），阳极氧化（增强散热，重量轻，易于消毒）。

热完整性和结构完整性的精密制造

• 激光切割冷却通风口：利用高精度激光切割来创建优化的通风模式（例如百叶窗、蜂窝），以平衡气流和防尘性能。CFD（计算流体动力学）模拟可确保散热效率，将PSU工作温度降低10-15°C。
• 数控折弯机；形成：实现与电源模块无缝集成的紧密尺寸公差（±0.1mm）。定制的弯曲角度和边缘处理（去毛刺、倒角）确保了结构的稳定性和安全性。
• 铆接和；焊接：对于密封外壳，采用精密点焊或铆接形成气密接缝，支持IP65/IP66防护等级。

性能和美学的表面处理

• 粉末喷涂：提供定制颜色（RAL光谱），具有防静电、抗紫外线或阻燃性能，适用于工业和室外外壳。
• 阳极氧化：对于铝外壳，阳极氧化可提高耐腐蚀性和导热性，是医疗或大功率PSU的理想选择。
• 电镀/镀锌：对于钢外壳，镀锌或镀锌可为恶劣环境提供坚固的防腐保护。

质量保证和合规性

• ISO 9001:2008认证流程：从原材料检验到最终组装，每一步都严格遵守质量协议。
• 试验方案：进行尺寸检查（CMM）、盐雾测试（48-72小时）、IP等级测试（水/灰尘进入）和热循环测试，以验证性能。
• 行业合规性：符合RoHS、REACH和UL/cUL等电气安全和环境兼容性标准。

应用案例

工业自动化电源外壳

• 材料：SPCC冷轧钢，粉末涂层RAL 7035（防静电）。
• 特性：百叶窗冷却通风口（IP54防护），CNC弯曲结构，兼容1U/2U机架安装，精密切割端子槽。
• 结果：在满足工业防尘和防溅要求的同时，热效率提高了12%。

户外储能电源外壳

• 材料：304不锈钢，拉丝处理。
• 特性：IP65级密封设计，带防水垫片，激光切割通风，带防水透气阀，加固角具有抗冲击性。
• 结果：耐盐雾测试72小时，在-20°C至60°C的环境中可靠运行。

医疗器械电源外壳

• 材料：6061-T6铝，阳极氧化透明。
• 特性：重量轻（比钢轻30%），表面光滑可消毒，适用于医疗级连接器的精密切口，EMI/RFI屏蔽兼容性。
• 结果：符合医疗器械监管标准（ISO 13485），改善了重症监护设备的散热。

为什么选择三俊作为电源外壳？

• 定制专业知识：从概念到生产，我们的工程团队通力合作，以满足独特的形式、适合性和功能要求。
• 技术优势先进的激光切割、数控折弯和仿真工具确保了精度和性能。
• 质量承诺：ISO认证的流程和严格的测试保证了可靠性。
• 有效传递快速原型制作（7-10天）和可扩展的生产满足了紧迫的项目时间表。