Como fabricante integral de carcasas de chapa metálica, fabricamos carcasas y piezas eléctricas de chapa metálica de precisión para prácticamente todos los sectores, desde la electrónica y la automoción hasta la maquinaria y la construcción.
Como fabricante líder de armarios eléctricos, nos especializamos en armarios y envolventes eléctricos a medida: sellados con IP66, resistentes a la corrosión por niebla salina durante más de 1000 horas, con optimización térmica y que cumplen con las normas UL/CE/IEC.
Desde el diseño CAD gratuito hasta la producción en masa, todo ello internamente: como fabricantes de carcasas para paneles de control, damos servicio a proyectos OEM y ODM en todo el mundo.
Los compradores extranjeros de gabinetes eléctricos y de paneles de control personalizados pierden dinero debido a seis fallas recurrentes: filtraciones de agua, corrosión, fugas electromagnéticas, sobrecalentamiento, daños por impacto e incumplimiento de las normas. A continuación, le mostramos cómo nuestra ingeniería elimina cada una de ellas.
Los compradores extranjeros de gabinetes eléctricos y de paneles de control personalizados pierden dinero debido a seis fallas recurrentes: filtraciones de agua, corrosión, fugas electromagnéticas, sobrecalentamiento, daños por impacto e incumplimiento de las normas. A continuación, le mostramos cómo nuestra ingeniería elimina cada una de ellas.
Cajas metálicas a medida para distribución eléctrica exterior, aparamenta de baja y alta tensión, armarios de control de subestaciones y cajas de conexiones para servicios públicos. Diseñadas para décadas de servicio bajo el sol, la lluvia, el aire salino y la exposición al público, cuentan con entrada de cables mediante prensaestopas, apantallamiento EMC y resistencia al impacto con clasificación IK. Fabricadas en acero inoxidable SPCC/SGCC o 304/316 de 1,5 a 2,0 mm con recubrimiento de poliéster en polvo RAL 7035 resistente a los rayos UV, cada caja se entrega con MTR, declaraciones REACH y documentación completa del primer artículo. La gestión térmica opcional (rejillas de ventilación, drenajes de ventilación, soportes para ventiladores con filtro o techos parasol) mantiene las temperaturas internas dentro de los límites de sus componentes.
Desde la bobina de acero en bruto hasta el gabinete terminado, cada proceso crítico se realiza bajo nuestras instalaciones. Sin cortes subcontratados ni talleres de soldadura externos: solo calidad controlada, tolerancias repetibles y trazabilidad completa de los materiales.
Bordes limpios y sin rebabas en láminas de acero, acero inoxidable y aluminio: el primer paso para lograr una geometría de carcasa repetible.
Conformado de radio reducido para marcos de puertas, rieles de montaje y canales de prensaestopas sellados: control de ángulo de ±0,1°.
Penetración uniforme en los marcos y juntas de los armarios, con lijado posterior a la soldadura para una mejor adherencia de la pintura.
Pretratamiento con fosfato de zinc + recubrimiento de poliéster en polvo resistente a los rayos UV para una protección contra la niebla salina de más de 1000 horas en exteriores.
Calibradores digitales, medidores de altura y dispositivos de verificación de aptitud en cada etapa, para que las hojas de especificaciones coincidan con la realidad.
15.000 m² bajo un mismo techo: láser, doblado, soldadura, recubrimiento, ensamblaje y trazabilidad completa del lote.
Ejemplos reales de proyectos de energía para exteriores, seleccionados cuidadosamente y fabricados mediante nuestros procesos internos de corte láser, doblado, soldadura y recubrimiento. Cada caso resalta las ventajas de nuestra ingeniería, en lugar de utilizar números de pieza estándar de catálogo.










Cada carcasa se diseña conforme a los estándares que exige su mercado, con planos, certificados de materiales e informes de pruebas listos para su inspector. Sin sorpresas en la etapa de certificación.
Los compradores extranjeros de gabinetes eléctricos y de paneles de control personalizados pierden dinero debido a seis fallas recurrentes: filtraciones de agua, corrosión, fugas electromagnéticas, sobrecalentamiento, daños por impacto e incumplimiento de las normas. A continuación, le mostramos cómo nuestra ingeniería elimina cada una de ellas.
Las cajas selladas IP66 no tienen por qué sobrecalentarse. Nuestros ingenieros simulan la convección, colocan rejillas de ventilación, desagües y ventiladores con filtro, teniendo en cuenta su presupuesto de disipación de potencia, antes incluso de cortar el acero. Validado según las temperaturas de funcionamiento en condiciones reales.
Cada prototipo de armario se somete a una validación mediante chorro de agua e inmersión según la norma EN 60529. La geometría de la ranura de la junta, la planitud de la puerta y la deformación permanente por compresión están diseñadas para garantizar una estanqueidad de 10 años, no solo para superar una prueba de laboratorio.
Para entornos marinos y químicos, ofrecemos acero inoxidable 316/316L con acabados electropulidos o pasivados, con una resistencia a la corrosión de más de 1000 horas en la prueba de niebla salina neutra. Sus gabinetes resisten donde el acero inoxidable 304 se corroe y falla.
Todos los procesos, desde el troquelado hasta la validación IP, se realizan internamente en nuestras instalaciones de 5000 m². Contamos con equipos AMADA, un sistema de calidad ISO y más de 50 operarios cualificados, por lo que sus carcasas permanecen bajo nuestro control hasta que estén completamente terminadas y embaladas.
Nuestros ingenieros internos transforman su concepto en un diseño CAD listo para producción, con análisis térmico, estructural y de sellado. Optimización DFM y revisiones ilimitadas, todo gratis. No necesita proporcionar ningún plano.
Punzonadora láser CNC AMADA para paneles de gabinetes, puertas y piezas de chapa metálica de precisión. Mínima zona afectada por el calor, bordes limpios, lista para doblar, incluyendo ranuras para juntas y recortes para placas de prensaestopas precortados.
Plegadoras CNC para lograr una planitud óptima de las puertas, rigidez en la carcasa y perfiles de asiento de juntas de doble curvatura. La repetibilidad del tope trasero garantiza que cada puerta del armario se asiente de forma idéntica, algo fundamental para un sellado hermético.
Soldaduras de penetración total AWS D1.1 para bastidores de armarios estructurales y racks de equipos. Soldaduras de filete continuas para uniones herméticas a la interferencia electromagnética (EMI). Celdas robóticas y manuales.
Recubrimiento en polvo resistente a los rayos UV (a juego con los colores RAL/Pantone), chapado de zinc-níquel en los herrajes, electropulido/pasivación para acero inoxidable 316 y electroforesis; todo ello con una resistencia a la corrosión por niebla salina de más de 1000 horas en carcasas para exteriores.
Juntas de EPDM/silicona cortadas con precisión, contactos EMI y elastómeros conductores, prensaestopas, cerraduras, bisagras, pestillos multipunto: todo ello instalado y validado para un rendimiento IP66/IK10.
Formación de rejillas de ventilación, unión del disipador de calor, instalación del respiradero y montaje del ventilador con filtro: un diseño de flujo de aire validado mediante dinámica de fluidos computacional (CFD) adaptado a la carga térmica de su componente. Sellado hermético sin sobrecalentamiento.
Ensayos con chorro de agua IP, cámaras de niebla salina, mediciones con CMM y FAI. Documentación completa: informes MTR, REACH, DIR y FAI, además de inspección por terceros SGS/TÜV bajo petición.
Cada material se selecciona en función de su resistencia a la corrosión, térmica o eléctrica en envolventes de potencia para exteriores. Se incluyen informes de pruebas de fábrica y declaraciones REACH con cada lote, garantizando así la trazabilidad completa en todo momento.
Estas cifras se basan en los registros reales de la fábrica desde 2010 hasta la actualidad.
¿No tiene planos de diseño? No hay problema. Nos encargamos de todo el proceso, desde sus especificaciones hasta la entrega de una carcasa totalmente terminada, documentada y lista para la exportación.
Suba su archivo CAD 3D (STEP/IGES/DWG/DXF) o describa: la función de la carcasa, sus dimensiones, el grado de protección IP/IK, el material, la cantidad, el clima y las normas que debe cumplir. ¿No tiene plano? Nosotros lo diseñamos.
Los ingenieros realizan análisis gratuitos de DFM, análisis térmico y de sellado, y luego le envían un presupuesto detallado con precios, plazos de entrega y una lista de verificación de cumplimiento para los estándares que usted requiera.
Una vez aprobado el producto, el corte láser, el doblado, la soldadura, el sellado, el tratamiento de superficies y el ensamblaje se realizan en nuestra fábrica, con actualizaciones fotográficas en cada etapa. Sin subcontratación.
Pruebas IP/de niebla salina, inspección CMM FAI y documentación completa (MTR, REACH, DIR) incluidas. Embalaje marítimo estándar para exportación. Incoterms DDP/FOB/CIF/EXW disponibles; servicio puerta a puerta.
Los compradores extranjeros de gabinetes eléctricos y de paneles de control personalizados pierden dinero debido a seis fallas recurrentes: filtraciones de agua, corrosión, fugas electromagnéticas, sobrecalentamiento, daños por impacto e incumplimiento de las normas. A continuación, le mostramos cómo nuestra ingeniería elimina cada una de ellas.
Necesitábamos 300 armarios de distribución para exteriores para un proyecto de subestación costera. SanJun especificó acero inoxidable 316L y superó la prueba de niebla salina de 1000 horas en la primera muestra. Tres años después, no hemos recibido ninguna queja por corrosión. Su diseño de ranuras para juntas es realmente superior al de nuestro anterior proveedor europeo.
La documentación UL 508A fue el principal obstáculo con nuestros dos proveedores anteriores. SanJun entregó un paquete completo de cumplimiento —planos, lista de materiales, certificados de materiales, cálculos de fugas— con el primer artículo. Nuestro fabricante de paneles certificó los gabinetes en días, no en semanas. La entrega a tiempo fue del 100 %.
El diseño del sistema de ventilación para deflagraciones fue el factor decisivo. Sus ingenieros modificaron la geometría de nuestra caja de baterías para añadir vías de alivio direccionales y compartimentos estancos; nuestro revisor de seguridad dio su aprobación sin ninguna solicitud de cambio. La estructura compatible con V-0 superó la revisión de UL en el primer intento.
Comparta sus especificaciones, bocetos o estándares objetivo. Nuestro equipo de ingeniería le responderá con una revisión DFM, un análisis térmico/de sellado y un presupuesto detallado, garantizado en un plazo de 24 horas hábiles.
Las preguntas más frecuentes de los compradores internacionales de carcasas para altavoces, con respuestas sinceras. Si no encuentras la tuya, contáctanos directamente.
� ¿Aún tienes preguntas?
WhatsApp our engineer directly: +86 135 3082 6471 Email: liameranne@gmail.comSí, nuestros armarios eléctricos para exteriores cumplen con las normas UL 508A, IEC 61439 y EN 62208. Proporcionamos un paquete completo de documentación: planos de producción, lista de materiales, certificados de materiales, cálculos de fugas/distancias de aislamiento y datos de pruebas IP/IK, listos para la revisión de su certificador. No emitimos la marca UL/CE directamente, pero diseñamos según la norma y suministramos todo lo que su inspector necesita para la certificación.
Cada prototipo de carcasa se somete internamente a pruebas de estanqueidad con chorro de agua (IPX5/IPX6) e inmersión (IPX7) según la norma EN 60529. Verificamos la geometría de la ranura de la junta, la planitud de la puerta y la deformación permanente por compresión. Para lotes de producción, realizamos pruebas de estanqueidad mediante muestreo y, si se solicita, podemos realizar pruebas de estanqueidad al 100%. Los informes de las pruebas se incluyen con el envío.
Nuestros ingenieros utilizan la simulación CFD para modelar la convección dentro del gabinete, teniendo en cuenta el presupuesto de disipación de potencia de sus componentes. A continuación, especificamos la ubicación de las rejillas de ventilación, los drenajes de ventilación, los ventiladores con filtro, la unión del disipador de calor o los perfiles aleteados, antes de realizar cualquier corte de acero. El objetivo: un sellado IP66 contra el agua, con una gestión térmica que evite la degradación o el fallo de los componentes. Recibirá el análisis térmico junto con el paquete de diseño.
Sí. Realizamos pruebas de niebla salina neutra en nuestra cámara interna. El acero inoxidable 316/316L con acabado pasivado o electropulido supera habitualmente las 1000 horas sin presentar óxido rojo. El acero inoxidable 304 suele superar las 500 horas. Los informes de prueba de fábrica (MTR) que confirman el grado de aleación y las declaraciones REACH se incluyen con cada lote de material, para que su equipo de control de calidad pueda verificar la trazabilidad de principio a fin.
Firmamos un acuerdo de confidencialidad mutuo antes de cualquier intercambio técnico. Sus planos, especificaciones y detalles del proyecto son confidenciales; nunca se comparten con terceros ni se utilizan como material de portafolio sin su consentimiento por escrito. Todos los archivos de diseño siguen siendo de su propiedad. Además, mantenemos los datos del proyecto aislados internamente: solo los equipos de ingeniería y producción asignados tienen acceso a sus archivos. Muchos de nuestros clientes de larga data confían en nosotros precisamente porque protegemos su propiedad intelectual.
Primer pedido: Depósito del 30% mediante transferencia bancaria, el saldo contra copia del conocimiento de embarque. Clientes habituales: Pago a 30 días mediante transferencia bancaria, carta de crédito a la vista o carta de crédito a 60 días. Se acepta PayPal para muestras. Garantía comercial a través de Alibaba disponible para nuevos clientes. Envío: DDP, FOB, CIF o EXW. Utilizamos transitarios de confianza para el transporte marítimo y aéreo, con embalaje en cajas de madera que cumplen con los estándares de exportación y barreras antihumedad. Entrega a domicilio disponible bajo petición.