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Más grande es’ Siempre mejor cuando se trata de dinero. En el trabajo de OEM, en el momento en que comienza a hablar de quioscos médicos altos, carteles digitales exteriores amplios o armarios de energía de altura completa, la etiqueta de precio salta rápidamente. El material se come efectivo, el envío se convierte en un dolor de cabeza, y mantener todo recto y cuadrado se vuelve complicado una vez que las partes crecen más allá de un cierto punto. Aléjate de esos detalles, y todo tu proyecto puede sangrar ganancias antes de que la primera unidad se envíe.
La solución rara vez significa hacer el producto más pequeño. La mayoría de las veces, solo significa encontrar una tienda que realmente sabe cómo manejar grandes trabajos de chapa metálica sin cargarle la luna. Hardware de San Jun abrió sus puertas en 2010 y ha pasado todos los días desde la construcción de piezas de chapa metálica personalizadas para clientes de exhibición, educación, medicina, energía, hogar y nuevas energías. Tomamos dolores de cabeza de gran tamaño y los convertimos en partes que se ajusten a su dibujo, su presupuesto y su horario.
Cada tienda tiene un punto en el que una pieza deja de ser normal y comienza a costar más. Conocer esos límites mantiene las sorpresas fuera de la cita.
Una vez que un blanco se hace más largo que la mesa de corte promedio o más pesado de lo que gusta a un freno de prensa estándar, las cosas se vuelven interesantes.
Capacidad de corte: Nuestra cortadora láser de 3000W come hojas completas de 1500 × 3000 mm todo el día. Todavía mantenemos ±0,1 mm en material delgado (0,5 mm a 2,0 mm) y solo abrimos hasta ±0,3 mm en cualquier cosa de 10 mm y más grueso. Ese tipo de control importa cuando’ re cortar una puerta de seis pies de altura que tiene que alinearse con un marco dentro de un pelo.
Doblado y formación: curvas largas ponen tonelaje serio en la máquina. Nuestros tres frenos de prensa CNC AMADA manejan longitudes de hasta 4 metros sin inclinarse en el medio. Los operadores observan el calibre trasero como halcones y todavía mantienen curvas dentro de ±0,4 mm. Salta ese paso, y la puerta ganó’ t cierre a la derecha una vez que llegue al cliente.
Un panel de seis pies no’ t montar en una caja normal. Necesita cajas de madera, tablas de esquina, y a veces un camión dedicado. Una muesca en tránsito y usted’ Estamos viendo semanas de retraso. Vemos a los clientes perder miles en el transporte solo porque nadie pensó en cómo el gabinete terminado realmente iba a salir del muelle. El diseño inteligente por adelante, que consiste en dividir una caja grande en cuatro o cinco secciones atornilladas, ahorra más dinero en el envío de lo que la mayoría de la gente imagina.
El ahorro de dinero real es simple: dejar de tratar de hacer una pieza gigante cuando cuatro más pequeñas se unen con la misma fuerza.
Tome un quiosco hospital alto. En lugar de luchar por una lámina de monstruo a través de la tienda, cortamos y formamos la base, dos paredes laterales, una parte superior y una puerta por separado. Cada pieza se mantiene lo suficientemente ligera como para que un hombre vuelva, las curvas se mantienen limpias y la chatarra cae a casi nada. Más tarde, en el ensamblaje, nuestros montadores alinean todo en una plantilla, remachando o soldando las costuras, y la caja terminada se ve y actúa como salió de una hoja sólida. Los clientes lo adoran porque el tamaño de la caja se reduce, la carga cae, y si alguien golpea una esquina en el envío, solo tienen que reemplazar una sección en lugar de todo.
Nuestros dos punzones de torreta CNC, un XP1250X y un AMADA EM2510, eliminan persianas y agujeros en paneles grandes sin mover la hoja cien veces. El láser de 3000W sigue en el perfil exterior. Cuando la parte finalmente golpea la cabina de recubrimiento en polvo, cada pulgada cuadrada obtiene el mismo acabado duro, ya sea que’ es un soporte pequeño o una puerta de siete pies. La coincidencia de color y textura en todas las piezas es lo que hace que la máquina final parezca limpia de fábrica en lugar de parchada.
Mira los trabajos que ejecutamos cada semana, y ’ veré el tamaño manejado correctamente.
Enclosures de quioscos de autoservicio del hospital Estar más de seis pies de altura una vez que la pantalla y la impresora entran. Los construimos de acero laminado en frío con imprimación antioxidante adicional para que se mantengan limpios en los pasillos que se limpian con blanqueador dos veces al día. Un modelo de 32 pulgadas todavía pesa menos de lo que la mayoría de la gente espera porque el marco interno dispersa la carga, y las pieles externas tienen solo 1,5 mm de grosor donde deben estar. Los pacientes se apoyan en ellos, los niños los patean y las puertas todavía se cierran inmediatamente después de miles de ciclos.
Nada prueba el metal grande como colgar una pantalla de 65 pulgadas en el lado de un edificio en Europa. Nuestra Casquilla de señalización digital personalizada al aire libre IP65 Las unidades utilizan marcos de aleación de aluminio, paneles de 3500 cd/m² y glándulas selladas para que la lluvia se mantenga fuera mientras el calor se esconde. Enviamos estos en secciones desmontables, los atornillamos juntos en el sitio, y el cliente obtiene una caja sólida de roca que lleva toda la documentación CE y RoHS. La misma historia con los recintos de fuente de alimentación: grandes, pesados y calientes dentro, pero la chapa de metal mantiene el clima fuera y los ventiladores felices.
Los buenos compradores quieren una tienda que elimine el dolor, no una que lo agregue.
Envíanos un dibujo, no importa cuán extraños sean los ángulos o cuántas ranuras, y descubriremos cómo construirlo sin herramientas duras. Cincuenta ingenieros de chapa a tiempo completo no hacen nada más que trabajos de clientes. Eso’ Las cotizaciones regresan dentro de las 24 horas y las primeras muestras (incluso en armarios de seis pies) se envían en 3-7 días hábiles una vez que se firman los dibujos.
Todo funciona bajo GB/T19001-2008 (ISO 9001:2008). Desde la mesa láser hasta la cabina de soldadura hasta la capa de polvo final, cada estación revisa su propio trabajo. Si alguna vez vuelve algo, y casi nunca lo hace, lo rastreamos en 48 horas y lo hacemos rápidamente.
Grandes partes no’ t tiene que significar grandes dolores de cabeza. Divide el trabajo en secciones inteligentes, corta y dobla con máquinas que realmente encajan en la hoja, y termina todo lo mismo para que parezca una sola pieza cuando’ s hecho. San Jun Hardware hace exactamente eso en los recintos de quioscos de autoservicio del hospital, las cajas de señalización digital personalizadas al aire libre IP65, los gabinetes eléctricos y todo lo demás. Obtiene el tamaño que su producto necesita, la calidad que sus clientes exigen y un precio que todavía deja espacio para el beneficio.
R: No, construimos directamente a partir de sus dibujos sin herramientas duras necesarias en casi todos los casos.
R: láser de fibra de 3000W para cortar, tres frenos de prensa CNC AMADA para doblar y planchas de soldadura de tamaño completo mantienen todo dentro de las especificaciones, no importa cuán grande sea la pieza.
R: Ejecutamos un sistema completo ISO 9001: 2008 y agregamos pasos de limpieza y anti-oxidación de grado médico donde importen.
R: Danos dibujos decentes, y usted’ Tendremos un número firme dentro de las 24 horas, incluso en grandes trabajos.
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