Soluciones de chapa metálica personalizadas de Sanjun para carcasas de fuente de alimentación: precisión, protección y eficiencia térmica

Requisitos críticos para los recintos de fuente de alimentación

• Gestión térmicaLas PSU generan calor significativo durante el funcionamiento. Los recintos deben contar con diseños de ventilación optimizados para disipar el calor de manera eficiente y evitar la entrada de polvo, desechos o humedad.
• Clasificación de protecciónDependiendo de la aplicación (industrial, exterior, médica, etc.), las carcasas deben cumplir con los estándares IP (Protección contra Ingresos) (por ejemplo, IP54 para la resistencia al polvo y la protección contra salpicaduras, IP65 para la estanqueidad total al polvo y la resistencia a chorros de agua).
• Durabilidad del materialLos materiales deben resistir la corrosión, el impacto mecánico y las tensiones ambientales. Las opciones incluyen acero laminado en frío (para rentabilidad y resistencia), acero inoxidable (para entornos duros) y aluminio (para ligereza y conductividad térmica).
• Precisión dimensionalLos módulos de alimentación requieren tolerancias de ajuste ajustadas (± 0,1 mm). Las carcasas de chapa metálica deben alinearse perfectamente con los componentes internos para evitar interferencias y garantizar un montaje fiable.

Soluciones de chapa metálica personalizadas de Sanjun para carcasas de fuente de alimentación

Personalización de materiales para diversas aplicaciones

• Fuentes de alimentación industrialesAcero laminado en frío SPCC (rentable, de alta resistencia) con revestimiento en polvo (por ejemplo, RAL 7035 para la resistencia antiestática y a la corrosión).
• Fuentes de alimentación al aire libreAcero inoxidable 304/316 (excelente resistencia a la corrosión) con acabados cepillados o pulidos, ideal para zonas costeras o de alta humedad.
• Fuentes de alimentación médicas/de alta tecnologíaAleación de aluminio (6061-T6) con anodización (mejora la disipación térmica, ligero y fácil de desinfectar).

Fabricación de precisión para la integridad térmica y estructural

• Ventilaciones de enfriamiento cortadas por láserUtilizar corte láser de alta precisión para crear patrones de ventilación optimizados (por ejemplo, persianas, panal de abeja) que equilibren el flujo de aire y la resistencia al polvo. La simulación CFD (Computational Fluid Dynamics) garantiza la eficiencia de la disipación del calor, reduciendo las temperaturas de funcionamiento de la PSU en 10-15 °C.
• Doblado CNC & FormaciónConseguir tolerancias dimensionales ajustadas (± 0,1 mm) para una integración sin problemas con los módulos de alimentación. Los ángulos de flexión personalizados y los tratamientos de bordes (desbarbado, achaflanado) garantizan la estabilidad y seguridad estructurales.
• Remachado & soldaduraPara los recintos sellados, emplee soldadura por puntos o remache de precisión para crear costuras herméticas, que admiten clasificaciones de protección IP65 / IP66.

Tratamientos de superficie para el rendimiento y la estética

• recubrimiento en polvoDisponible en colores personalizados (espectro RAL) con propiedades antiestáticas, resistentes a los rayos UV o retardantes de llama, adecuados para recintos industriales y exteriores.
• AnodizaciónPara los recintos de aluminio, la anodización mejora la resistencia a la corrosión y la conductividad térmica, ideal para unidades de alimentación médicas o de alta potencia.
• Galvanización/galvanizaciónPara los recintos de acero, el zinc o la galvanización proporcionan una robusta protección contra la corrosión para entornos duros.

Garantía de calidad y cumplimiento

• Procesos certificados ISO 9001:2008Desde la inspección de la materia prima hasta el montaje final, cada paso se adhiere a protocolos de calidad estrictos.
• Régimen de pruebaRealizar inspecciones dimensionales (CMM), pruebas de pulverización de sal (48-72 horas), pruebas de clasificación IP (entrada de agua/polvo) y pruebas de ciclismo térmico para validar el rendimiento.
• Cumplimiento de la industriaCumple con normas como RoHS, REACH y UL / cUL para la seguridad eléctrica y la compatibilidad ambiental.

Casos de aplicación

Caja de potencia de automatización industrial

• MaterialAcero laminado en frío SPCC, recubierto en polvo RAL 7035 (antiestático).
• Características: Ventilaciones de enfriamiento con lupas (protección IP54), estructura doblada CNC para compatibilidad con montaje en rack 1U / 2U, ranuras terminales de corte de precisión.
• ResultadoPermitió una mejora del 12% en la eficiencia térmica mientras cumple con los requisitos industriales de resistencia al polvo y a las salpicaduras.

Caja de almacenamiento de energía al aire libre

• MaterialAcero inoxidable 304, acabado cepillado.
• CaracterísticasDiseño sellado con certificación IP65 con juntas impermeables, ventilación cortada por láser con válvulas transpirables impermeables, esquinas reforzadas para resistencia al impacto.
• ResultadoResistió las pruebas de pulverización de sal durante 72 horas y operó de manera fiable en entornos de -20°C a 60°C.

Caja de alimentación de dispositivos médicos

• Material: aluminio 6061-T6, anodizado transparente.
• CaracterísticasLigero (30% más ligero que el acero), superficie desinfectable lisa, cortes de ajuste de precisión para conectores de grado médico, compatibilidad con blindaje EMI / RFI.
• ResultadoCumplió con las normas reguladoras de dispositivos médicos (ISO 13485) y mejoró la disipación térmica para equipos de atención crítica.

¿Por qué elegir Sanjun para los recintos de fuente de alimentación?

• Expertiza en personalizaciónDesde el concepto hasta la producción, nuestro equipo de ingeniería colabora para satisfacer los requisitos únicos de forma, ajuste y función.
• Edge tecnológicoEl corte láser avanzado, la flexión CNC y las herramientas de simulación garantizan la precisión y el rendimiento.
• Compromiso de calidadProcesos certificados ISO y pruebas rigurosas garantizan la fiabilidad.
• Entrega EficienteEl prototipo rápido (7-10 días) y la producción escalable cumplen con plazos limitados del proyecto.