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A medida que el mundo se mueve más rápido hacia la energía renovable y los vehículos eléctricos, la mayor atención va a la química dentro de las células de batería. Sin embargo, para las personas que dirigen sitios industriales y proyectos energéticos de construcción, un hecho clave ha quedado claro. El rendimiento y la vida útil de estas unidades de potencia dependen en gran medida de los recintos que las sostienen. Las baterías reaccionan fuertemente a su entorno, y la calidad del trabajo de chapa metálica juega un papel importante. Hardware de San JunComenzó en 2010, ha trabajado durante más de diez años para dominar el equilibrio entre precisión, fiabilidad y rapidez necesarias para manejar los difíciles problemas de almacenamiento de energía.
En el corazón de cualquier buen sistema de energía se encuentra el funcionamiento constante. Cuando las baterías funcionan mal, en estaciones de carga de ultra alto voltaje (UHV) de 480 kW o unidades de banco de energía compartido ocupadas, producen mucho calor. Si la caja no maneja bien ese calor, la resistencia dentro de la batería aumenta. Esto reduce la eficiencia y acelera el desgaste.
El buen control del calor comienza con una ventilación cuidadosa. San Jun Hardware utiliza cortadores láser de fibra de 4000W que mantienen tolerancias de ±0.05mm. Esto nos permite cortar patrones detallados de agujeros de enfriamiento. En configuraciones de alta potencia, agregamos ventilaciones inclinadas de estilo persiana ajustadas a 30 ° para mantener el agua fuera mientras dejamos que el aire fluya libremente. Ejecutamos el modelado de flujo de fluido para comprobar el diseño. Estos pasos mantienen las temperaturas interiores en la zona segura incluso cuando el aire exterior alcanza los 45°C, y pueden reducir el calor del conector hasta en 12°C.
Seleccionamos materiales en función del trabajo a mano. El acero inoxidable dura mucho, pero para los marcos de soporte de batería dentro de la caja, a menudo elegimos la aleación de aluminio 6061-T6. Pesa un 35% menos que el acero y aleja el calor de las células más rápido. Para los paneles exteriores, mezclamos acero laminado en frío SPCC o acero inoxidable 316 altamente resistente a la corrosión. De esta manera, la carcasa protege las baterías y ayuda a conducir el calor al mismo tiempo.
Las unidades de almacenamiento de energía ahora van a lugares al aire libre, desde zonas calientes y húmedas en el sudeste asiático hasta zonas costeras saladas. La caja debe crear un entorno estable y pequeño dentro para detener problemas de batería.
Nuestro terminal de autoservicio IP65 integra las carcasas de la máquina y carcasas de señalización digital personalizadas al aire libre Soporta el clima duro. Alcanzar las calificaciones IP55 o IP65 requiere un trabajo de flexión exacto. Confiamos en los frenos de prensa CNC de 8 ejes de AMADA para mantener los espacios entre las puertas y los marcos uniformes, generalmente dentro de ≤0,3 mm. Con sellos de goma EPDM y soldaduras robóticas, estas cajas bloquean el polvo y las fuertes lluvias casi por completo.
Los recubrimientos estándar fallan rápidamente cerca del mar. Para los trabajos de carga UHV costera, San Jun Hardware se convierte en acero inoxidable 316. Su molibdeno aumenta la resistencia a la pulverización de sal en un 50% sobre el acero 304 regular. Aplicamos varios pasos superficiales, incluyendo la pasivación con ácido nítrico que crea una capa protectora de óxido de 5 μm y recubrimientos en polvo que resisten al daño UV sin agrietarse o desvanecerse al sol brillante. Estos tratamientos mantienen la caja fuerte durante años y impiden que los elementos externos lleguen a las baterías y causen pantalones cortos.
El ajuste mecánico constante a menudo se ignora cuando se habla de rendimiento de la batería, pero es muy importante para mantener los enlaces eléctricos sólidos y evitar el estrés en las células.
Incluso pequeños cambios en los módulos de alimentación pueden crear puntos calientes y fallas de piezas. En San Jun Hardware, mantenemos la planura del gabinete a ≤0.1mm. Comprobamos esto con máquinas avanzadas de medición de coordenadas (CMM). El resultado es un ajuste perfecto para soportes de batería y conectores de 480kW, eliminando la tensión de construcción y el desgaste por temblores. Nuestro grupo de 50 ingenieros estructurales cualificados ofrece ayuda completa OEM/ODMRefinan los diseños para que cada pieza, desde soportes simples hasta conectores especiales, funcione sin problemas con toda la configuración.
En unidades de almacenamiento móviles o lugares con movimiento de tierra, como estaciones sísmicas, agregamos pequeños nervios de refuerzo a través de la flexión CNC de 8 ejes. Esto aumenta la fuerza hasta un 40% sin peso adicional. Utilizamos el Análisis de Elementos Finitos (FEA) para confirmar que los casos pueden tomar fuerzas de viento lateral de 500N y cargas máximas de hasta 80 kg sin flexión. Tal diseño protege las células sensibles contra los choques.
En el campo energético que cambia rápidamente, los precios justos y la producción adaptable cuentan tanto como los detalles técnicos.
San Jun Hardware ejecuta una planta de 5.000 metros cuadrados que maneja ejecuciones de prototipos pequeños a miles de unidades. Nuestro enfoque personalizado sin molde significa que podemos suministrar muestras de dibujos del cliente en solo 3-7 días hábiles. Ponemos el 10% de los ingresos anuales en investigación y desarrollo. Esto nos mantiene al día con las necesidades de la industria y nos permite servir a clientes de todo el mundo, desde hospitales con quioscos de autoservicio para alimentar a las empresas con estaciones inteligentes de intercambio de baterías, con productos asequibles y de alta calidad.
A través de la elección cuidadosa de materiales, el trabajo moderno CNC y los controles estrictos bajo los estándares ISO9001, San Jun Hardware se asegura de que la caja agrega al rendimiento de la batería en lugar de lastimarla. Al proteger el corazón de la configuración de energía, ayudamos a los clientes a crear sistemas de energía más fiables, de mayor vida útil y que funcionen mejor.
R: A menudo utilizamos aluminio 6061-T6 para soportes internos porque su alta conductividad térmica (en comparación con el acero) ayuda a extraer calor de las baterías, mientras que nuestros diseños de persianas cortadas con láser facilitan el flujo de aire para mantener temperaturas óptimas de funcionamiento.
R: Utilizamos la flexión CNC de 8 ejes para los paneles de puerta de sellado hermético, juntas de goma EPDM y soldadura robótica para lograr los estándares IP54 / IP55 / IP65, lo que garantiza la protección contra la entrada de lluvia y polvo pesados.
R: Sí. Nos especializamos en servicios OEM / ODM con un equipo de 50 ingenieros. Podemos producir soportes y carcasas personalizados basados en sus archivos CAD 3D sin necesidad de moldes caros.
R: Seguimos las normas ISO9001: 2008, empleando CMM para comprobaciones dimensionales del 100% en partes clave y realizando pruebas por lotes para la resistencia a la pulverización de sal, la estabilidad de vibración y la capacidad de carga.
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