Un proveedor líder de tecnología de alerta temprana sísmica lanzó un proyecto de despliegue en 2025, que requiere 1.500 recintos de montaje en rack de 2U para sus terminales de alerta sísmica de tipo gabinete. Estas terminales se instalarían en centros de mando de emergencia, infraestructura pública (por ejemplo, escuelas, hospitales) y estaciones de monitoreo sísmico semial aire libre. Los requisitos básicos adaptados a la industria sísmica incluyen:
- Cumplimiento con las normas EIA-310 de 19 pulgadas (88,9 mm de altura) para una integración sin problemas en los gabinetes de control estándar;
- Alineación precisa de las interfaces del panel frontal (puertos de datos del sensor sísmico, puertos de salida de señal de advertencia, enchufes de alimentación, que coinciden con el diseño de interfaces múltiples en las imágenes);
- Disipación de calor mejorada (para gestionar el calor de funcionamiento de 45 W de componentes terminales en armarios cerrados);
- Diseño estructural resistente a las vibraciones (para mantener la estabilidad en sitios de monitoreo con vibraciones ambientales menores);
- Resistencia a la corrosión de grado industrial (para despliegue semiexterior en diversas condiciones ambientales);
- Precisión dimensional uniforme a través de 1.500 unidades para permitir el montaje por lotes de componentes terminales.
El cliente eligió Sanjun Hardware por su comprobada precisión en la personalización de chapas metálicas, equipos de producción avanzados (láseres de fibra de 4000W, frenos CNC de 8 ejes) y un riguroso control de calidad (validado en proyectos anteriores de equipos industriales).
La producción de Sanjun se centró en las partes clave del recinto 2U (marco principal del recinto, panel de interfaz frontal, estructura de persiana disipadora de calor, manijas de montaje en rackmount) para satisfacer las demandas específicas del equipo sísmico:
- Marco del recinto principalAcero laminado en frío SPCC de 1,2 mm (resistencia a la tracción 520 MPa) – equilibra la rigidez estructural para la instalación en bastidor y la resistencia a las vibraciones.
- Lupas que disipan calorAleación de aluminio 6061-T6 de 1,0 mm: mejora la conductividad térmica (crítica para el despliegue de gabinetes cerrados) al tiempo que reduce el peso total.
- Panel de interfaz frontalAcero SPCC de 1,2 mm: soporta el corte de agujeros de alta precisión para la alineación de múltiples puertos sin deformación.
- corte láserUn láser de fibra de 4000W (tolerancia de ± 0,05 mm) corta los orificios de la interfaz del panel frontal (puertos de datos sísmicos, salidas de señal, enchufes de alimentación) y ranuras térmicas en ángulo (las ranuras alargadas en las imágenes). Los bordes libres de rebajas (Ra ≤ 0,8 μm) eliminaron el procesamiento secundario que podría interrumpir la alineación de la interfaz.
- Doblado CNCUn freno AMADA de 8 ejes formó la altura estándar de 2U (88,9 mm) e integró nervios de refuerzo resistentes a las vibraciones en el marco principal del recinto. Las planchas 3D personalizadas evitaron el retorno de muelles, asegurando el cumplimiento con las dimensiones de la estantería EIA-310.
- soldaduraLa soldadura láser de fibra (1500W) unió las costuras del marco principal del recinto – las soldaduras estrechas (≤1mm) minimizaron la deformación térmica, preservando la planura del recinto (≤0.1mm / m) para un montaje estable en rackmounting y resistencia a las vibraciones.
- Tratamiento de superficieRecubrimiento en polvo electrostático (negro/gris mate, que coincide con las imágenes) – espesor de 60 μm, curado a 180 ° C durante 20 minutos, logrando dureza de lápiz 9H y resistencia a la pulverización de sal de 480 horas (adecuado para sitios de monitoreo semi-al aire libre).
- Inspección dimensionalUna máquina de medición de coordenadas (CMM) verificó las posiciones de la interfaz del panel frontal (tolerancia de ± 0,03 mm) y las dimensiones del montaje en rackmount (cumplimiento de EIA-310).
- Pruebas funcionalesResistencia a la vibración (probada a 1,5 g de amplitud, coincidiendo con las condiciones del sitio de monitoreo sísmico) y eficiencia de disipación del calor (flujo de aire a través de persianas redujo la temperatura interna en 12 ℃ bajo carga de 45W).
La disposición de múltiples puertos del panel frontal (datos sísmicos, salidas de señal) necesitaba alinearse perfectamente con las placas de circuito internas, la desalineación retrasaría el montaje del terminal.
Solución: Jigs de posicionamiento personalizado para corte láser inspección CMM post-corte del 100% de los paneles frontales, asegurando la tolerancia de posición del agujero ≤±0.03mm.
El recinto de 2U requería un diseño estructural resistente a las vibraciones (para sitios de monitoreo) mientras se ajustaba a las dimensiones de la cremallera EIA-310: agregar nervios de refuerzo se arriesgaba a exceder la altura estándar.
Soluciónflexión CNC optimizada para integrar nervios de micro refuerzo dentro de la altura de 88,9 mm 2U; La simulación de vibraciones 3D confirmó la estabilidad bajo una amplitud de 1,5 g sin comprometer la compatibilidad del rack.
El espacio compacto de 2U limita el flujo de aire, pero las excesivas ranuras de calor podrían debilitar la rigidez estructural (crítica para la resistencia a las vibraciones).
SoluciónRanuras térmicas con persianas en ángulo (inclinación de 30° para prevenir la acumulación de polvo, según las imágenes) Material de persianas de aleación de aluminio – flujo de aire mejorado en un 20% mientras se mantiene la rigidez estructural a través de nervios de refuerzo dirigidos.
Se necesitaron dimensiones uniformes a través de 1.500 recintos para el montaje por lotes sin costuras de componentes terminales sísmicos.
SoluciónCarga/descarga automatizada para corte láser y flexión Comprobaciones dimensionales al 100% con calibres de precisión: la desviación dimensional del lote se controló a ≤0,1 mm.
- EntregaSe entregaron 1.500 recintos de alerta temprana sísmica 2U 3 días antes del plazo de 40 días, con una tasa de aprobación de la inspección previa a la entrega del 100%.
- Rendimiento de campoDespués de 7 meses de despliegue en 200 sitios, los recintos mostraron 0 casos de mal alineación de la interfaz, 0 problemas de sobrecalentamiento térmico y 0 inestabilidad estructural en áreas de monitoreo propensas a la vibración.
- Colaboración con clientesEl proveedor de tecnología sísmica firmó un pedido de seguimiento para 2.000 recintos 2U adicionales, citando la "precisión y fiabilidad estructural a medida para la industria sísmica" de Sanjun como diferenciadores clave.
