Caso de chapa metálica personalizado para gabinetes de banco de energía compartidos

Antecedentes del proyecto

Un proveedor líder mundial de servicios de movilidad compartida lanzó un proyecto de despliegue a gran escala en 2025, con el objetivo de instalar 2.000 gabinetes de bancos de energía compartidos en 150 escenarios de alto tráfico en el sudeste asiático, incluidos centros comerciales, centros de transporte y lugares pintorescos. El proyecto tenía estrictos requisitos adaptados a las características climáticas tropicales y subtropicales y a los escenarios de uso de alta frecuencia: en primer lugar, el gabinete debe alcanzar un nivel impermeable y a prueba de polvo IP55 para resistir lluvias repentinas y tormentas de arena; En segundo lugar, necesita un excelente rendimiento de disipación de calor para garantizar el funcionamiento estable de los módulos de batería internos y las placas de circuitos bajo un ambiente de alta temperatura de 35-45 ℃; En tercer lugar, el diseño estructural debe cumplir con las normas antirrobo, con el panel de la puerta y el marco principal que tienen una fuerte capacidad anti-curiosidad; cuarto, el peso total debe controlarse dentro de 45 kg para facilitar la instalación y la reubicación en el sitio; Finalmente, el acabado superficial debe tener resistencia a los rayos UV para evitar el desvanecimiento y el envejecimiento bajo la fuerte luz solar a largo plazo. Después de evaluar a 9 proveedores de chapa metálica, el cliente seleccionó Sanjun Hardware (establecido en 2010, especializado en chapa metálica personalizada de precisión para equipos industriales) por su rica experiencia en la personalización de chapa metálica de equipos electrónicos al aire libre, equipos de producción avanzados (como máquina de corte láser de fibra de 4000W, freno de prensa CNC de 8 ejes AMADA) y sistema de control de calidad maduro.

Proceso de fabricación de componentes de chapa metálica

Sanjun Hardware personalizado un plan de producción integral basado en el cliente’ características de demanda, centrándose en tres componentes de chapa metálica del gabinete del banco de energía compartido: el cuerpo principal del gabinete, el panel de puerta antirobo y el soporte del módulo de batería interna, integrando la ciencia de los materiales, la artesanía de precisión y el diseño de adaptación ambiental.

1. Selección del material: Durabilidad de equilibrio, ligereza y adaptabilidad ambiental

Cuerpo del gabinete principalSe seleccionó acero inoxidable 304 de 1,5 mm (JIS G 4305). En comparación con el acero laminado en frío ordinario, tiene una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación, que puede resistir eficazmente el ambiente húmedo y caliente en el sudeste asiático. Al mismo tiempo, su resistencia a la tracción de 520MPa garantiza la estabilidad estructural del gabinete.
Panel de puerta antiroboSe adoptó acero laminado en frío SPCC de 2,0 mm con capa galvanizada, y después del recubrimiento en polvo, se mejoró el rendimiento general anti-curiosidad. La superficie se trató con un revestimiento en polvo negro mate resistente a los rayos UV, que no solo cumple con los requisitos estéticos sino que también resiste el envejecimiento de la luz solar.
Soporte de módulo de batería internoSe eligió la aleación de aluminio 6061-T6 de 1,2 mm. Es un 35% más ligero que el acero inoxidable, lo que ayuda a controlar el peso total del gabinete. Su buena conductividad térmica también contribuye a la disipación del calor del módulo de la batería, y la resistencia a la tracción de 276MPa puede soportar establemente los componentes internos.

2. Artesanía básica: la fabricación de precisión asegura el rendimiento

(1) Corte láser: Fundación de precisión para la coincidencia de componentes

Sanjun Hardware usó una máquina de corte láser de fibra de 4000W con una tolerancia de ±0.05mm para procesar componentes clave:

Para el cuerpo principal del gabinete, se cortaron orificios de disipación de calor de 6 mm de diámetro en una disposición de matriz (separación de 12 mm) para formar un canal científico de disipación de calor, asegurando que la temperatura interna no exceda los 40 ° C en un entorno de alta temperatura.
El panel antirrobo de la puerta se cortó con una abertura rectangular de 300 mm x 500 mm para la pantalla táctil, y el borde se procesó con un achaflan de 2 mm para evitar rascarse la pantalla durante la instalación.
El soporte interno del módulo de batería se cortó con ranuras de posicionamiento de 15 mm x 20 mm, lo que asegura que el módulo de batería se pueda instalar con precisión sin desviación, y el borde de corte libre de rebabas (Ra ≤0,8 μm) evita dañar la carcasa de la batería.

(2) Doblado CNC: estabilidad estructural y garantía de sellado

Se utilizó un freno de prensa CNC de 8 ejes AMADA HG 1303 con una tolerancia de flexión de ±0,1° para el procesamiento de formación:

El cuerpo principal del gabinete se dobló en una estructura totalmente cerrada con 6 curvas, y las esquinas se doblaron en formas redondeadas de R8mm para mejorar la resistencia estructural y evitar bordes afilados que pueden causar riesgos de seguridad durante la instalación.
El panel de puerta antirrobo se dobló con un diseño plegable de borde de 5 mm, que forma un ajuste apretado con el cuerpo del gabinete cuando se cierra, sentando una base para un rendimiento impermeable y a prueba de polvo IP55.
Se utilizaron planchas de flexión impresas en 3D personalizadas para los soportes internos para evitar el fenómeno del rebote, asegurando que la planura del soporte sea ≤0,1 mm, lo que es propicio para la instalación estable del módulo de batería.

(3) soldadura: fuerte conexión y sellado optimización

Se adoptaron procesos de soldadura dirigidos según los requisitos materiales y estructurales de diferentes componentes:

Cuerpo del gabinete principalLa soldadura por arco metálico a gas (GMAW) se usó para soldar costuras, con un ancho de costura de soldadura de 3 mm y sin porosidad ni inclusión de escoria. Después de la soldadura, se realizó la molienda robótica para hacer que la costura de soldadura sea lisa y plana, asegurando que la tira de sellado pueda estar estrechamente unida para alcanzar el nivel IP55.
Soportes internos de aluminioSe utilizó la soldadura láser de fibra de 1500W, con costuras de soldadura estrechas (≤1mm) y pequeña zona afectada por el calor, lo que evitó efectivamente la deformación térmica de los materiales de aleación de aluminio y aseguró la precisión dimensional de los soportes.

(4) Tratamiento de superficie: Protección de múltiples capas contra entornos duros

Se adoptó un proceso de tratamiento superficial en tres etapas para mejorar la adaptabilidad ambiental del gabinete:

Cuerpo principal del gabinete (acero inoxidable 304)En primer lugar, se llevó a cabo el tratamiento de pasivación de ácido nítrico para formar una película de óxido de 5 μm de grosor en la superficie, mejorando la resistencia a la corrosión; Luego, se aplicó un revestimiento en polvo electrostático negro mate resistente a los rayos UV (espesor de 60 μm), que tiene una excelente protección solar y un rendimiento anti-desvanecimiento.
Panel de puerta antirrobo (acero SPCC)El tratamiento de galvanización (espesor de capa de zinc 8μm) se realizó primero para la protección de la base anticorrosión, después se aplicó un recubrimiento electrostático en polvo, y la adhesión del recubrimiento alcanzó el grado 0 (ISO 2409).
Soportes internos de aluminioSe llevó a cabo un tratamiento de anodización de 20 μm de espesor (conforme a la norma ISO 10079), lo que mejoró la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie y mejoró la conductividad térmica.

3. Control de calidad: estricta inspección que cubre el proceso completo

Sanjun Hardware implementó un sistema de inspección de calidad en tres etapas para asegurarse de que cada gabinete cumple con el cliente’ Requisitos:

Inspección dimensionalSe utilizó una máquina de medición de coordenadas (CMM) para realizar una inspección completa del 100% en las dimensiones clave del cuerpo del gabinete, el panel de la puerta y los soportes, como la planura del cuerpo del gabinete (≤0,1 mm / m), el tamaño de la abertura de la pantalla táctil (± 0,05 mm), etc.
Prueba de adaptabilidad ambientalSe llevó a cabo un muestreo aleatorio de 10 unidades por lote para la prueba a prueba de agua y polvo IP55 (que cumple con la norma IEC 60529) y la prueba de envejecimiento a alta temperatura (temperatura constante de 45 ° C durante 72 horas), lo que asegura un funcionamiento estable en entornos duros.
Prueba de rendimiento estructuralEl panel antirobo de la puerta se sometió a una prueba anti-curiosidad (puede soportar la fuerza lateral de 500N sin deformación) y el cuerpo del gabinete se sometió a una prueba de carga (puede soportar un peso de 80 kg sin daños estructurales), verificando la seguridad y la durabilidad de la estructura.

Desafíos del proyecto Sanjun’ Soluciones Profesionales

Durante la implementación del proyecto, Sanjun Hardware se enfrentó a cuatro desafíos clave y los resolvió con éxito a través de capacidades técnicas profesionales y una rica experiencia en el proyecto.

1. Reto: Equilibrar los requisitos de rendimiento impermeable IP55 y disipación de calor

El requisito impermeable IP55 requiere que el gabinete tenga un buen rendimiento de sellado, mientras que la disipación de calor del módulo de batería interna requiere canales de disipación de calor suficientes. El sellado excesivo conducirá a una mala disipación de calor y afectará a la vida útil de la batería; Los agujeros de disipación de calor excesivos reducirán el rendimiento impermeable.

Solución: Sanjun Hardware’ R& El equipo D llevó a cabo un análisis de simulación de dinámica de fluidos para optimizar el diseño de los orificios de disipación de calor. Adoptaron un “ agujero de disipación de calor inclinado tipo persiana” diseño, con los orificios inclinados hacia abajo a 30º para evitar la entrada de agua de lluvia. Al mismo tiempo, se instaló una membrana impermeable y transpirable dentro de los orificios de disipación de calor, que puede bloquear las moléculas de agua mientras permite la circulación del aire. Además, se añadió una placa de conducción de calor dentro del gabinete para guiar el calor generado por el módulo de batería a los orificios de disipación de calor. Los resultados de la prueba mostraron que la temperatura interna del gabinete se controló dentro de 38 ° C bajo un ambiente de 45 ° C, y no se produjo filtración de agua después de 24 horas de prueba de pulverización continua, cumpliendo plenamente con los requisitos impermeables y de disipación de calor IP55.

2. Reto: Controlar el peso total mientras garantiza la fuerza estructural

El cliente requería que el peso total del gabinete fuera de ≤45 kg para una instalación conveniente en el sitio, pero el escenario de uso al aire libre requería que el gabinete tuviera suficiente resistencia estructural y rendimiento antirobo, lo que fácilmente llevó a que el peso excediera el estándar si se aumentaba el grosor del material.

SoluciónSanjun Hardware optimizó la coincidencia de materiales y el diseño estructural. En primer lugar, se usó aleación de aluminio 6061-T6 (ligera y de alta resistencia) para componentes internos no soportadores de carga tales como soportes de batería para reducir el peso. En segundo lugar, el cuerpo principal del gabinete adoptó acero inoxidable 304 de 1,5 mm, y un “ nervadura reforzada” Se añadió estructura en puntos clave de tensión (como la conexión entre el cuerpo del gabinete y el panel de la puerta, la parte inferior del gabinete) a través de la flexión CNC, lo que aumentó la resistencia estructural en un 40% sin aumentar el grosor del material. Finalmente, el panel antirobo de la puerta utilizó acero galvanizado de 2,0 mm con un diseño hueco en el interior, reduciendo el peso al mismo tiempo que asegura un rendimiento anti-indiferente. Mediante las medidas anteriores, el peso final del gabinete se controló en 42 kg, lo que fue 3 kg menor que el cliente; requerimiento, y la prueba de resistencia estructural cumplió plenamente con la norma.

3. Reto: Asegurar la consistencia dimensional en la producción en masa de 2.000 unidades

El proyecto requería la producción de 2.000 unidades de armarios, y la desviación dimensional entre las diferentes unidades daría lugar a dificultades en la instalación en el sitio y la sustitución de piezas. El cliente requería que la desviación dimensional de los componentes clave entre lotes fuera de ≤0,2 mm.

SoluciónSanjun Hardware adoptó un modo de producción e inspección automatizado de proceso completo. En primer lugar, se utilizó equipo de carga y descarga automatizado para procesos de corte láser y doblado CNC para evitar desviaciones dimensionales causadas por la operación manual. En segundo lugar, se hicieron planchas de posicionamiento personalizadas para cada proceso clave para garantizar la consistencia de las posiciones de procesamiento. En tercer lugar, “ muestreo por lotes inspección completa” Se implementó el modo de control de calidad: el 10% de cada lote de productos se muestreó para una inspección dimensional completa con CMM, y las dimensiones clave de todos los productos se inspeccionaron con medidores de precisión. Además, se utilizó un sistema de gestión de producción digital para registrar los parámetros de procesamiento de cada unidad, lo que era conveniente para rastrear y ajustar en el tiempo si se encontraban desviaciones. Finalmente, la desviación dimensional de los componentes clave entre lotes se controló dentro de 0,15 mm, lo que fue mejor que el cliente; Requisito de s de ≤0.2mm.

4. Desafío: Resistir el envejecimiento UV en el clima tropical

Los gabinetes fueron desplegados en el sudeste asiático’ s clima tropical, con luz solar fuerte a largo plazo y alta intensidad UV, lo que fácilmente causó que el recubrimiento superficial se desvaneciera, se agrietase y envejeciera, afectando la apariencia y la vida útil de los gabinetes.

SoluciónSanjun Hardware seleccionó un revestimiento en polvo de poliéster resistente a los rayos UV de alta calidad (con contenido de absorbente UV ≥3%) y optimizó el proceso de tratamiento superficial. Antes del recubrimiento, el sustrato se sometió a un estricto tratamiento de desrostificación, desengrasamiento y fosfatación para asegurar la adhesión del recubrimiento. El espesor del recubrimiento se controló a 60±5 m m, y la temperatura y el tiempo de curado se controlaron con precisión (180°C, 20 minutos) para mejorar la estabilidad del recubrimiento. Además, se llevaron a cabo pruebas de envejecimiento acelerado (simulando 3 años de exposición a la luz solar al aire libre) en el recubrimiento de la muestra, y los resultados mostraron que la diferencia de color ΔE ≤1, sin grietas o pelado, cumpliendo plenamente con los requisitos de uso al aire libre a largo plazo.

Resultados del proyecto

Rendimiento de entrega: Sanjun Hardware completó la producción y entrega de 2.000 gabinetes de banco de energía compartidos en 45 días, lo que fue 5 días por delante del cliente’ s plazo de 50 días, con una tasa de aprobación del 100% en la inspección previa a la entrega.
Rendimiento de operaciones de campoDespués de 8 meses de operación en el sitio en el sudeste asiático’ de alta temperatura, alta humedad y fuerte ambiente UV, los gabinetes mostraron un excelente rendimiento: 0 casos de filtración de agua, 0 casos de desvanecimiento o envejecimiento del recubrimiento, 0 casos de deformación estructural o daño, y los módulos de batería internos operaron de manera estable sin fallas de sobrecalentamiento.
Cooperación con el Cliente: El cliente altamente reconocido Sanjun Hardware’ Capacidades profesionales en fabricación de precisión, diseño de adaptación ambiental y control de producción en masa. En 2025, firmó un acuerdo de cooperación de seguimiento, confiando a Sanjun Hardware el negocio de personalización de chapa metálica de 3.000 gabinetes de banco de energía compartidos adicionales, que cubren más países del sudeste asiático.

Este caso demuestra completamente Sanjun Hardware’ competitividad del núcleo en el campo de la personalización de la chapa metálica del gabinete del banco de potencia compartido. Al integrar equipos de producción avanzados, soluciones técnicas profesionales y estrictos sistemas de control de calidad, Sanjun Hardware resuelve eficazmente los puntos de dolor de los productos de chapa metálica de equipos electrónicos al aire libre en entornos duros, proporcionando soporte de chapa metálica confiable para clientes globales en la industria de movilidad compartida.

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