Soluciones de chapa metálica personalizadas para pantallas industriales táctiles de 19-32 pulgadas

Antecedentes del proyecto

A medida que las industrias mundiales de automatización industrial y terminales inteligentes se aceleran, un fabricante líder de pantallas industriales lanzó un proyecto de personalización en 2026 para 1.800 conjuntos de carcasas de chapa metálica de precisión, adaptadas para pantallas industriales táctiles de 19 a 32 pulgadas. Estas pantallas se utilizan ampliamente en paneles de control de fabricación inteligentes, terminales de programación logística, equipos de autoservicio al aire libre y sistemas de monitoreo industrial, lo que requiere un rendimiento estable en entornos industriales duros.

Los requisitos básicos alineados con los escenarios de aplicación industrial incluyen:

Protección estructural: Clasificación IP65 impermeable y a prueba de polvo para resistir el polvo industrial, salpicaduras de agua y manchas de aceite;
Ajuste de precisión: Tolerancia dimensional ≤±0.2mm para coincidir con módulos de pantalla táctil, placas de circuitos y disipadores de calor de especificaciones de 19-32 pulgadas;
Rendimiento de disipación de calor: Reduzca efectivamente la temperatura de funcionamiento de la pantalla en 8-10 ℃ para evitar el sobrecalentamiento y la falla de la pantalla;
Capacidad anti-interferencia: eficacia de blindaje EMC ≥40dB para resistir la interferencia electromagnética industrial (EMI);
Durabilidad: resistencia al impacto (clasificación IK08) y superficie resistente a los arañazos para resistir las colisiones industriales en el sitio y la fricción;
Versatilidad de instalación: Compatible con instalaciones montadas en pared, incrustadas y montadas en soporte para diferentes escenarios industriales;
Estética & consistencia: Acabado gris/negro mate con diferencia de color ΔE ≤1 y transición de borde sin costuras para garantizar la uniformidad de la marca.

Sanjun Hardware fue seleccionada por su comprobada experiencia en la personalización de chapas industriales de alta precisión, la tecnología madura de blindaje EMC y disipación de calor, y la capacidad de equilibrar la robustez estructural con el ajuste preciso de componentes, crítica para pantallas industriales que exigen fiabilidad y estabilidad.

Proceso de fabricación de componentes de chapa metálica para pantallas táctiles industriales

Sanjun integró los requisitos de rendimiento de grado industrial en cada enlace de producción, centrándose en cuatro componentes principales: el recinto principal (adaptable de 19-32 pulgadas), el panel trasero que disipa el calor, el bisel de la pantalla táctil y el marco de blindaje EMC. El proceso de producción siguió estrictamente los estándares de calidad industriales para garantizar la estabilidad del producto en entornos duros.

1. Selección de materiales & Pre-tratamiento

Caja principal: Acero laminado en frío SPCC de 1,5 mm con recubrimiento en polvo electrostático: alta resistencia estructural, resistencia al impacto y rentabilidad para escenarios industriales;
Panel trasero de disipación de calor: aleación de aluminio 6061-T6 de 1,2 mm - excelente conductividad térmica, que acelera la transferencia de calor desde el módulo de pantalla;
Bisel de pantalla táctil: acero inoxidable 304 de 1,0 mm con recubrimiento anti-huella digital, resistente a arañazos, fácil de limpiar y compatible con la operación táctil;
Marco de blindaje EMC: acero galvanizado de 0,8 mm con chapado de níquel conductor, mejora el rendimiento de blindaje electromagnético para proteger los componentes internos;
Pre-tratamiento: desagresamiento automatizado, pasivación por fosfatación: elimina las impurezas superficiales, mejora la adhesión del recubrimiento y mejora la resistencia a la corrosión para uso industrial a largo plazo.

2. Artesanía de fabricación básica

Corte láser de precisión: Máquina de corte láser de fibra de 4000W (tolerancia de ± 0,05 mm): procesa carcasas adaptables para pantallas de 19-32 pulgadas, incluidos agujeros de precisión para interfaces, ranuras de disipación de calor y soportes de montaje. El equipo de recogida de polvo garantiza la limpieza de la superficie para evitar afectar el ajuste del componente;
Doblado CNC & Formación: Máquina de flexión CNC AMADA de 8 ejes con planchas 3D personalizadas: forma contornos del recinto y estructuras de bisel. Springback se controla dentro de ≤0.1mm a través de la optimización de parámetros, asegurando un ajuste estrecho con los módulos de pantalla;
Soldadura láser & Sellado: soldadura láser de fibra de 1500W con protección de argón - une las costuras del recinto con el ancho de la soldadura ≤1mm, minimizando la deformación térmica. Se instalan juntas impermeables (material EPDM) en las juntas para lograr protección IP65;
Optimización de la estructura de disipación de calor: el panel trasero se procesa con ranuras de disipación de calor inclinadas de 30 ° y disipadores de calor de aluminio integrados, mejorando la eficiencia de disipación de calor en un 25% sin comprometer el rendimiento a prueba de polvo;
Tratamiento de superficie:
- Recinto principal: recubrimiento electrostático en polvo (grosor de 60μm) - dureza 9H, resistente a los arañazos y impermeable con clasificación IP65 después del tratamiento;
- Bisel táctil: acabado cepillado recubrimiento anti-huellas digitales asegura un funcionamiento táctil suave y evita residuos de huellas digitales;
- Marco de blindaje: chapado de níquel conductor (espesor de 8 μm) - mejora la eficacia de blindaje EMC para cumplir con los requisitos industriales anti-interferencia;
- Postratamiento: Desborrado de bordes, pulido y redondeo de esquinas (R2mm): evita bordes afilados y garantiza una instalación segura.

3. Control de calidad & Pruebas

Dimensional & Prueba de ajuste: Máquina de medición de coordenadas (CMM) y escaneo 3D: inspección del 100% de las dimensiones del recinto y precisión de ajuste con módulos de pantalla de 19-32 pulgadas, asegurando que no hay huecos;
Medioambiental y Prueba de protección: prueba impermeable y a prueba de polvo IP65 (inyección de polvo por pulverización de agua de alta presión); prueba de resistencia al impacto IK08; Prueba de ciclismo de alta temperatura (60 ℃) y baja temperatura (-20 ℃) de 72 horas;
Prueba funcional: Prueba EMC (conforme a la norma IEC 61000); prueba de disipación de calor (simulación de funcionamiento continuo de 24 horas, temperatura de pantalla controlada dentro de 45 ℃);
Estética & Inspección de consistencia: detección de diferencia de color (ΔE ≤1); inspección visual del acabado superficial y las costuras de soldadura; Prueba de fuga del 100% para un rendimiento impermeable.

Desafíos del proyecto Soluciones de Sanjun

1. Reto: Equilibrar la protección IP65 con la disipación del calor

El sellado de nivel IP65 bloquearía la emisión de calor, mientras que las ranuras de disipación de calor excesivas reducirían el rendimiento a prueba de polvo e impermeable, lo que conduciría al sobrecalentamiento de la pantalla o al daño de los componentes.

Solución: Optimización de la estructura de disipación de calor: ranuras de disipación de calor inclinadas de 30° (ocultas en la parte posterior y los lados) y disipadores de calor integrados de aluminio. Se instalaron juntas impermeables de EPDM alrededor de las ranuras para evitar la entrada de polvo y agua. El producto final logró tanto la protección IP65 como la disipación eficiente del calor, con la temperatura de funcionamiento de la pantalla controlada dentro de un rango seguro.

2. Reto: Ajuste de precisión para las pantallas de especificación múltiple de 19-32 pulgadas

Los diferentes tamaños de pantalla (19/22/27/32 pulgadas) requerían carcasas adaptables con una estricta consistencia dimensional, y el procesamiento manual era propenso a desviaciones, lo que afectaba al ajuste del módulo.

Solución: Se adoptaron líneas de producción automatizadas con programación parametrizada: los parámetros de corte láser y flexión CNC se predeterminaron para cada tamaño de pantalla, lo que redujo los errores de operación manual. Se estableció una estación de ensayo de ajuste dedicada para verificar la precisión del ajuste con los módulos de visualización correspondientes para cada unidad. La tolerancia dimensional final de todos los recintos se controló dentro de ±0,15 mm, lo que aseguró un ajuste perfecto para pantallas de múltiples especificaciones.

3. Reto: Rendimiento de blindaje EMC de grado industrial

Los entornos industriales tienen una fuerte interferencia electromagnética, lo que podría interrumpir la transmisión de la señal de pantalla y la sensibilidad táctil, afectando el funcionamiento normal.

Solución: Se optimizó la estructura de blindaje: se añadió un marco de blindaje conductor de superficie completa dentro del recinto y se utilizaron juntas conductoras en el bisel y las juntas de interfaz para eliminar las fugas electromagnéticas. Realizó múltiples pruebas de simulación de EMC durante la I& D para ajustar el grosor y la estructura de la capa de blindaje. La eficacia de blindaje EMC del producto final alcanzó ≥45dB, superando los requisitos industriales anti-interferencia.

4. Reto: Consistencia del acabado superficial para la producción de lotes grandes

1.800 conjuntos de recintos requerían color y acabado superficiales uniformes, y el recubrimiento en polvo de lotes grandes era propenso a diferencias de color y defectos superficiales (por ejemplo, burbujas, partículas).

Solución: Equipo de pulverización electrostática automatizado utilizado y lotes de polvo unificados. Estableció un sistema de inspección previa a la pulverización para las materias primas y un sistema de detección de diferencias de color después de la pulverización (inspección del 100% para las primeras 15 unidades de cada lote, inspección aleatoria del 5% para las unidades posteriores). La diferencia de color final de todos los productos se controló dentro de ΔE ≤ 0,8, y la tasa de defecto superficial fue 0.

Resultados del proyecto

Rendimiento de la entrega: 1.800 conjuntos de carcasas de chapa metálica para pantallas industriales táctiles de 19-32 pulgadas se entregaron 4 días antes del plazo de 35 días, con una tasa de aprobación del 100% en la inspección previa a la entrega;
Aplicación de campo: Después de 10 meses de uso en 400 sitios industriales (fábricas, centros logísticos, terminales exteriores), los recintos mostraron 0 casos de entrada de agua, acumulación de polvo, sobrecalentamiento o falla EMI. El cliente informó que los recintos garantizaban efectivamente un funcionamiento estable de la pantalla en entornos duros;
Cooperación a largo plazo: El fabricante de pantallas industriales firmó un acuerdo de cooperación estratégica de 3 años con Sanjun Hardware, confiándole la personalización de chapa metálica para 5 nuevas series de pantallas táctiles industriales de 15-43 pulgadas. El cliente reconoció a Sanjun “ comprensión profesional de las necesidades de la pantalla industrial y la calidad confiable del producto” como motor principal de la cooperación.

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