Antecedentes del proyecto

• Humedad & Resistencia a la corrosión: soportar la exposición a largo plazo a la humedad de la cocina, salpicaduras de agua y agentes de limpieza de calidad alimentaria (por ejemplo, jabón de platos, vinagre);
• Alta capacidad de carga: los marcos y soportes del gabinete deben soportar un peso de ≥50kg (para encimeras y artículos de almacenamiento) sin deformación;
• Accesorio de precisión: Tolerancia dimensional ≤±0.5mm para asegurar el montaje sin costuras con madera, cuarzo y otros materiales de gabinete;
• Respecto del medio ambiente y Seguro: Los recubrimientos superficiales cumplen con las normas REACH de la UE y CARB P2 de los Estados Unidos, sin emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) dañinos;
• Consistencia estética: acabado superficial uniforme (negro mate, acero inoxidable cepillado) con diferencia de color ΔE ≤1, que coincide con estilos de diseño de cocina de gama alta;
• Fácil instalación: Diseño modular para reducir el tiempo de montaje en el sitio en un 30% para los equipos de construcción.

Proceso de fabricación de componentes de lámina de gabinete de cocina

1. Selección de materiales & Pre-tratamiento

• Marcos de gabinete: acero inoxidable 304 de 1,0 mm: excelente resistencia a la humedad, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, adecuada para uso a largo plazo en entornos de cocina húmedos;
• Las diapositivas del cajón: acero laminado en frío galvanizado SPCC de 0,8 mm - prevención de la oxidación mejorada y rendimiento de deslizamiento suave, con una vida útil de ≥10.000 ciclos de apertura y cierre;
• Soportes de soporte: aleación de aluminio 6063-T5 de 1,2 mm: ligera, alta capacidad de carga y buena mecanizabilidad, lo que reduce el peso general del gabinete mientras garantiza la estabilidad;
• Divisores de almacenamiento: acero laminado en frío SPCC de 0,6 mm con recubrimiento en polvo respetuoso con el medio ambiente, rentable y estético, adecuado para la partición de almacenamiento interno;
• Pre-tratamiento: desagresamiento automatizado, tratamiento de fosfatación, eliminación de manchas de aceite y oxidación de la superficie, formando una película protectora para mejorar la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión.

2. Artesanía de fabricación básica

• Corte láser de precisión: máquina de corte láser de fibra de 3000W (± tolerancia de 0,1 mm) - agujeros de procesamiento y muescas para el montaje en marcos de gabinete y soportes. El proceso de corte adoptó equipos de recogida de polvo para garantizar la limpieza de la superficie;
• Doblado CNC & Formación: Máquina de flexión CNC de 6 ejes con planchas personalizadas para formar perfiles de marco de gabinete y formas de soporte. Springback se controló dentro de ≤0.2mm a través de la optimización de parámetros, asegurando la precisión dimensional para el montaje sin costuras;
• Soldadura por puntos & Remachado: Máquina de soldadura por puntos automatizada (diámetro de punto de soldadura 3-5 mm) - refuerzo de las juntas del marco del gabinete sin dañar la superficie. El remache se usó para los componentes de deslizamiento del cajón para garantizar una conexión estable y un deslizamiento suave;
• Tratamiento de superficie:
  • Marcos de gabinete: acabado cepillado recubrimiento anti-huellas digitales, mejorando el atractivo estético y fácil de limpiar;
  • Slides del cajón: Electro-galvanizado (espesor de la capa de zinc ≥8μm) - prevención superior de la oxidación, que cumple con los requisitos de prueba de pulverización de sal durante ≥96 horas;
  • Soportes de apoyo & Divisores: recubrimiento electrostático en polvo (espesor de recubrimiento 50-70μm) - adopción de polvo epoxi-poliéster ecológico, con dureza 9H, resistencia a los arañazos y sin emisión de COV. Colores incluidos negro mate y plata cepillada para coincidir con las necesidades de diseño del cliente;
  • Posttratamiento: Desborrado y pulido de los bordes, eliminando los bordes afilados para evitar arañazos durante la instalación y el uso.

3. Control de calidad & Pruebas

• Inspección dimensional: máquina de medición de coordenadas (CMM) y pinzas digitales: inspección del 100% de las dimensiones clave (ancho del marco, espaciamiento de los orificios del soporte) para garantizar la precisión del montaje;
• Prueba funcional: prueba de carga (marcos de gabinete y soportes cargados con 60kg durante 24 horas, sin deformación); prueba de deslizamiento de deslizamiento de cajón (10.000 ciclos, liso sin atasco);
• Prueba de resistencia a la corrosión: prueba de pulverización de sal (marcos de gabinete ≥480 horas, deslizadores de cajón ≥96 horas, sin oxidación); prueba de humedad (simulación del ambiente de humedad del 90% durante 72 horas, sin daños superficiales);
• Inspección ecológica: pruebas de terceros para la emisión de COV y el contenido de metales pesados, que cumplen con las normas REACH de la UE y CARB P2 de los Estados Unidos;
• Inspección estética: inspección visual del acabado superficial y detección de diferencia de color (ΔE ≤1) para garantizar una apariencia consistente.

Desafíos del proyecto Soluciones de Sanjun

1. Reto: Resistencia a la humedad en entornos de cocina

2. desafío: equilibrar la capacidad de carga con diseño ligero

3. Reto: Consistencia dimensional para el montaje modular

4. Reto: Consistencia estética del acabado superficial

Resultados del proyecto

• Rendimiento de la entrega: 2.000 conjuntos de componentes de chapa de gabinete de cocina se entregaron 3 días antes del plazo de 30 días, con una tasa de aprobación del 100% en la inspección previa a la entrega (incluyendo precisión dimensional, resistencia a la corrosión, capacidad de carga y pruebas ecológicas);
• Comentarios del mercado: Después de 9 meses de aplicación en 500 proyectos residenciales y comerciales de gama alta, los componentes mostraron 0 casos de oxidación, deformación o pelado de revestimiento. El cliente reportó alta satisfacción con la eficiencia del montaje y la durabilidad del producto, con un aumento del 15% en el elogio del cliente por la calidad del gabinete;
• Cooperación a largo plazo: La marca de muebles de cocina firmó un acuerdo de cooperación estratégica de 2 años con Sanjun Hardware, confiándole la personalización de chapa metálica para 4 nuevas series de gabinetes de cocina. El cliente citó “ comprensión profunda de los puntos de dolor del producto de la cocina, la calidad confiable del producto y la capacidad de entrega eficiente ” como impulsores clave de la cooperación.