Antecedentes del proyecto
Con el rápido desarrollo del 5G, la computación en la nube y los grandes datos, la demanda global de centros de datos y la construcción de redes empresariales se está disparando, impulsando la necesidad urgente de armarios de equipo de red de alto rendimiento y personalizables. Un fabricante líder mundial de equipos de red lanzó un proyecto de personalización en 2026 para 1.200 conjuntos de gabinetes de chapa metálica, incluidos gabinetes de servidores (estándar 42U), gabinetes de conmutadores y gabinetes de red montados en pared, para satisfacer las necesidades de despliegue de centros de datos a gran escala, salas de computadoras empresariales y nodos de computación de borde.
El proyecto propuso estrictos requisitos en los gabinetes de chapa metálica para garantizar el funcionamiento seguro y estable del equipo de red interna (servidores, interruptores, enrutadores): capacidad de carga ≥800kg, disipación eficiente del calor, blindaje electromagnético ≥40dB atenuación (1MHz-10GHz), resistencia al polvo y la humedad IP55, diseño modular para fácil instalación y mantenimiento del equipo, tolerancia dimensional ≤±0.1mm y compatibilidad con orificios de montaje estándar del equipo de red. Sanjun Hardware fue seleccionada por su comprobada experiencia en la personalización de chapas de precisión, su rica experiencia en productos de chapas de alta carga y compatibles con EMC, y su capacidad de equilibrar la estabilidad estructural, el rendimiento funcional y la eficiencia de la personalización de lotes, lo que es crítico para los gabinetes de equipos de red que exigen fiabilidad a largo plazo en entornos operativos duros.
Proceso de fabricación de componentes de chapa metálica para armarios de equipos de red
Sanjun integró las características técnicas de los gabinetes de equipos de red en cada enlace de producción, centrándose en cinco componentes principales: marco principal del gabinete, puertas delanteras / traseras (con estructuras de disipación de calor), bandejas de montaje de equipos internos, paneles laterales y marcos de instalación de red a prueba de polvo. La producción siguió estrictamente las normas IEEE 802.3 y las normas de fabricación de gabinetes industriales para garantizar la compatibilidad con los equipos de red convencionales y la adaptabilidad a diversos escenarios de despliegue (centros de datos, salas de computadoras empresariales, nodos de borde al aire libre).
1. Selección de materiales & Pre-tratamiento
– Marco principal: Acero laminado en frío SPCC de 1,5 mm con recubrimiento galvanizado: excelente rigidez estructural y capacidad de carga, rentable para la producción en masa y resistente a la deformación bajo carga pesada del equipo; – Puertas delanteras/traseras & Paneles laterales: acero laminado en frío SPCC de 1,2 mm, rigidez y peso equilibrados, agujeros de disipación de calor y agujeros de bloqueo fáciles de procesar; – Bandejas de montaje internas: acero SPCC galvanizado de 1,0 mm resistente a la corrosión, capaz de soportar un solo peso de equipo de hasta 150 kg; – Marcos de instalación de la red a prueba de polvo: acero inoxidable 304 de 0,8 mm, resistente a la oxidación y duradero, compatible con redes desmontables a prueba de polvo; – Pre-tratamiento: El desengrasamiento automatizado de la cebadora anti-oxidante de fosfatación elimina las impurezas superficiales y las capas de óxido, mejora la adhesión del recubrimiento y mejora la resistencia a la corrosión a largo plazo en entornos húmedos de sala de computadoras.
2. Artesanía de fabricación básica
– Corte láser de precisión: Máquina de corte láser de fibra de 4000W (tolerancia ± 0,05 mm) - procesa marcos de gabinete, paneles de puertas, orificios de montaje (para rieles de equipos), orificios de disipación de calor (orificios redondos de Φ3mm, distribuidos uniformemente) y orificios de bloqueo. Se utiliza un sistema de recogida de polvo para evitar la contaminación superficial, garantizando la precisión de los orificios de montaje y la planura de las piezas de chapa metálica; – Doblado CNC & Formación: Máquina de flexión CNC de 7 ejes con planchas personalizadas: forma marcos de gabinete, paneles de puerta y bandejas, controlando el retorno de muelle dentro de ≤0.08mm para garantizar una conexión estrecha entre los componentes y sin huecos. El marco del gabinete se dobla en una estructura rectangular con esquinas reforzadas para mejorar la capacidad de carga; – Soldadura y Refuerzo estructural: La soldadura por arco de argón se utiliza para juntas de marco de gabinete, con soldaduras lisas (≤0.6mm) y sin rebajas. Los planchos de ángulo reforzado se soldan en las cuatro esquinas del marco para mejorar la estabilidad estructural general, asegurando que el gabinete no se deforme cuando soporta 800 kg de equipo; – Disipación de calor & Optimización del blindaje electromagnético: La puerta trasera está diseñada con densos orificios redondos de disipación de calor (dispuestos en una rejilla) para mejorar la eficiencia del flujo de aire. Las juntas de espuma conductoras se instalan en las costuras de la puerta y el panel lateral, y los pernos de puesta a tierra se soldan a la parte inferior del gabinete para formar un bucle de blindaje electromagnético continuo, logrando una atenuación de ≥40dB; – Tratamiento superficial: recubrimiento electrostático en polvo (70 μm de grosor) en negro/gris (colores comunes para armarios de red) con propiedades antiestáticas y antiarañazos, resistente a la acumulación de polvo y fácil de limpiar. El tratamiento posterior incluye el desbarbado de precisión, las pruebas de carga y la instalación de redes a prueba de polvo, asegurando que no hay bordes afilados y la integridad estructural general.
3. Control de calidad & Pruebas
– Prueba de carga: prueba de carga estática de 800 kg durante 24 horas, sin deformación o grieta de soldadura; – Pruebas EMC: pruebas de laboratorio de terceros confirman la atenuación de blindaje electromagnético de ≥40dB a 1MHz-10GHz, cumpliendo con los requisitos de anti-interferencia del equipo de red; – Precisión & Prueba de ajuste: inspección dimensional de CMM y prueba de montaje con rieles de equipo de red, asegurando la alineación del orificio de montaje, sin huecos entre los componentes y el deslizamiento suave de las bandejas del equipo; – Prueba de protección IP: prueba de entrada de polvo y agua IP55 (según IEC 60529), sin entrada de polvo o filtración de agua en partes clave; – Prueba de durabilidad: 10.000 veces de apertura y cierre de puertas y pruebas de deslizamiento de bandejas, sin aflojamiento o daño, garantizando la fiabilidad del uso a largo plazo.
Desafíos del proyecto Soluciones de Sanjun
1. desafío: equilibrar la capacidad de carga con el peso ligero estructural
Los gabinetes de red necesitan soportar servidores y interruptores pesados (hasta 800 kg de carga total), pero el espesor excesivo de la chapa aumenta el peso y el costo, lo que dificulta el transporte y la instalación. Solución: Selección optimizada de materiales (SPCC de 1,5 mm para el marco, 1,2 mm para los paneles) y adición de nervios reforzados integrados mediante flexión CNC (sin peso adicional). Se soldaron planchas angulares reforzadas en puntos clave de tensión y se llevó a cabo un análisis de elementos finitos para optimizar la estructura del bastidor, logrando una capacidad de carga de 800 kg al tiempo que se redujo el peso total en un 15% en comparación con los gabinetes tradicionales.
2. Reto: Eficiencia de disipación de calor vs. blindaje electromagnético
Se requieren agujeros densos de disipación de calor para enfriar el equipo interno, pero los agujeros grandes o excesivos reducen la eficacia del blindaje electromagnético, interferiendo con la estabilidad de la señal de la red. Solución: Diseñada una puerta trasera de doble capa con agujeros redondos densos de Φ3mm (lo suficientemente pequeños para mantener el blindaje) y una red a prueba de polvo incorporada. Distribución de orificios optimizada para mejorar la eficiencia del flujo de aire en un 28%, y juntas de espuma conductora añadidas alrededor de la puerta para mejorar el blindaje. La prueba confirma que tanto la disipación de calor como el rendimiento EMC cumplen los requisitos.
3. Reto: Consistencia de personalización por lotes
El proyecto requirió 1.200 conjuntos de gabinetes (incluyendo 3 modelos: gabinete de servidor de 42U, gabinete de conmutador de 24U, gabinete montado en pared de 12U), con una estricta consistencia dimensional para garantizar la intercambiabilidad de los componentes y la compatibilidad con diferentes equipos de red. Solución: Se utiliza corte láser de alta precisión y mecánicas 3D personalizadas para doblar, estableciendo un proceso de producción estandarizado con inspección dimensional en tiempo real (cada lote de 50 conjuntos se muestrea para pruebas CMM). Líneas de producción automatizadas adoptadas para el pretratamiento y el recubrimiento superficial, asegurando el grosor y el color del recubrimiento consistentes. La tasa final de aprobación de la consistencia de personalización por lotes alcanzó el 100%.
4. Reto: Resistencia a la corrosión en entornos húmedos de sala de computadoras
Los centros de datos y salas de computadoras empresariales a menudo tienen una alta humedad (40%-60%) y condensación de aire acondicionado, lo que fácilmente causa oxidación y pelado de revestimiento de armarios de chapa metálica, lo que afecta a la vida útil. Solución: Se ha mejorado el pretratamiento con fosfatación y cebador antioxidante, y se ha adoptado un proceso de recubrimiento de dos capas (capa superior de cebador) para el recubrimiento electrostático en polvo. Se llevaron a cabo pruebas de pulverización de sal de 96 horas y pruebas de ambiente húmedo de 30 días, sin corrosión, decoloración o pelado de revestimiento, extendiendo la vida útil del gabinete a 10 años.
Resultados del proyecto
– Rendimiento de entrega: 1.200 conjuntos de armarios de equipos de red (3 modelos) se entregaron 4 días antes del plazo de 35 días, con una tasa de aprobación del 100% en todas las pruebas de carga, EMC, protección IP y precisión; – Comentarios del mercado: Después de 10 meses de despliegue en 15 grandes centros de datos y 300 salas de computadoras empresariales, los gabinetes mostraron 0 casos de deformación, corrosión, interferencia electromagnética o falla de disipación de calor. El cliente reportó una reducción del 30% en los costos de mantenimiento de los gabinetes y reconoció altamente la consistencia y la durabilidad de los productos de chapa metálica de Sanjun; – Cooperación a largo plazo: El fabricante de equipos de red firmó un acuerdo de cooperación estratégica de 3 años con Sanjun Hardware, confiándole la personalización de chapa metálica para 5 nuevas series de gabinetes de red (incluidos gabinetes impermeables al aire libre y gabinetes de computación de borde). El cliente enfatizó el “ Comprensión profesional de los requisitos de gabinete de equipos de red y rigurosas capacidades de personalización por lotes ” como la razón principal de la cooperación a largo plazo, consolidando aún más la posición de Sanjun en el campo de chapa metálica personalizada para equipos electrónicos y de red.
