Antecedentes del proyecto
Como las marcas de hospitalidad de gama alta priorizan las experiencias inmersivas de los huéspedes, un fabricante líder de pantallas comerciales lanzó un proyecto de personalización en 2026 para 1.500 unidades de pantallas redondas de publicidad Android, dirigidas a hoteles de lujo, resorts boutique y apartamentos con servicios premium. Disponibles en tamaños de 18,5 pulgadas y 23,8 pulgadas, estos dispositivos sirven para un doble propósito: mostrar promociones dinámicas de hoteles, orientación y información de eventos cuando están activos, y funcionar como espejos decorativos cuando se apagan. El proyecto requería carcasas de chapa metálica que pudieran cumplir con estrictas demandas estéticas, funcionales y ambientales, con un enfoque en el factor de forma circular único, el acabado de superficie de grado espejo y la durabilidad en entornos de hotel de alta humedad (por ejemplo, baños, pasillos del vestíbulo).
Requisitos básicos adaptados a las pantallas publicitarias redondas de hoteles
- Precisión circularTolerancia dimensional ≤±0.05mm para el recinto redondo, asegurando una alineación sin costuras con el panel de pantalla circular y el sustrato del espejo;
- Acabado de superficie de grado espejo: Planitud ≤0.1mm / m², resistencia a los arañazos (≥4H dureza), y reflectividad uniforme para mantener la funcionalidad del espejo cuando está inactivo;
- Agua y Resistencia a la humedadClasificación IP54 para soportar la humedad en áreas de baño y salpicaduras ocasionales, evitando la corrosión y la niebla;
- Estabilidad estructuralMarco rígido para soportar la pantalla circular y el espejo, con resistencia a las vibraciones para instalación en pared en áreas de alto tráfico;
- Integración Estética: perfil delgado (≤12mm de grosor) y diseño de borde sin costuras para mezclarse con la decoración del hotel de lujo;
- Accesibilidad modularPanel trasero desmontable para facilitar el mantenimiento de componentes internos de Android y cableado.
Sanjun Hardware fue seleccionada por su experiencia en chapa de precisión para dispositivos electrónicos circulares, tecnología avanzada de tratamiento superficial para acabados de espejos y capacidad para equilibrar el refinamiento estético con el rendimiento funcional, crítico para pantallas que se duplican como espejos decorativos en entornos de hospitalidad de gama alta.
Proceso de fabricación de componentes de chapa metálica
Sanjun se centró en tres componentes principales: el bisel delantero circular (que alberga la pantalla / espejo), la carcasa trasera delgada (para electrónica) y el soporte montado en la pared. La producción siguió estrictamente las normas de precisión ISO 10360-2 y los requisitos de durabilidad de grado de hospitalidad.
1. Selección de materiales & Pre-tratamiento
- Bisel delanteroAleación de aluminio 6061-T6 de 1,0 mm: excelente maquinabilidad, ligero y compatible con el acabado de espejo anodizado;
- Caja traseraAcero laminado en frío SPCC de 0,8 mm con recubrimiento galvanizado, rentable, rígido y resistente a la corrosión para la protección interna de los componentes;
- Soporte de paredAcero inoxidable 304 de 1,2 mm, resistente a la oxidación y soportable (soporta hasta 15 kg) para una instalación segura;
- Pre-tratamientoConversión automática de cromato de desengrasamiento por chorro de arena: elimina las impurezas superficiales, mejora la adhesión del recubrimiento y garantiza un acabado uniforme del espejo.
2. Artesanía de fabricación básica
- Corte láser de precisiónMáquina de corte láser de fibra de 5000W (tolerancia ± 0,03 mm) para cortar el bisel delantero circular y el recinto trasero, con un sistema de recogida de polvo para prevenir la contaminación de la superficie que podría afectar la reflectividad del espejo;
- Doblado CNC & FormaciónMáquina de flexión CNC de 7 ejes con planchas circulares personalizadas para formar el perfil delgado del bisel delantero, controlando la espalda de muelle dentro de ≤0.04mm para garantizar un ajuste apretado y sin huecos con el panel de pantalla circular;
- Tratamiento superficial espejoPolido de precisión de proceso de anodización en dos pasos (20 μm de grosor) para lograr un acabado de calidad espejo con un 92% de reflectividad, seguido de una capa superior resistente a arañazos (dureza 4H) para mantener la claridad en áreas de hotel de alto tráfico;
- Sellado impermeableJuntas de silicona integradas a lo largo de la interfaz de pantalla del bisel y las costuras del panel trasero, emparejadas con ranuras de drenaje en el recinto inferior para prevenir la acumulación de humedad en entornos húmedos;
- Asamblea y CalibraciónHerramientas de alineación automatizadas para asegurar que la pantalla circular y el sustrato del espejo estén centrados dentro del bisel, con una inspección visual del 100% para verificar que no hay huecos o desalineamiento.
3. Control de calidad & Pruebas
- Prueba de precisión circular: inspección CMM para confirmar la tolerancia de redondeza ≤±0.05mm y la concentricidad con el panel de pantalla;
- Prueba de acabado de espejoMedición de la reflectividad (≥90%) y prueba de resistencia a los arañazos (dureza del lápiz 4H) para garantizar la durabilidad;
- Prueba de protección IP54Prueba de entrada de polvo y salpicaduras de agua según IEC 60529, verificando que no hay penetración de humedad en componentes internos;
- Prueba de carga estructuralPrueba de carga estática de 15 kg para soportes de pared, sin deformación o aflojamiento;
- Prueba de durabilidad ambientalPrueba de ciclo de humedad de 1000 horas (40%-80% RH) para confirmar que no hay corrosión o nebulización de la superficie del espejo.
Desafíos del proyecto Soluciones de Sanjun
1. Reto: Mantener la precisión circular & Concentricidad
El factor de forma circular requería tolerancias ultra estrechas para evitar huecos entre el bisel y la pantalla, lo que comprometería tanto la estética como la funcionalidad del espejo.
SoluciónUtilizado corte láser de alta precisión y planchas 3D personalizadas para la flexión, con retroalimentación dimensional en tiempo real de la inspección CMM. Se añadieron pasadores de localización al bisel para garantizar la alineación concéntrica con el panel de pantalla, reduciendo las tasas de desalineación al 0%.
2. Reto: Lograr el acabado de grado espejo sin distorsión
Los procesos de pulido tradicionales a menudo causaban distorsión superficial, lo que interrumpía el efecto espejo y la claridad de la pantalla.
Solución: Adoptó un proceso de pulido en dos etapas (pulido mecánico pulido químico) seguido de anodización, con una inspección de planura después de cada paso. Se utilizó un sistema de sujeción al vacío durante el pulido para evitar la deformación, asegurando la planura de la superficie ≤0.1mm / m².
3. Desafío: impermeabilización en ambientes húmedos de hoteles
Las instalaciones del baño expusieron el recinto a la humedad y salpicaduras, arriesgando la corrosión y la niebla de la superficie del espejo.
SoluciónDiseñado un sistema de drenaje en el bisel inferior para canalizar el agua lejos de la pantalla, emparejado con una membrana impermeable transpirable para evitar la niebla. Se llevaron a cabo pruebas de salpicadura de agua de 72 horas para verificar el rendimiento IP54, sin detectar la entrada de humedad.
4. Desafío: Consistencia de lotes para 1.500 unidades
El proyecto requería un acabado espejo uniforme y precisión circular en 1.500 unidades, sin variación visible en la reflectividad o alineación.
SoluciónImplementación de líneas de producción automatizadas para el pretratamiento y el acabado superficial, con control estadístico del proceso (SPC) para controlar la consistencia dimensional. Cada lote de 50 unidades se muestreó para CMM y prueba de reflectividad, asegurando una tasa de paso del 100%.
Resultados del proyecto
- Rendimiento de entrega1.500 unidades (modelos de 18,5 pulgadas y 23,8 pulgadas) se entregaron 5 días antes del plazo de 40 días, con una tasa de aprobación del 100% en todas las pruebas de precisión, acabado y durabilidad;
- Comentarios del mercadoDespués de 7 meses de despliegue en 80 hoteles de lujo, las pantallas recibieron críticas positivas por su funcionalidad de espejo sin problemas, integración estética y durabilidad en entornos húmedos. El cliente reportó un aumento del 22% en la participación de los huéspedes en la pantalla y una reducción del 15% en las solicitudes de mantenimiento;
- Cooperación a largo plazoEl fabricante de pantallas firmó una asociación estratégica de 2 años con Sanjun Hardware, confiándole la personalización de chapa metálica para 3 nuevas series de pantallas redondas (incluyendo modelos de vestíbulo de 32 pulgadas y variantes de baño impermeables). El cliente citó “ experiencia en precisión de chapa circular y tecnología de superficie de espejo” como motor clave de la asociación.
