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Dans le monde en pleine croissance des énergies renouvelables, le système de stockage d'énergie (ESS) sert de lien vital entre la production d'énergie et son utilisation. Les gens de l'industrie parlent souvent le plus des types de batteries et de la façon dont les onduleurs fonctionnent. Pourtant, la vraie durée de vie et la sécurité du système sur le terrain reviennent à l'armoire qui tient tout ensemble. De notre point de vue en tant que fabricants, un armoire ESS de première classe est un travail industriel soigneusement conçu. Il réunit une qualité de construction forte, un bon contrôle de la chaleur et une protection solide contre les intempéries difficiles. À Matériel San JunNous savons qu'un projet ESS réussi commence par traiter l'armoire comme le protecteur constant de tous les équipements à l'intérieur.
Les installations ESS extérieures font face à des conditions difficiles que les unités intérieures ne voient jamais. Pensez à l'air salé le long de la côte, au soleil fort dans les zones désertiques ou à l'eau qui essaie d'entrer tout le temps. Un bon cabinet doit se tenir debout comme un mur fort. Mais la qualité va au-delà de rendre le métal plus épais. Il repose sur un mélange solide de savoir exactement ce dont le projet a besoin, de garder un contrôle étroit sur chaque étape et de livrer dans les délais.
Les boîtiers prêts à fabriquer de grandes séries de production manquent généralement les détails spéciaux nécessaires pour les grandes unités de stockage de batteries. Au fil des ans, San Jun Hardware a vu comment les conceptions standard négligent souvent le poids des câbles épais ou l'isolation supplémentaire nécessaire pour les très hautes tensions d'aujourd'hui. s travail énergétique. Armoires vraiment capables nécessitent une méthode sur commande. Dans cette approche, chaque support, charnière et écart autour des portes à ressort pneumatique est construit pour correspondre au travail exact. De cette façon, le produit fini répond aux règles de sécurité mondiales, telles que la norme IEC 60529.
Attention particulière aux ensembles de détails le meilleur travail de tôle Depuis 2010, San Jun Hardware a exploité une usine de 5 000 mètres carrés axée sur la production précise. Nous gardons les choses simples: nous offrons une qualité robuste et de haut niveau sans facturer de prix premium.
La façon dont les pièces s'ajustent décide si un armoire ESS tiendra au fil du temps. Nous comptons sur des coupes laser à fibre 4000W modernes et des presses à poinçons CNC AMADA. Ces machines nous donnent une précision de coupe jusqu'à ± 0,1 mm sur des feuilles jusqu'à 2,0 mm d'épaisseur. Ce type de contrôle serré s'avère nécessaire lors de l'assemblage de pièces complexes, que ce soit pour nos boîtiers intégrés de terminaux en libre-service IP65 ou pour des cadres ESS de grande taille. Même un petit déplacement peut casser le sceau d'eau ou causer des problèmes de mise à la terre.
Nous construisons une force réelle dans le cadre grâce à des étapes d'usinage minutieuses. Notre atelier utilise des machines de pliage CNC à 8 axes et des unités de soudage robotisées. Ces outils s'assurent que les coutures et les coins peuvent supporter les charges du vent et les contraintes quotidiennes sans problème. Les 50 ingénieurs de tôle de notre personnel planifient chaque commande de virage à l'avance. Ils le font pour éviter les points faibles dans le métal ou les problèmes de montage plus tard. Le résultat est une armoire qui reste légère mais extrêmement robuste.
La couche extérieure de l'armoire fait face au temps en premier. Choisir le bon métal vient très tôt dans notre flux de production en neuf étapes.
Lorsque nous travaillons sur des unités ESS pour des endroits difficiles, comme les projets de recharge UHV de 480 kW que nous avons fournis, nous nous tournons vers des matériaux tels que l'acier inoxydable 316 et l'alliage d'aluminium 6061. Ces choix apportent des caractéristiques physiques fortes et une résistance intégrée à la rouille. Pour des réglages plus doux, nous utilisons de l'acier laminé à froid (SPCC) ou des tôles galvanisées. Ils offrent une option pratique et durable pour les armoires en libre-service intelligents et les engrenages électriques intérieurs.
Le revêtement final joue un rôle important dans la lutte contre les intempéries et maintient l'armoire utile pendant des années. San Jun Hardware exploite des lignes de revêtement en poudre robotique avec durcissement à haute chaleur. Nous pouvons associer n'importe quelle teinte RAL ou Pantone que le client désire. Ces finitions font plus que paraître bien. Ils résistent bien au soleil et à l'air salé. Les surfaces lisses et non brillantes que nous produisons sur des objets tels que les boîtiers de kiosques en libre-service hôpitaux montrent comment nous allions une apparence propre à un blindage résistant.
Dans un ESS extérieur, maintenir la température intérieure stable et sèche est essentiel pour les performances de la batterie.
Rendre les armoires imperméables est au cœur de ce que nous faisons. Nos coques de signalisation numérique extérieures personnalisées et nos armoires ESS disposent de portes à ressort pneumatique soigneusement dimensionnées et de joints en silicone. Ces éléments nous aident à atteindre les classifications IP65 et IP66. Nous effectuons des tests rigoureux, y compris des chambres de pulvérisation d'eau et de brouillard de sel, pour confirmer que la poussière et l'humidité restent à l'extérieur, même pendant de fortes tempêtes.
Les batteries émettent beaucoup de chaleur pendant la charge ou la décharge. Un armoire capable a besoin de moyens intégrés pour gérer cette chaleur. Nous ajoutons des ailettes de refroidissement, des voies de flux d'air dirigées et des trous de ventilation soigneusement placés. Le poinçonnage CNC crée des agencements de trous cohérents et les guides internes aident à éloigner l'air chaud des pièces clés. Cette configuration évite les zones chaudes qui pourraient raccourcir la durée de vie de la batterie ou provoquer des pannes.
Choisir le bon partenaire de fabrication implique plus que simplement regarder les machines. Cela signifie trouver une aide technique réelle et un soutien d'approvisionnement fiable.
Chaque année, San Jun Hardware consacre 10% de ses bénéfices à la recherche et au développement. Nos ingénieurs offrent des examens complets de Design for Manufacturing (DFM). Ils étudient les fichiers CAD 3D et suggèrent des changements qui facilitent la construction de pièces en volume. Cette entrée précoce réduit les dépenses supplémentaires de conceptions trop grandes ou délicates et accélère le chemin vers les produits finis.
Nous maintenons un système de 48 heures pour suivre et corriger tout problème de qualité. Les clients peuvent commander de petits lots de prototypes - terminés en 3 à 7 jours - ou de grandes séries pouvant aller jusqu'à 3000 pièces. Nos lignes de production s'ajustent rapidement pour correspondre à des calendriers serrés. Des années d'expédition dans le monde entier signifient que nous emballons les articles en toute sécurité dans des boîtes en bois personnalisées avec beaucoup d'emballage protecteur. Tout arrive à destination sans dommage.
Les méthodes que nous avons perfectionnées pour les armoires ESS proviennent d'emplois dans de nombreux domaines. Nous construisons enceintes de kiosques en libre-service pour hôpitaux qui répondent à des règles strictes de propreté médicale. Nous fabriquons également des coquilles de signalisation numérique personnalisées extérieures qui restent lisibles à la lumière vive et supportent une manipulation rugueuse. Cette vaste expérience nous permet d’appliquer des idées éprouvées aux projets énergétiques. En fin de compte, vos armoires ESS bénéficient des normes actuelles les plus élevées dans toutes les industries.
En partenariat avec San Jun Hardware, vous tirez parti de plus de dix années de connaissances pratiques, d'équipements modernes et d'une attention constante à la qualité. Vos projets énergétiques reposeront dans des enceintes qui se révèlent aussi fiables que les systèmes qu’ils protègent.
R: Oui, nous offrons la sérigraphie, le marquage laser et le revêtement en poudre personnalisé dans n'importe quel code RAL pour s'aligner sur votre identité de marque.
R: Une fois que les dessins sont confirmés, les prototypes sont généralement prêts en 3-7 jours ouvrables et expédiés par les principaux couriers internationaux.
R: Nous utilisons le pliage CNC de haute précision, des joints en silicone de qualité et effectuons des tests IP65 / IP66, y compris des contrôles de résistance à la pulvérisation à l'eau et à la poussière.
R: Notre équipe de 50 ingénieurs fournit un soutien OEM/ODM complet, y compris l'optimisation DFM pour améliorer la fabricabilité et réduire les coûts de production.
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