Votre partenaire unique pour les boîtiers, armoires et assemblages en tôle de précision — de l'analyse DFM à la découpe, au pliage, au soudage, à la finition de surface et à l'assemblage final.
Six processus de fabrication intégrés sous un même toit, offrant des solutions complètes de tôlerie avec des tolérances serrées et une qualité constante.
La découpe au laser à fibre haute vitesse permet d'obtenir des bords nets, des tolérances serrées et des contours complexes sur l'acier, l'inox et l'aluminium.
Les presses plieuses CNC AMADA permettent un pliage à l'air précis jusqu'à 4 mètres, avec un formage en plusieurs étapes pour les géométries complexes.
Des soudeurs certifiés réalisent des soudures TIG, par points et au laser sur l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier au carbone, avec des finitions lisses et nettes.
La ligne de revêtement en poudre automatisée garantit une épaisseur de film uniforme, une excellente résistance à la corrosion et une correspondance de couleur RAL constante.
Assemblage mécanique complet, câblage électrique, montage de circuits imprimés et installation des fixations pour les produits prêts à être expédiés.
Contrôle qualité en plusieurs étapes avec mesure des coordonnées par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), inspection du premier article et contrôle dimensionnel final à 100 %.
De la révision des plans au produit fini — huit étapes simplifiées pour que votre projet reste conforme aux délais et aux spécifications.
Les ingénieurs examinent vos plans et vous donnent leur avis sur leur faisabilité.
Approvisionnement en matières premières d'origine avec certificats d'usine pour chaque lot.
Découpe et poinçonnage de précision pour patrons plats et découpes.
Opérations CNC de pliage, d'étirage et de rivetage pour composants formés.
Soudage, rivetage et taraudage pour assembler des sous-ensembles structuraux.
Dégraissage, phosphatation et revêtement en poudre ou finition par électroplacage.
La mesure tridimensionnelle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), l'inspection du premier article et les contrôles en cours de production garantissent que chaque dimension est conforme aux spécifications du dessin.
L'assemblage final, l'emballage sécurisé et la logistique mondiale permettent de livrer chez vous des boîtiers prêts à installer.
Des équipements japonais et européens de pointe garantissent précision, répétabilité et production efficace à toutes les échelles.
| Équipement | Spécification | Qté |
|---|---|---|
| Découpeuse laser à fibre AMADA | 6000 W, 1500 x 3000 mm | x2 |
| Presse plieuse CNC AMADA | 160T, longueur 4m | x3 |
| Presse à poinçonner CNC | Tourelle multifonctions | x1 |
| Ligne automatisée de revêtement en poudre | épaisseur du film de 60 à 80 µm | x1 |
| Machine de mesure tridimensionnelle (MMT) | Inspection dimensionnelle de précision | x1 |
| Soudeuses TIG / par points | Zone de soudage multi-postes | Multiple |
Nous travaillons avec une gamme complète de matériaux en feuilles et de traitements de surface pour répondre à vos exigences fonctionnelles et esthétiques.
| Matériel | Plage d'épaisseur | Taille standard | Application typique |
|---|---|---|---|
| Acier laminé à froid SPCC | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440 mm | Armoires, boîtiers, panneaux |
| Galvanisé électrolytique SECC | 0.5 - 2.0mm | 1220 x 2440 mm | Boîtiers électroniques, châssis |
| Acier inoxydable SUS304 | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440 mm | Équipement de plein air, matériel alimentaire, matériel médical |
| Acier inoxydable SUS316 | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440 mm | environnements résistants à la corrosion |
| Aluminium AL5052 / AL6061 | 0.5 - 6.0mm | 1220 x 2440 mm | Produits légers, boîtiers |
| SGCC galvanisé à chaud | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440 mm | Armoires extérieures, boîtes de jonction |
Finitions durables aux couleurs RAL offrant une excellente résistance à la corrosion et à l'usure.
Anodisation décorative et protectrice pour boîtiers et panneaux en aluminium.
Placage de zinc ou de nickel pour une dureté de surface accrue et une meilleure protection contre la corrosion.
Finitions décoratives brossées ou polies miroir pour des surfaces visibles haut de gamme.
Une expertise éprouvée dans des secteurs exigeants — fournissant des enceintes qui répondent aux normes environnementales et de performance les plus strictes.
Chaque commande passe par quatre points de contrôle afin de garantir la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la fiabilité fonctionnelle.
Vérification du certificat d'usine, mesure de l'épaisseur du matériau et contrôle visuel sur chaque lot.
Confirmation du premier article, inspection de patrouille toutes les 2 heures et contrôles à 100 % des dimensions clés.
Inspection dimensionnelle complète par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), contrôle visuel de la qualité et tests fonctionnels avant la mise en service.
Contrôle de l'intégrité de l'emballage, vérification des étiquettes et comptage précis des quantités avant expédition.
Nous combinons fabrication de précision, communication transparente et service axé sur le client pour donner vie à vos projets.
Chaque dessin fait l'objet d'une analyse de faisabilité gratuite réalisée par un ingénieur dédié, avec un accompagnement personnalisé tout au long de votre projet.
Nous acceptons les commandes à partir d'une seule pièce, prenant en charge aussi bien le prototypage rapide que la production en petites séries sans engagement minimum.
Recevez votre prototype en seulement 7 jours, avec une réponse express en 48 heures et une production accélérée lorsque les délais sont serrés.
Tous les dessins et modèles de nos clients sont protégés par des accords de confidentialité signés. Votre propriété intellectuelle est en sécurité chez nous.
De la découpe et du pliage au laser au soudage, au revêtement, à l'assemblage et à l'expédition, tout est géré en interne pour un contrôle total.
Les processus certifiés ISO 9001 garantissent une qualité stable d'un lot à l'autre avec un taux de défauts inférieur à 0,5 % sur les produits expédiés.
Des projets concrets, des défis réels, des résultats mesurables. Voici comment nous aidons nos clients à résoudre leurs problèmes critiques d'ingénierie de tôlerie.
Défi: Étanchéité IP65 requise et dissipation thermique efficace pour une armoire à batterie au lithium extérieure fonctionnant dans des climats extrêmes.
Défi: Soudure en acier inoxydable à finition miroir sans déformation, répondant aux exigences strictes de propreté et de planéité de qualité médicale.
Défi: La géométrie complexe de pliage en plusieurs étapes nécessitait une précision de formage unique pour garantir la cohérence de l'assemblage modulaire sur 50 000 unités par an.
Réponses rapides aux questions fréquentes des ingénieurs en approvisionnement et des responsables des achats.
Téléchargez votre dessin et recevez un devis gratuit ainsi qu'une analyse de faisabilité (DFM) sous 24 heures. Nos ingénieurs vous fourniront un retour d'information sur la fabricabilité et une estimation de prix transparente.
