精密な板金製筐体、キャビネット、アセンブリに関するあらゆるニーズに対応するワンストップパートナーです。DFM（設計製造性）レビューから、切断、曲げ加工、溶接、表面仕上げ、最終組立まで、すべてお任せください。
6つの統合された製造プロセスを一つの施設内で実施し、厳しい公差と一貫した品質を備えた完全な板金ソリューションを提供します。
高速ファイバーレーザー切断は、鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウムにおいて、シャープなエッジ、厳密な公差、複雑な輪郭を実現します。
アマダのCNCプレスブレーキは、最大4メートルまでの精密なエアベンディングに対応し、複雑な形状のための多段階成形も可能です。
資格を持った溶接工は、ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼に対して、TIG溶接、スポット溶接、レーザー溶接を行い、滑らかで美しい仕上がりを実現します。
自動粉体塗装ラインにより、均一な膜厚、優れた耐食性、そして一貫したRALカラーマッチングが保証されます。
出荷準備完了品として、機械組立、電気配線、プリント基板実装、および締結部品の取り付けをすべて完了した状態でお届けします。
CMM（三次元測定機）による座標測定、初回品検査、および100％最終寸法チェックを含む多段階品質管理。
図面レビューから完成品まで ― プロジェクトをスケジュール通り、仕様通りに進めるための8つの効率的なステップ。
エンジニアが図面をレビューし、製造可能性に関するフィードバックを提供します。
原料は工場から直接調達し、各ロットごとに製粉所証明書を添付します。
平面パターンや切り抜き加工のための精密なブランキングおよびパンチング加工。
成形部品のためのCNC曲げ加工、延伸加工、リベット圧入加工。
構造サブアセンブリを組み立てるための溶接、リベット留め、およびタッピング。
脱脂、リン酸塩処理、粉体塗装または電気めっき仕上げ。
CMM（三次元測定機）による座標測定、初回品検査、および工程内検査により、すべての寸法が図面仕様を満たしていることを保証します。
最終組み立て、安全な梱包、そしてグローバルな物流により、すぐに設置できる筐体をお客様の玄関先までお届けします。
先進的な日本製およびヨーロッパ製の設備により、あらゆる規模において精度、再現性、効率的な生産を実現します。
| 装置 | 仕様 | 数量 |
|---|---|---|
| アマダファイバーレーザーカッター | 6000W、1500x3000mm | x2 |
| アマダCNCプレスブレーキ | 160トン、長さ4メートル | x3 |
| CNCパンチプレス | マルチツール砲塔 | x1 |
| 自動粉体塗装ライン | 膜厚60～80μm | x1 |
| CMM（三次元測定機） | 精密寸法検査 | x1 |
| TIG溶接機／スポット溶接機 | 複数ステーション溶接エリア | 複数 |
当社では、お客様の機能面および美観面におけるご要望にお応えできるよう、幅広い種類の板材と表面処理をご用意しております。
| 材料 | 厚さ範囲 | 標準サイズ | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|
| SPCC冷間圧延鋼 | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440mm | キャビネット、筐体、パネル |
| SECC電解亜鉛めっき | 0.5 - 2.0mm | 1220 x 2440mm | 電子機器筐体、シャーシ |
| SUS304ステンレス鋼 | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440mm | アウトドア、食品機器、医療 |
| SUS316ステンレス鋼 | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440mm | 耐腐食性環境 |
| AL5052 / AL6061アルミニウム | 0.5 - 6.0mm | 1220 x 2440mm | 軽量製品、筐体 |
| SGCC溶融亜鉛めっき | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440mm | 屋外用キャビネット、ジャンクションボックス |
優れた耐腐食性と耐摩耗性を備えた、耐久性に優れたRALカラー仕上げ。
アルミニウム製筐体およびパネルの装飾および保護用陽極酸化処理。
表面硬度と耐腐食性を向上させるため、亜鉛またはニッケルメッキを施します。
高級感のある表面仕上げには、装飾的なつや消し仕上げまたは鏡面仕上げが最適です。
要求の厳しい分野における確かな専門知識 ― 最も厳しい環境基準と性能基準を満たす筐体を提供します。
すべての注文品は、寸法精度、表面品質、機能的信頼性を確保するために、4つの検査チェックポイントを通過します。
製粉所証明書の確認、材料の厚さ測定、および各バッチの目視検査。
初回品確認、2時間ごとの巡回点検、および主要寸法の100%チェック。
出荷前に、CMMによる全寸法検査、目視による品質チェック、および機能テストを実施します。
出荷前に、梱包状態の確認、ラベルの検証、正確な数量確認を行います。
私たちは、精密な製造、透明性の高いコミュニケーション、そして顧客中心のサービスを組み合わせることで、お客様のプロジェクトを実現します。
すべての図面について、専任エンジニアによる無料の製造可能性レビューが提供され、プロジェクト全体を通してマンツーマンのサポートを受けることができます。
当社では1個からのご注文も承っており、最低発注数量なしで迅速な試作品製作と小ロット生産の両方に対応しています。
最短7日で試作品をお届けします。納期が厳しい場合は、48時間以内の緊急対応と迅速な生産体制をご用意しています。
お客様の図面およびデザインはすべて、署名済みの秘密保持契約によって保護されています。お客様の知的財産は当社が安全に管理いたします。
レーザー切断や曲げ加工から溶接、コーティング、組み立て、出荷まで、すべて社内で管理することで完全なコントロールを実現しています。
ISO 9001認証取得済みのプロセスにより、出荷製品の不良率が0.5%未満と、ロットごとの安定した品質が実現します。
実際のプロジェクト、実際の課題、そして測定可能な成果。これが、当社がお客様の重要な板金加工の問題を解決するお手伝いをする方法です。
チャレンジ： 過酷な気候条件下で稼働する屋外用リチウム電池キャビネットには、IP65の防水性能と効果的な放熱性能が求められる。
チャレンジ： 鏡面仕上げのステンレス鋼溶接により、変形がなく、医療グレードの厳格な清浄度および平面度要件を満たしています。
チャレンジ： 複雑な多段階曲げ加工形状には、年間5万個のユニット全体にわたってモジュール式組立の一貫性を確保するために、単一工程での成形精度が求められた。
調達エンジニアやソーシングマネージャーからよく寄せられる質問への迅速な回答。
図面をアップロードしていただくと、24時間以内に無料の見積もりとDFM（製造性設計）レビューをご提供いたします。当社のエンジニアが製造可能性に関するフィードバックと透明性の高い価格見積もりをご提示いたします。
