Su socio integral para cerramientos, armarios y conjuntos de chapa metálica de precisión, desde la revisión DFM hasta el corte, doblado, soldadura, acabado de superficies y montaje final.
Seis procesos de fabricación integrados bajo un mismo techo, que ofrecen soluciones completas de chapa metálica con tolerancias estrictas y calidad constante.
El corte por láser de fibra de alta velocidad proporciona bordes afilados, tolerancias ajustadas y contornos complejos en acero, acero inoxidable y aluminio.
Las prensas plegadoras CNC de AMADA permiten realizar el plegado neumático de precisión hasta 4 metros, con conformado en varias etapas para geometrías complejas.
Soldadores certificados realizan soldadura TIG, por puntos y láser en acero inoxidable, aluminio y acero al carbono, obteniendo acabados lisos y limpios.
La línea automatizada de recubrimiento en polvo garantiza un espesor de película uniforme, una excelente resistencia a la corrosión y una coincidencia de color RAL consistente.
Ensamblaje mecánico completo, cableado eléctrico, montaje de placas de circuito impreso e instalación de fijaciones para productos listos para su envío.
Control de calidad en varias etapas con medición de coordenadas mediante máquina de medición por coordenadas (CMM), inspección de la primera pieza y verificación dimensional final del 100 %.
Desde la revisión de los planos hasta el producto final: ocho pasos simplificados que mantienen su proyecto dentro del plazo y las especificaciones requeridas.
Los ingenieros revisan sus planos y le proporcionan comentarios sobre la viabilidad de la fabricación.
Adquisición de materia prima original de fábrica con certificados de fábrica para cada lote.
Troquelado y punzonado de precisión para patrones planos y recortes.
Doblado, estirado y remachado CNC para componentes conformados.
Soldadura, remachado y roscado para ensamblar subconjuntos estructurales.
Desengrasado, fosfatado y acabado mediante recubrimiento en polvo o galvanoplastia.
La medición por coordenadas con máquina de medición por coordenadas (CMM), la inspección de la primera pieza y los controles durante el proceso garantizan que cada dimensión cumpla con las especificaciones del plano.
El montaje final, el embalaje seguro y la logística global hacen que los gabinetes listos para instalar lleguen directamente a su puerta.
Los equipos avanzados japoneses y europeos garantizan precisión, repetibilidad y una producción eficiente a cualquier escala.
| Equipo | Especificación | Cantidad |
|---|---|---|
| Cortadora láser de fibra AMADA | 6000 W, 1500 x 3000 mm | x2 |
| Prensa plegadora CNC AMADA | 160 toneladas, 4 metros de longitud | x3 |
| Prensa punzonadora CNC | Torreta multiherramienta | x1 |
| Línea automatizada de recubrimiento en polvo | Espesor de película de 60-80 µm | x1 |
| Máquina de medición por coordenadas (CMM) | Inspección dimensional de precisión | x1 |
| Soldadoras TIG / Soldadoras por puntos | Área de soldadura multiestación | Múltiple |
Trabajamos con una amplia gama de materiales en láminas y tratamientos de superficie para satisfacer sus necesidades funcionales y estéticas.
| Material | Rango de espesor | Tamaño estándar | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| Acero laminado en frío SPCC | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440 mm | Armarios, cerramientos, paneles |
| Galvanizado electrolítico SECC | 0.5 - 2.0mm | 1220 x 2440 mm | Carcasas electrónicas, chasis |
| Acero inoxidable SUS304 | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440 mm | Exterior, equipos de alimentación, equipos médicos |
| Acero inoxidable SUS316 | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440 mm | Entornos resistentes a la corrosión |
| Aluminio AL5052 / AL6061 | 0.5 - 6.0mm | 1220 x 2440 mm | Productos ligeros, carcasas |
| Galvanizado por inmersión en caliente SGCC | 0.5 - 3.0mm | 1220 x 2440 mm | Armarios para exteriores, cajas de conexiones |
Acabados de colores RAL duraderos con excelente resistencia a la corrosión y al desgaste.
Anodizado decorativo y protector para carcasas y paneles de aluminio.
Recubrimiento de zinc o níquel para una mayor dureza superficial y protección contra la corrosión.
Acabados decorativos cepillados o pulidos a espejo para superficies visibles de primera calidad.
Amplia experiencia demostrada en sectores exigentes, ofreciendo carcasas que cumplen con los estándares ambientales y de rendimiento más rigurosos.
Cada pedido pasa por cuatro puntos de control de inspección para garantizar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la fiabilidad funcional.
Verificación del certificado de fábrica, medición del espesor del material y control visual de cada lote.
Confirmación del primer artículo, inspección de patrulla cada 2 horas y comprobación del 100% de las dimensiones clave.
Inspección dimensional completa con máquina de medición por coordenadas (CMM), control de calidad visual y pruebas funcionales antes de su comercialización.
Antes del envío, se realiza un control de la integridad del embalaje, se verifica el etiquetado y se comprueba la cantidad exacta de productos.
Combinamos la fabricación de precisión, la comunicación transparente y un servicio centrado en el cliente para dar vida a sus proyectos.
Cada plano recibe una revisión gratuita de viabilidad de fabricación por parte de un ingeniero especializado, quien le brindará asistencia personalizada durante todo el proyecto.
Aceptamos pedidos a partir de tan solo 1 unidad, lo que nos permite tanto la creación rápida de prototipos como la producción en lotes pequeños sin compromisos mínimos.
Reciba su prototipo en tan solo 7 días, con respuesta urgente en 48 horas y producción acelerada cuando los plazos sean ajustados.
Todos los dibujos y diseños de los clientes están protegidos mediante acuerdos de confidencialidad firmados. Su propiedad intelectual está a salvo con nosotros.
Desde el corte y el doblado por láser hasta la soldadura, el recubrimiento, el ensamblaje y el envío, todo se gestiona internamente para un control total.
Los procesos con certificación ISO 9001 garantizan una calidad estable entre lotes, con una tasa de defectos inferior al 0,5 % en los productos enviados.
Proyectos reales, desafíos reales, resultados medibles. Así es como ayudamos a nuestros clientes a resolver problemas críticos de ingeniería de chapa metálica.
Desafío: Se requiere un sellado impermeable IP65 y una disipación de calor eficaz para un armario de baterías de litio de exterior que funcione en climas extremos.
Desafío: Soldadura de acero inoxidable con acabado espejo, sin deformaciones, que cumple con los estrictos requisitos de limpieza y planitud propios de los productos de grado médico.
Desafío: La compleja geometría de plegado en múltiples etapas requería una precisión de conformado única para garantizar la uniformidad del ensamblaje modular en 50.000 unidades anuales.
Respuestas rápidas a preguntas frecuentes de ingenieros de compras y gerentes de abastecimiento.
Sube tu dibujo y obtén un presupuesto gratuito, además de una revisión DFM, en 24 horas. Nuestros ingenieros te responderán con comentarios sobre la viabilidad de la fabricación y una estimación de precios transparente.
