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Chaque fois qu'une équipe commence à concevoir un nouveau kiosque, terminal médical, panneau extérieur ou boîte électrique, elle se pose la même question assez tôt: broyons-nous le boîtier à partir de blocs solides sur des machines CNC, ou coupons-nous et plions-nous la tôle métallique? Choisissez le mauvais chemin et le projet peut faire sauter le budget, manquer les échéances ou finir par avoir une boîte qui fuit sous la pluie. Nous avons vu des entreprises dépenser des milliers de dollars en plus simplement parce que l’enceinte a été usinée alors qu’elle aurait dû être pliée à partir d’une feuille.
L'usinage CNC commence avec un gros morceau d'aluminium ou d'acier et élimine tout ce dont vous n'avez pas besoin. Il est idéal pour les formes intérieures délicates et les tolérances super serrées. Le travail de tôle, d'autre part, commence par des bobines plates ou des feuilles qui sont coupées, pliées et soudées dans la forme finale. Pour presque toutes les grandes enceintes - pensez à quelque chose de plus haut qu'une boîte à repas - la tôle gagne sur le prix, le poids et la vitesse une fois que vous avez dépassé l'étape du prototype.
Matériel San Jun se concentre sur la tôle depuis le premier jour. Nous construisons tout, des kiosques d’enregistrement à l’hôpital aux panneaux numériques extérieurs, de sorte que nous savons exactement quand la feuille batt la barre solide et quand elle ne le fait pas.
CNC brille lorsque vous avez besoin de poches profondes, de bosses filetés dans des endroits étranges ou de tolérances plus serrées qu'un dixième de millimètre. Les pièces médicales avec des voies fluides complexes ou de petits instruments de précision suivent souvent cette voie.
Les problèmes apparaissent rapidement sur les logements plus grands. Vous jetez 70 à 80 % d’une billette chère sous forme de puces. Un seul armoire usiné de 1 mètre de haut peut attacher un grand moulin pendant des heures et coûter plus en matière première que dix versions en tôle. De plus, la plupart des magasins n’ont tout simplement pas de machines assez grandes pour un kiosque de grande taille en une seule pièce.
La tôle commence la vie à plat, donc il n’y a presque aucun déchet. Nous déroulons une bobine, laser les pièces blanches, les plions sur des freins de presse, et soudons les coins. C'est ça.
Chez San Jun Hardware, le flux ressemble à ceci:
Coupe: laser en fibre de 3000 W ou deux poinçons de tourelle CNC tranche les pièces propres, les bords assez lisses que personne n'a besoin de débarrasser à la main.
Plier : Trois freins CNC AMADA plient tout exactement comme le dit le dessin, sans surprises de retour au ressort.
Joindre: soudure au point pour des onglets rapides, TIG pour de jolis coins, MIG pour la résistance ou soudure de couture lorsque l'eau ne peut pas entrer.
Passez les chiffres au-delà de dix pièces, et la tôle tire bien en avant. L'utilisation des matériaux est efficace, l'installation est rapide et le prix par pièce baisse fortement avec la quantité. Nous citons la plupart des coquilles de kiosque dans les deux chiffres bas, même pour le travail sur mesure, car il n'y a pas de charge de moule. Les citations CNC pour la même taille atteignent souvent quatre chiffres chacun sur un faible volume.
Les grandes boîtes creuses avec des murs minces jouent aux forces de la tôle. Nous travaillons régulièrement avec l'acier laminé à froid, l'acier inoxydable, l'aluminium et même l'acier galvanisé pour les travaux extérieurs. Les coins soudés donnent une vraie rigidité sans ajouter de livres. Essayez d'obtenir la même raideur d'une boîte usinée sans rendre les murs ridiculement épais et lourds.
Les boîtes extérieures doivent survivre à la pluie, à la poussière et aux enfants avec des bâtons. Le Casque de signalisation numérique personnalisée extérieure IP65 est soudé tout autour, les rainures de joint sont formées juste dans les courbes, et la porte se scelle étroitement pour la première fois. L'usinage d'une boîte scellée similaire à partir de solide prendrait une éternité et laisserait toujours des points faibles où les sections sont boulonnées ensemble.
La plupart des enceintes que nous construisons sont assez grandes pour se tenir à l'intérieur.
Enclosure de kiosque de libre-service de l'hôpital et Terminal de libre-service poignée intégrée de machine Shell Écrans de 17 à 32 pouces plus imprimantes et lecteurs de cartes. Tout se monte sur des pattes pliées ou des studs soudés - aucun support lâche flottant autour.
Intelligent Self-service Cabinet pour la vente automatique commence comme quelques feuilles plates et se termine comme un armoire de pleine hauteur avec des coffres-fort à pièces, des vents de refroidissement et des serrures anti-piratage tous intégrés.
Les clients médicaux veulent des coins faciles à nettoyer et pas de puces de peinture; nous utilisons de l'acier inoxydable et des soudures continues. La signalisation extérieure nécessite un revêtement en poudre qui dure dix ans; nous préparons et couvrons en interne. Les boîtes électriques ont besoin d'acier épais et d'onglets de mise à la terre parfaits; nous les poinçons et les formons alors que la feuille est encore plate, de sorte qu'ils s'alignent à chaque fois.
Les lasers et freins modernes maintiennent bien les pièces à l'intérieur de ±0,1 mm où cela compte. Cela suffit pour que les portes se ferment, que les joints s’assiettent et que les écrans s’alignent droit. Nous gérons tout sous les contrôles ISO 9001: inspection en première pièce, jauges en cours de processus et audit final. Les boîtes apparaissent propres, carrées et prêtes à être assemblées.
Utilisez CNC lorsque la pièce est petite, remplie de caractéristiques intérieures bizarres ou nécessite des tolérances que la plupart des magasins mesurent avec un micromètre dans une pièce à température contrôlée. Pour tout le reste - kiosques, distributeurs automatiques, panneaux extérieurs, terminaux médicaux, armoires électriques - la tôle est plus rapide, plus légère, plus forte et moins chère une fois que vous avez dépassé une poignée de prototypes.
San Jun Hardware vit dans le monde de la tôle tous les jours. Envoyez-nous un dessin, et nous vous dirons directement si la feuille est le bon choix (99% du temps) et vous obtiendrons un devis réel le même jour. Les échantillons sont généralement expédiés en une semaine, et la production commence deux semaines plus tard. C’est ainsi que les projets restent sur le budget et arrivent sur le marché à temps.
R: Allez tôle à chaque fois que la boîte est plus grande qu'une boîte à chaussures, doit être creuse et forte, doit frapper IP65 ou mieux, ou va jamais passer les quantités de prototype.
R: Lasers en fibre de 3000 W pour la coupe, freins de presse CNC AMADA pour le pliage, plus presses de rivetage automatique Haeger lorsque les pièces ont besoin de boutons ou d'écrous pressés.
A: Oui - kiosques médicaux, boîtes de distribution d'électricité, armoires de batterie, vous le nommez. Nous manipulons l'acier inoxydable pour les salles propres, épais galvanisé pour les équipements électriques extérieurs, quel que soit le besoin du travail.
A : Absolument. Pas de matrices, pas de moules, juste vos dessins, nos lasers et freins, et des pièces sur le chemin.
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