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Plus grand est’ C'est toujours mieux quand il s'agit d'argent. Dans le travail OEM, dès que vous commencez à parler de grands kiosques médicaux, de larges panneaux numériques extérieurs ou d'armoires électriques à pleine hauteur, le prix saute rapidement. Le matériel consomme de l'argent, l'expédition devient un mal de tête et garder tout droit et carré devient difficile une fois que les pièces dépassent un certain point. Éloignez-vous de ces détails, et tout votre projet peut perdre du profit avant que la première unité ne soit livrée.
La réparation signifie rarement rendre le produit plus petit. La plupart du temps, cela signifie juste trouver un magasin qui sait réellement comment gérer les gros travaux de tôle sans vous charger la lune. Matériel San Jun a ouvert ses portes en 2010 et a passé chaque jour depuis la construction de pièces de tôle personnalisées pour les clients de l'exposition, de l'éducation, de la médecine, de l'électricité, de la maison et de la nouvelle énergie. Nous prenons les maux de tête surdimensionnés et les transformons en pièces qui correspondent à votre dessin, à votre budget et à votre horaire.
Chaque magasin a un point où une pièce cesse d’être normale et commence à coûter plus cher. Connaître ces limites garde les surprises hors de la citation.
Une fois qu'un vide devient plus long que la table de coupe moyenne ou plus lourd qu'un frein de presse standard, les choses deviennent intéressantes.
Capacité de coupe: Notre coupe laser de 3000W mange des feuilles complètes de 1500 × 3000 mm toute la journée. Nous maintenons toujours ±0,1 mm sur le matériau mince (0,5 mm à 2,0 mm) et n'ouvrons que jusqu'à ±0,3 mm sur tout ce qui est de 10 mm et plus épais. Ce type de contrôle compte quand vous’ re couper une porte de six pieds de haut qui doit s'aligner avec un cadre à l'intérieur d'un cheveu.
Bendage et formage: Les longues courbes mettent un tonnage sérieux sur la machine. Nos trois freins à presse CNC AMADA supportent des longueurs allant jusqu'à 4 mètres sans se plier au milieu. Les opérateurs regardent le calibre arrière comme des faucons et gardent toujours les courbes à ±0,4 mm. Sautez cette étape, et la porte gagnera’ t fermer à droite une fois qu'il atteint le client.
Un panneau de six pieds ne’ t rouler dans une boîte régulière. Il faut des caisses en bois, des planches d'angle et parfois un camion dédié. Un embout en transit et vous’ Regardez des semaines de retard. Nous voyons des milliers de clients perdre sur le fret seul parce que personne n'a pensé à la façon dont l'armoire fini allait vraiment quitter le quai. La conception intelligente à l'avance - frapper une grande boîte en quatre ou cinq sections boulonnées - économise plus d'argent sur l'expédition que la plupart des gens ne l'imaginent jamais.
Le vrai économiseur d'argent est simple: arrêtez d'essayer de faire une pièce géante lorsque quatre de plus petites se boulonnent tout aussi fortement.
Prenez un grand kiosque hospitalier. Au lieu de lutter une feuille de monstre à travers le magasin, nous coupons et formons la base, deux murs latéraux, un haut et une porte séparément. Chaque pièce reste suffisamment légère pour qu'un homme puisse le retourner, les courbes restent propres et les déchets ne tombent presque à rien. Plus tard, lors de l’assemblage, nos installateurs alignent tout sur une brouille, rivetent ou soudent les coutures, et la boîte finie ressemble – et agit – comme elle est sortie d’une feuille solide. Les clients l'aiment parce que la taille de la caisse se rétrécit, le fret baisse, et si quelqu'un frappe un coin dans l'expédition, ils n'ont qu'à remplacer une section au lieu de toute la chose.
Nos deux poinçons à tourelle CNC, un XP1250X et un AMADA EM2510, éliminent les louvres et les trous sur les grands panneaux sans déplacer la feuille une centaine de fois. Le laser de 3000W suit le profil extérieur. Lorsque la pièce frappe enfin la cabine de couche en poudre, chaque pouce carré obtient la même finition dure, que ce soit’ s un petit support ou une porte de sept pieds. Correspondance de couleur et de texture sur toutes les pièces est ce qui rend la machine finale apparence usine-propre au lieu de patched ensemble.
Regardez les emplois que nous exécutons chaque semaine, et vous’ Voir la taille manipulée correctement.
Enclosures de kiosque en libre-service de l'hôpital nous les construisons en acier laminé à froid avec un primer anti-rouille supplémentaire afin qu'ils restent propres dans les couloirs qui sont essuyés avec du blanchiment deux fois par jour. Un modèle de 32 pouces pèse encore moins que la plupart des gens s'attendent parce que le cadre interne répartit la charge, et les peaux extérieures ne sont que de 1,5 mm d'épaisseur où elles doivent être. Les patients s'appuient sur eux, les enfants les coupent de pied et les portes se ferment toujours juste après des milliers de cycles.
Rien ne teste le grand métal comme accrocher un écran de 65 pouces sur le côté d'un bâtiment en Europe. Notre Casque de signalisation numérique personnalisée extérieure IP65 Les unités utilisent des cadres en alliage d'aluminium, des panneaux de 3500 cd/m² et des glandes scellées afin que la pluie reste dehors tandis que la chaleur s'enfile. Nous les expédions en sections détachées, les boulonnons ensemble sur place, et le client obtient une boîte solide en roche qui porte toute la documentation CE et RoHS. La même histoire avec les boîtiers d'alimentation électrique: grands, lourds et chauds à l'intérieur, mais la tôle permet de maintenir le temps et les fans heureux.
Les bons acheteurs veulent un magasin qui élimine la douleur, pas celui qui l’ajoute.
Envoyez-nous un dessin, peu importe les angles étranges ou le nombre de fentes, et nous trouverons comment le construire sans outillage dur. Cinquante ingénieurs de tôle à temps plein ne font rien d'autre que des travaux de clients. Cela’ Les devis reviennent dans les 24 heures et les premiers échantillons (même sur des armoires de six pieds) sont expédiés dans 3 à 7 jours ouvrables une fois que les dessins sont signés.
Tout fonctionne sous GB/T19001-2008 (ISO 9001:2008). De la table laser à la cabine de soudage à la couche en poudre finale, chaque station vérifie son propre travail. Si quelque chose revient – et presque jamais – nous le traçons en 48 heures et le faisons rapidement.
Grandes pièces don’ t doit signifier de grands maux de tête. Divisez le travail en sections intelligentes, coupez et pliez avec des machines qui conviennent réellement à la feuille et finissez tout de la même manière afin qu'il ressemble à une seule pièce quand il’ s fait. San Jun Hardware fait exactement cela sur les boîtiers de kiosque en libre-service de l'hôpital, les boîtes extérieures personnalisées de signalisation numérique IP65, les armoires électriques et tout ce qui entre. Vous obtenez la taille dont vos produits ont besoin, la qualité que vos clients exigent et un prix qui laisse toujours de la place au profit.
R: Non, nous construisons directement à partir de vos dessins sans outillage dur nécessaire dans presque tous les cas.
R: Laser en fibre de 3000W pour la coupe, trois freins de presse AMADA CNC pour le pliage et des broches de soudage de taille complète gardent tout dans les spécifications, quelle que soit la taille de la pièce.
R: Nous exécutons un système complet ISO 9001: 2008 et ajoutons des mesures de propreté et anti-rouille de qualité médicale là où elles sont importantes.
A: Donnez-nous des dessins décents, et vous’ Vous aurez un numéro fixe dans les 24 heures, même pour les gros emplois.
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