Les terminaux de service électrique présentent des défis de fabrication distincts liés à leur conception et à leurs exigences opérationnelles:
- Précision de pliage d'arc complexe:
Les conceptions de cadres à arc complet (la caractéristique définitive de ces bornes) nécessitent des angles de flexion uniformes (±0,1° de tolérance) sur tous les panneaux - les freins de presse standard ne maintiennent pas l'uniformité, ce qui conduit à des assemblages mal alignés.
- Finition mate impeccable:
Les revêtements en poudre mat (brillant plat) présentent même des irrégularités superficielles mineures (≥0,05 mm de bosses) sous l'éclairage latéral - la fabrication prête à l'emploi entraîne des défauts visibles qui nuisent à la perception de la marque des services publics.
- Contrôle de l'écart de porte air-ressort:
Les portes à ressort pneumatique (sans verrouillage) exigent un espace maximum de 0,3 mm entre la porte et le cadre (pour empêcher l'entrée de poussière) tout en maintenant une ouverture / fermeture lisse - un raccord de tôle imprécise provoque des fuites d'espace ou des embouteillages de porte.
- Durabilité d'utilisation publique:
Les terminaux des bâtiments gouvernementaux ou des bureaux électriques font face au contact quotidien des utilisateurs, ce qui nécessite une tôle résistante aux rayures qui résiste à 5 000 cycles tactiles sans dégradation de la surface.
- Précision de l'intégration du dispositif:
Les découpes pour les écrans tactiles, les lecteurs de cartes, les imprimantes de reçus et les scanners biométriques nécessitent une tolérance de ±0,05 mm - les désalignements retardent le déploiement et causent des frottements à l'utilisateur.
Nous adaptons la fabrication pour résoudre ces défis de haute précision, en mettant l'accent sur la flexion d'arc, la qualité de finition et le contrôle de l'écart de porte:
Pour réaliser des cadres à arc complet uniformes et sans couture :
Pour fournir des surfaces sans bosses et résistantes à la lumière latérale :
- Préparation de surface pré-revêtement:
- Nettoyage chimique en deux étapes (dégraissage phosphatant) pour éliminer tous les contaminants de surface; sablage robotique (oxyde d'aluminium à 80 grains) pour créer une texture uniforme rugueuse de 0,02 mm (idéal pour l'adhésion du revêtement mat).
- Inspection zéro défaut de tôle (en utilisant l'éclairage latéral à 45°) pour rejeter les panneaux avec des bosses ≥0.03mm avant le revêtement.
- Revêtement mat robotique:
- Revêtement en poudre robotique à haute pression (épaisseur de 60 μm) avec une formulation à brillanteur plate (5-10 GU), étalonné par l'intermédiaire d'un luminomètre pour garantir qu'il n'y a pas de variation de brillanteur à travers les panneaux.
- Refroidissement du four post-durcissement (vitesse contrôlée de 2°C/min) pour éviter la déformation du revêtement qui provoque des irrégularités de surface.
Pour atteindre des écarts de porte max de 0,3 mm avec un fonctionnement en douceur:
- Porte de précision & Fabrication de cadre:
- Panneaux de portes coupés au laser (tolérance ± 0,03 mm) avec bords pliés par CNC (R2mm) pour correspondre au profil d’arc du terminal.
- Évidements de cadre (usinés CNC dans l’armoire principale) pour l’assise des charnières air-ressort de la porte (modèle: SUSPA C16-063) avec un alignement de ±0,02 mm.
- Calibration de l'écart:
- Supports de montage air-ressort réglables (soudés à la porte) pour régler la position de la porte; les contrôles de la jauge de sensation (0,3 mm max) pour vérifier l'uniformité de l'écart autour de tout le périmètre de la porte.
- Intégration d'étanchéité de porte: joints en caoutchouc EPDM de 0,5 mm d'épaisseur (taillés sur mesure pour l'arc de la porte) pour combler l'écart de 0,3 mm tout en maintenant un fonctionnement lisse air-ressort.
Pour garantir des performances à long terme et une expérience utilisateur transparente :
- Sélection de matériaux durables:
- Panneaux de cadre: acier laminé à froid SPCC de 1,5 mm (résistance à la traction ≥350 MPa) avec revêtement en poudre mat (résistance à l'abrasion: ≥5000 cycles selon JIS K 5600).
- Zones de contact élevé (lunette d'écran tactile) : acier inoxydable 304 de 1,2 mm (finition brossée à 100 grilles) pour résister aux rayures des interactions de l'utilisateur.
- Coupes de dispositif au niveau des microns:
Coupe laser à fibre de 4000 W pour écrans tactiles (15-21 pouces), lecteurs de cartes (par exemple, 80 mm x 50 mm) et imprimantes de reçus (120 mm x 60 mm) avec une tolérance de ± 0,05 mm, assurant un alignement parfait et aucun ajustement lâche.
Des canaux de câble cachés de 20 x 30 mm (intégrés dans le cadre d'arc) pour encadrer le câblage et le protéger de la poussière.
Nos processus donnent la priorité à la précision et à la cohérence pour les commandes terminales de grand volume :
- Arc Profil DFM Avis:
Révisions de conception pré-production pour optimiser les séquences de flexion d'arc (réduction du relèvement) et assurer la compatibilité avec le matériel de porte à ressort pneumatique.
- Fabrication de précision automatisée:
- Chargement/déchargement robotique pour freins de presse pour éliminer l'erreur humaine dans la flexion de l'arc.
- Revêtement en poudre robotique pour assurer une épaisseur uniforme de finition mate (±2μm).
- Vérifications de qualité critiques:
- Précision de l'arcVérification CMM du rayon d'arc et de l'angle de flexion (±0,05 mm/±0,1°).
- Qualité de finition: Inspection de la lumière latérale (angle 45°, éclairage 500lux) pour détecter les irrégularités de surface ≥0.03mm.
- Gap porte: Test de jauge de sensation (écart max de 0,3 mm) et test de fonctionnement de porte air-ressort à 1000 cycles.
- Emballage de qualité infrastructure:
Inserts en mousse personnalisés (conformes au cadre d’arc du terminal) boîtes ISPM 15 pour protéger la finition mate et les panneaux d’arc lors de l’expédition vers les établissements publics.
- ClientUn service électrique régional européen (200 centres de service dans 3 pays).
- Points douleurBesoin de terminaux à arc complet avec finitions mattes, interférences de porte air-ressort de 0,3 mm et livraison de 20 jours pour 500 unités.
- Les solutions de Sanjun:
- AMADA presse CNC freine les plies 3D pour des cadres à arc complet uniformes.
- Inspection robotique de la lumière latérale du revêtement mat pour des surfaces exemptes de défauts.
- Montage de porte air-ressort de précision avec étalonnage d'écart de 0,3 mm.
- Résultats:
- 0 rapports de désalignement d'assemblage sur 500 unités.
- 99,8% des terminaux ont passé l'inspection de finition de la lumière latérale (aucun défaut visible).
- Les portes à ressort pneumatique fonctionnent en douceur avec un écart moyen de 0,25 mm (répondant aux normes de résistance à la poussière IP54).
Q: Comment assurez-vous l'uniformité de l'arc sur tous les panneaux terminaux?
R: Nous utilisons des freins de presse à 6 axes AMADA avec des plies 3D personnalisées et un étalonnage post-pliage CMM pour maintenir une tolérance d'angle de ±0,1°.
Q: La finition mate peut-elle résister aux rayures d'utilisation publique?
R: Oui, notre revêtement mat de 60 μm (associé à l'acier SPCC de 1,5 mm) passe les tests de rayure de 5 000 cycles (JIS K 5600) sans dommage visible.
Q: Quel est le délai de livraison pour les commandes terminales de 1000 unités?
R: Prototype (10 unités): 10 à 12 jours; contrôles de qualité de la production en masse: 25 à 30 jours (y compris la flexion de l'arc et l'étalonnage de l'écart de porte).
Les solutions de tôle personnalisées de Sanjun offrent les cadres à arc de haute précision, les finitions mattes impeccables et les interférences de porte air-ressort étanches nécessaires pour les terminaux de self-service de service électrique. Contactez notre équipe pour partager les spécifications de conception de votre terminal et recevoir une proposition sur mesure.
Voulez-vous que je compile un Paquet de spécifications de précision de tôle métallique de borne d'alimentation (y compris les tolérances de flexion d'arc, les listes de contrôle d'inspection de finition et les lignes directrices d'étalonnage de l'écart de porte) pour appuyer votre planification de déploiement d'utilités?
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