Un important fournisseur de technologies d'alerte rapide sismique a lancé un projet de déploiement en 2025, nécessitant 1 500 enceintes de montage en étagère 2U pour ses terminaux d'alerte sismique de type armoire. Ces terminaux seraient installés dans des centres de commandement d'urgence, des infrastructures publiques (p. ex. écoles, hôpitaux) et des stations de surveillance sismique semi-extérieures. Les exigences de base adaptées à l'industrie sismique comprenaient:
- Conformité aux normes EIA-310 de 19 pouces (hauteur 88,9 mm) pour une intégration transparente dans les armoires de commande standard;
- Alignement précis des interfaces du panneau frontal (ports de données du capteur sismique, ports de sortie du signal d'avertissement, prises d'alimentation - correspondant à la mise en page multi-interface dans les images);
- Amélioration de la dissipation de chaleur (pour gérer la chaleur de fonctionnement de 45W des composants terminaux dans des armoires fermés);
- Conception structurelle résistante aux vibrations (pour maintenir la stabilité dans les sites de surveillance avec des vibrations ambiantes mineures);
- Résistance à la corrosion de qualité industrielle (pour le déploiement semi-extérieur dans diverses conditions environnementales);
- Précision dimensionnelle uniforme sur 1 500 unités pour permettre l'assemblage par lots de composants terminaux.
Le client a choisi Sanjun Hardware pour sa précision éprouvée dans la personnalisation de la tôle, son équipement de production avancé (lasers à fibre de 4000W, freins CNC à 8 axes) et son contrôle de qualité rigoureux (validé dans des projets d'équipement industriel antérieurs).
La production de Sanjun s’est concentrée sur les pièces clés de l’enceinte 2U (cadre principal de l’enceinte, panneau d’interface avant, structure de louvre dissipatrice de chaleur, poignées de montage en étagère) pour répondre aux exigences spécifiques de l’équipement sismique:
- Cadre principal de l'enceinteAcier laminé à froid SPCC de 1,2 mm (résistance à la traction 520 MPa) – équilibre la rigidité structurelle pour l’installation sur étagère et la résistance aux vibrations.
- Louvres dissipatrices de chaleurAlliage d'aluminium 6061-T6 de 1,0 mm - améliore la conductivité thermique (critique pour le déploiement d'armoires fermées) tout en réduisant le poids global.
- Panneau d'interface avantAcier SPCC de 1,2 mm – prend en charge la coupe de trous de haute précision pour un alignement multi-ports sans déformation.
- Coupe laserUn laser à fibre de 4000 W (±0,05 mm de tolérance) coupe les trous d'interface du panneau frontal (ports de données sismiques, sorties de signal, prises d'alimentation) et les fentes thermiques anglées (les fentes allongées dans les images). Les bords sans débarrage (Ra ≤0,8μm) éliminent le traitement secondaire qui pourrait perturber l'alignement de l'interface.
- pliage CNCUn frein AMADA à 8 axes a formé la hauteur standard de 2U (88,9 mm) et a intégré des nervures de renforcement résistantes aux vibrations dans le cadre principal de l'enceinte. Les jigs 3D personnalisés empêchent le retour en ressort, assurant la conformité aux dimensions du rack EIA-310.
- SoudageLa soudure laser à fibre (1500W) a joint les coutures principales du cadre de l’enceinte – les soudures étroites (≤1mm) ont minimisé la déformation thermique, préservant la planéité de l’enceinte (≤0,1mm/m) pour un montage stable sur étagère et une résistance aux vibrations.
- Traitement de surfaceRevêtement en poudre électrostatique (noir mat/gris, correspondant aux images) – épaisseur de 60 μm, durci à 180 ℃ pendant 20 minutes, obtenant une dureté de crayon de 9H et une résistance à la pulvérisation de sel de 480 heures (adapté aux sites de surveillance semi-extérieurs).
- Inspection dimensionnelleUne machine de mesure de coordonnées (CMM) a vérifié les positions de l'interface du panneau frontal (tolérance de ± 0,03 mm) et les dimensions du montage en étagère (conformité EIA-310).
- Tests fonctionnelsRésistance aux vibrations (testée à l'amplitude de 1,5 g, correspondant aux conditions du site de surveillance sismique) et efficacité de dissipation de chaleur (flux d'air à travers les louvres réduit la température interne de 12 ℃ sous charge de 45W).
La disposition multi-ports du panneau frontal (données sismiques, sorties de signal) devait s’aligner parfaitement avec les cartes de circuits internes – un désalignement retarderait l’assemblage des terminaux.
Solution: Jigs de positionnement personnalisés pour la coupe laser 100% post-coupe inspection CMM des panneaux frontaux, assurant la tolérance de position de trou ≤±0.03mm.
Le boîtier 2U nécessitait une conception structurelle résistante aux vibrations (pour les sites de surveillance) tout en ajustant les dimensions de la rack EIA-310 - l'ajout de nervures de renforcement risquait de dépasser la hauteur standard.
Solution: pliage CNC optimisé pour intégrer des nervures de micro-renforcement dans la hauteur de 88,9 mm 2U; La simulation de vibrations 3D a confirmé la stabilité sous l'amplitude de 1,5 g sans compromettre la compatibilité du rack.
L'espace compact de 2U limite le flux d'air, mais les fentes thermiques excessives peuvent affaiblir la rigidité structurelle (critique pour la résistance aux vibrations).
Solution: fentes thermiques à louvres anglées (inclinaison de 30° pour éviter l’accumulation de poussière, selon les images) matériau de louvres en alliage d’aluminium – flux d’air amélioré de 20% tout en maintenant la rigidité structurale via des nervures de renforcement ciblées.
Des dimensions uniformes sur 1 500 enceintes étaient nécessaires pour un assemblage par lots sans couture des composants terminaux sismiques.
Solution: Chargement / déchargement automatisé pour la coupe laser et le pliage 100% des contrôles dimensionnels avec des jauges de précision - l'écart dimensionnel du lot a été contrôlé à ≤0,1 mm.
- Livraison1 500 enceintes d'alerte rapide sismique 2U ont été livrées 3 jours avant la date limite de 40 jours, avec un taux de réussite d'inspection préalable à la livraison de 100%.
- Performance sur le terrainAprès 7 mois de déploiement sur 200 sites, les enceintes ont montré 0 cas de désalignement d'interface, 0 problèmes de surchauffage thermique et 0 instabilité structurelle dans les zones de surveillance sujettes aux vibrations.
- Collaboration clientLe fournisseur de technologie sismique a signé une commande de suivi pour 2 000 enceintes 2U supplémentaires, citant la "précision et la fiabilité structurelle adaptées à l'industrie sismique" de Sanjun comme des différenciateurs clés.
