Boîtier en tôle personnalisé pour armoires de banque de puissance partagée

Contexte du projet

Un important fournisseur mondial de services de mobilité partagée a lancé un projet de déploiement à grande échelle en 2025, qui vise à installer 2 000 armoires de banque d’alimentation partagées dans 150 scénarios à haut trafic en Asie du Sud-Est, y compris les centres commerciaux, les plaques tournantes de transport et les endroits pittoresques. Le projet avait des exigences strictes adaptées aux caractéristiques climatiques tropicales et subtropicales et aux scénarios d'utilisation à haute fréquence: premièrement, l'armoire doit atteindre un niveau IP55 d'étanchéité à l'eau et à la poussière pour résister aux fortes pluies soudaines et aux tempêtes de sable; Deuxièmement, il a besoin d'excellentes performances de dissipation de chaleur pour assurer le fonctionnement stable des modules de batterie internes et des cartes de circuit sous 35-45 ℃ environnement à haute température; troisièmement, la conception structurelle doit répondre aux normes anti-vol, avec le panneau de porte et le cadre principal ayant une forte capacité anti-curieux; quatrièmement, le poids global devrait être contrôlé dans les 45 kg pour faciliter l'installation et la relocation sur place; enfin, la finition de surface doit avoir une résistance aux UV pour éviter la décoloration et le vieillissement sous une forte lumière solaire à long terme. Après avoir évalué 9 fournisseurs de tôles, le client a choisi Sanjun Hardware (établi en 2010, spécialisé dans la tôle personnalisée de précision pour l'équipement industriel) pour sa riche expérience dans la personnalisation de la tôle d'équipement électronique extérieur, l'équipement de production avancé (comme la machine de coupe laser à fibre 4000W, le frein de presse CNC à 8 axes AMADA) et le système de contrôle de qualité mature.

Processus de fabrication de composants de tôle de noyau

Sanjun Hardware a personnalisé un plan de production complet basé sur le client’ caractéristiques de la demande, se concentrant sur trois composants de tôle de base de l'armoire de banque de puissance partagée: le corps principal de l'armoire, le panneau de porte anti-vol et le support interne du module de batterie, intégrant la science des matériaux, l'artisanat de précision et la conception d'adaptation à l'environnement.

1. Sélection du matériau: Équilibrer la durabilité, la légèreté et l'adaptabilité environnementale

Corps principal du cabinetAcier inoxydable 304 de 1,5 mm (JIS G 4305) a été sélectionné. Comparé à l'acier laminé à froid ordinaire, il a une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, qui peut résister efficacement à l'environnement humide et chaud en Asie du Sud-Est. Dans le même temps, sa résistance à la traction de 520MPa assure la stabilité structurelle de l'armoire.
Panneau de porte anti-volL'acier laminé à froid SPCC de 2,0 mm avec couche galvanisée a été adopté, et après revêtement en poudre, la performance globale anti-curieux a été améliorée. La surface a été traitée avec un revêtement en poudre noir mat résistant aux UV, qui répond non seulement aux exigences esthétiques mais résiste également au vieillissement au soleil.
Support interne du module de batterieL'alliage d'aluminium 6061-T6 de 1,2 mm a été choisi. Il est 35% plus léger que l'acier inoxydable, ce qui aide à contrôler le poids global de l'armoire. Sa bonne conductivité thermique contribue également à la dissipation de chaleur du module de batterie, et la résistance à la traction de 276MPa peut soutenir stablement les composants internes.

2. Craftsmanship de base: la fabrication de précision assure les performances

(1) Coupe laser: Fondation de précision pour l'appariement des composants

Sanjun Hardware a utilisé une machine de coupe laser à fibre 4000W avec une tolérance de ±0,05 mm pour traiter les composants clés:

Pour le corps principal de l'armoire, des trous de dissipation de chaleur de diamètre de 6 mm ont été coupés dans une disposition matricielle (espacement de 12 mm) pour former un canal de dissipation de chaleur scientifique, assurant que la température interne ne dépasse pas 40 ° C dans un environnement à haute température.
Le panneau de porte anti-vol a été coupé avec une ouverture rectangulaire de 300mm x 500mm pour l'écran tactile, et le bord a été traité avec un chanfrein de 2mm pour éviter de gratter l'écran pendant l'installation.
Le support interne du module de batterie a été coupé avec des fentes de positionnement de 15mm x 20mm, ce qui garantit que le module de batterie peut être installé avec précision sans écart et que le bord de coupe sans rebure (Ra ≤0,8μm) évite d'endommager le boîtier de la batterie.

(2) Bendage CNC: stabilité structurelle et garantie d'étanchéité

Un frein à presse CNC à 8 axes AMADA HG 1303 avec une tolérance de pliage de ±0,1° a été utilisé pour le traitement de la mise en forme:

Le corps principal de l'armoire a été plié dans une structure entièrement fermée avec 6 plis, et les coins ont été pliés en formes arrondies de R8mm pour améliorer la résistance structurelle et éviter les bords aigus qui peuvent causer des risques de sécurité pendant l'installation.
Le panneau de porte anti-vol a été plié avec une conception pliable de bord de 5mm, qui forme un ajustement serré avec le corps de l'armoire lorsqu'il est fermé, jetant les bases pour une performance IP55 imperméable à l'eau et à la poussière.
Des broches de pliage imprimées en 3D personnalisées ont été utilisées pour les supports internes pour éviter le phénomène de relèvement, assurant que la planéité du support est ≤0,1 mm, ce qui est propice à l'installation stable du module de batterie.

(3) soudage: connexion forte et optimisation de l'étanchéité

Des procédés de soudage ciblés ont été adoptés en fonction des exigences matérielles et structurelles des différents composants:

Corps principal du cabinetLe soudage à arc métallique à gaz (GMAW) a été utilisé pour souder des coutures, avec une largeur de couture de soudure de 3mm et aucune porosité ou inclusion de scorie. Après le soudage, le broyage robotique a été effectué pour rendre la couture de soudage lisse et plate, assurant que la bande d'étanchéité peut être étroitement fixée pour atteindre le niveau IP55.
Supports internes en aluminiumLe soudage laser à fibre de 1500W a été utilisé, avec des coutures de soudage étroites (≤1mm) et une petite zone affectée par la chaleur, ce qui a efficacement évité la déformation thermique des matériaux en alliage d'aluminium et assuré la précision dimensionnelle des supports.

(4) Traitement de surface: Protection multi-couches contre les environnements difficiles

Un processus de traitement de surface en trois étapes a été adopté pour améliorer l'adaptabilité environnementale de l'armoire:

Corps principal du cabinet (acier inoxydable 304)Premièrement, le traitement de passivation d'acide nitrique a été effectué pour former un film d'oxyde d'épaisseur de 5 μm sur la surface, améliorant la résistance à la corrosion; puis, un revêtement en poudre électrostatique noir mat résistant aux UV (épaisseur 60μm) a été appliqué, qui a une excellente protection solaire et des performances anti-fading.
Panneau de porte anti-vol (acier SPCC)Le traitement de galvanisation (épaisseur de couche de zinc 8μm) a d'abord été effectué pour la protection de la base anti-corrosion, puis un revêtement en poudre électrostatique a été appliqué, et l'adhésion du revêtement a atteint le grade 0 (ISO 2409).
Supports internes en aluminiumUn traitement d'anodization d'une épaisseur de 20 μm a été effectué (conforme à la norme ISO 10079), ce qui a amélioré la dureté et la résistance à l'usure de la surface et amélioré la conductivité thermique.

3. Contrôle de qualité: inspection stricte couvrant le processus complet

Sanjun Hardware a mis en œuvre un système d'inspection de qualité en trois étapes pour s'assurer que chaque armoire répond au client’ Exigences s :

Inspection dimensionnelleUne machine de mesure de coordonnées (CMM) a été utilisée pour effectuer une inspection complète à 100% sur les dimensions clés du corps de l'armoire, du panneau de porte et des supports, tels que la planéité du corps de l'armoire (≤0,1 mm/m), la taille de l'ouverture de l'écran tactile (±0,05 mm), etc.
Test d'adaptabilité environnementaleL'échantillonnage aléatoire de 10 unités par lot a été effectué pour l'essai IP55 imperméable à l'eau et à la poussière (conforme à la norme IEC 60529) et l'essai de vieillissement à haute température (température constante de 45 ° C pendant 72 heures), assurant un fonctionnement stable dans des environnements difficiles.
Test de performance structurelle: Le panneau de porte anti-vol a été soumis à un test anti-curieux (peut résister à une force latérale de 500N sans déformation) et le corps de l'armoire a été soumis à un test de charge (peut supporter un poids de 80 kg sans endommagement structurel), vérifiant la sécurité et la durabilité de la structure.

Défis du projet et Sanjun’ s Solutions professionnelles

Au cours de la mise en œuvre du projet, Sanjun Hardware a fait face à quatre défis clés et les a résolus avec succès grâce à des capacités techniques professionnelles et à une riche expérience du projet.

1. Défi: Équilibrer les performances imperméables IP55 et les exigences de dissipation de chaleur

L'exigence IP55 d'étanchéité exige que l'armoire ait une bonne performance d'étanchéité, tandis que la dissipation de chaleur du module interne de la batterie nécessite des canaux de dissipation de chaleur suffisants. L'étanchéité excessive entraînera une mauvaise dissipation de chaleur et affectera la durée de vie de la batterie; trous de dissipation de chaleur excessifs réduiront les performances imperméables.

Solution: Sanjun matériel’ R& L'équipe D a réalisé une analyse de simulation de dynamique des fluides pour optimiser la disposition des trous de dissipation de chaleur. Ils ont adopté un “ trou de dissipation de chaleur incliné de type louvre” design, avec les trous inclinés vers le bas à 30° pour empêcher l'entrée d'eau de pluie. En même temps, une membrane imperméable et respirante a été installée à l'intérieur des trous de dissipation de chaleur, qui peut bloquer les molécules d'eau tout en permettant la circulation de l'air. En outre, une plaque conductrice de chaleur a été ajoutée à l'intérieur de l'armoire pour guider la chaleur générée par le module de batterie vers les trous de dissipation de chaleur. Les résultats des essais ont montré que la température interne de l'armoire était contrôlée à 38 ° C sous un environnement de 45 ° C, et aucune infiltration d'eau n'a eu lieu après 24 heures d'essai de pulvérisation continue, répondant pleinement aux exigences d'étanchéité et de dissipation de chaleur IP55.

2. Défi: Contrôler le poids global tout en assurant la résistance structurelle

Le client exigeait que le poids global de l'armoire soit ≤45kg pour une installation pratique sur place, mais le scénario d'utilisation extérieure exigeait que l'armoire ait une résistance structurale suffisante et des performances anti-vol, ce qui a facilement conduit à un poids supérieur à la norme si l'épaisseur du matériau était augmentée.

SolutionSanjun Hardware a optimisé la correspondance des matériaux et la conception structurelle. Tout d'abord, l'alliage d'aluminium 6061-T6 (léger et haute résistance) a été utilisé pour les composants internes non porteurs de charge tels que les supports de batterie pour réduire le poids. Deuxièmement, le corps principal de l'armoire a adopté l'acier inoxydable 304 de 1,5 mm et un “ nervure renforcée” La structure a été ajoutée aux points de contrainte clés (tels que la connexion entre le corps de l'armoire et le panneau de porte, le fond de l'armoire) par pliage CNC, ce qui a augmenté la résistance structurelle de 40% sans augmenter l'épaisseur du matériau. Enfin, le panneau de porte anti-vol a utilisé de l'acier galvanisé de 2,0 mm avec une conception creuse à l'intérieur, réduisant le poids tout en assurant des performances anti-curieux. Grâce aux mesures ci-dessus, le poids final de l'armoire a été contrôlé à 42 kg, ce qui était 3 kg plus bas que le client’ s exigence, et l'essai de résistance structurelle a entièrement répondu à la norme.

3. Défi : Assurer la cohérence dimensionnelle dans la production de masse de 2 000 unités

Le projet nécessitait la production de 2 000 unités d ' armoires, et l ' écart dimensionnel entre les différentes unités entraînerait des difficultés dans l ' installation sur place et le remplacement des pièces. Le client exigeait que l'écart dimensionnel des composants clés entre les lots soit ≤0,2 mm.

Solution: Sanjun Hardware a adopté un mode de production et d'inspection automatisé de processus complet. Tout d'abord, des équipements de chargement et de déchargement automatisés ont été utilisés pour la coupe laser et les processus de pliage CNC pour éviter les écarts dimensionnels causés par le fonctionnement manuel. Deuxièmement, des plaquettes de positionnement personnalisées ont été fabriquées pour chaque processus clé pour assurer la cohérence des positions de traitement. Troisièmement, un “ échantillonnage par lot inspection complète” le mode de contrôle de qualité a été mis en œuvre : 10 % de chaque lot de produits ont été échantillonnés pour une inspection dimensionnelle complète avec CMM, et les dimensions clés de tous les produits ont été inspectées avec des jauges de précision. En outre, un système numérique de gestion de la production a été utilisé pour enregistrer les paramètres de traitement de chaque unité, ce qui était pratique pour le suivi et l'ajustement dans le temps en cas d'écarts trouvés. Enfin, l'écart dimensionnel des composants clés entre les lots a été contrôlé à 0,15 mm, ce qui était meilleur que le client’ s exigence de ≤0.2mm.

4. Défi : résister au vieillissement UV dans le climat tropical

Les cabinets ont été déployés en Asie du Sud-Est’ s climat tropical, avec une lumière solaire forte à long terme et une intensité UV élevée, ce qui a facilement provoqué le revêtement de surface à se faner, fissurer et vieillir, affectant l'apparence et la durée de vie des armoires.

SolutionSanjun Hardware a sélectionné un revêtement en poudre de polyester résistant aux UV de haute qualité (avec une teneur en absorbeur UV ≥3%) et a optimisé le processus de traitement de surface. Avant le revêtement, le substrat a été soumis à un traitement rigoureux de décontamination, de dégraissage et de phosphation pour assurer l'adhésion du revêtement. L'épaisseur du revêtement a été contrôlée à 60 ± 5 μm, et la température et le temps de durcissement ont été contrôlés avec précision (180 ℃, 20 minutes) pour améliorer la stabilité du revêtement. En outre, des tests de vieillissement accéléré ont été effectués (simulant 3 ans d'exposition à la lumière solaire extérieure) sur le revêtement de l'échantillon, et les résultats ont montré que la différence de couleur ΔE ≤1, aucune fissuration ou pelage, répondant pleinement aux exigences d'utilisation extérieure à long terme.

Résultats du projet

Performance de livraison: Sanjun Hardware a terminé la production et la livraison de 2 000 armoires de banque de puissance partagées en 45 jours, ce qui était 5 jours en avance sur le client’ s délai de 50 jours, avec un taux de réussite de 100% dans l'inspection préalable à la livraison.
Performance opérationnelle sur le terrain: Après 8 mois d'exploitation sur place en Asie du Sud-Est’ s haute température, humidité élevée et environnement UV fort, les armoires ont montré d'excellentes performances: 0 cas de fuite d'eau, 0 cas de décoloration ou de vieillissement du revêtement, 0 cas de déformation ou d'endommagement structurel, et les modules de batterie internes fonctionnaient stablement sans pannes de surchauffage.
Coopération client: Le client très reconnu Sanjun Hardware’ des capacités professionnelles dans la fabrication de précision, la conception d'adaptation à l'environnement et le contrôle de la production en masse. En 2025, il a signé un accord de coopération de suivi, confiant à Sanjun Hardware l'activité de personnalisation de tôles de 3000 armoires de banque de puissance partagées supplémentaires, couvrant plus de pays d'Asie du Sud-Est.

Ce cas démontre pleinement Sanjun Hardware’ sa compétitivité de base dans le domaine de la personnalisation de la tôle de cabinet de banque de puissance partagée. En intégrant des équipements de production avancés, des solutions techniques professionnelles et des systèmes de contrôle de qualité stricts, Sanjun Hardware résout efficacement les points de douleur des produits en tôle d'équipement électronique extérieur dans des environnements difficiles, fournissant un soutien fiable en tôle pour les clients mondiaux dans l'industrie de la mobilité partagée.

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