Solutions personnalisées en tôle pour écrans industriels tactiles de 19 à 32 pouces

Contexte du projet

Alors que les industries mondiales de l'automatisation industrielle et des terminaux intelligents s'accélèrent, un important fabricant d'écrans industriels a lancé un projet de personnalisation en 2026 pour 1 800 ensembles de boîtiers de tôle de précision, adaptés aux écrans industriels tactiles de 19 à 32 pouces. Ces écrans sont largement utilisés dans les panneaux de commande de fabrication intelligents, les terminaux de planification logistique, les équipements de libre-service extérieurs et les systèmes de surveillance industrielle, nécessitant des performances stables dans des environnements industriels difficiles.

Les exigences de base alignées sur les scénarios d'application industrielle comprenaient:

Protection structurelle: IP65 étanche à l'eau et à la poussière pour résister à la poussière industrielle, aux éclaboussures d'eau et aux taches d'huile;
Ajustement de précision: Tolérance dimensionnelle ≤±0.2mm pour correspondre aux modules d'écran tactile, aux cartes de circuit et aux dissipateurs de chaleur de spécifications de 19-32 pouces;
Performance de dissipation de chaleur: Réduire efficacement la température de fonctionnement de l'affichage de 8-10 ℃ pour éviter la surchauffage et la défaillance de l'écran;
Capacité anti-interférence: efficacité de blindage EMC ≥40dB pour résister aux interférences électromagnétiques industrielles (EMI);
Durabilité: résistance aux chocs (classification IK08) et surface résistante aux rayures pour résister aux collisions et aux frottements industriels sur place;
Versatilité d'installation: Compatible avec l'installation murale, embarquée et montée sur pied pour différents scénarios industriels;
Esthétique & consistance: finition grise/noire mate avec différence de couleur ΔE ≤1 et transition de bord sans couture pour assurer l'uniformité de la marque.

Sanjun Hardware a été choisie pour son expérience éprouvée dans la personnalisation de tôles industrielles de haute précision, la technologie de blindage EMC et de dissipation de chaleur mature, et la capacité d'équilibrer la robustesse structurale avec l'ajustement précis des composants - critique pour les écrans industriels qui exigent fiabilité et stabilité.

Processus de fabrication de composants de tôle de base pour écrans tactiles industriels

Sanjun a intégré les exigences de performance de qualité industrielle dans chaque chaîne de production, en se concentrant sur quatre composants principaux: boîtier principal (adaptable de 19 à 32 pouces), panneau arrière dissipant la chaleur, lunette d'écran tactile et cadre de blindage EMC. Le processus de production a strictement suivi les normes de qualité industrielles pour assurer la stabilité du produit dans des environnements difficiles.

1. Sélection des matériaux & Pré-traitement

Boîtier principal: acier laminé à froid SPCC de 1,5 mm avec revêtement en poudre électrostatique - résistance structurelle élevée, résistance aux chocs et rentabilité pour les scénarios industriels;
Panneau arrière dissipant la chaleur: alliage d'aluminium 6061-T6 de 1,2 mm - excellente conductivité thermique, accélérant le transfert de chaleur du module d'affichage;
Lunette d'écran tactile: acier inoxydable 304 de 1,0 mm avec revêtement anti-empreintes digitales - résistant aux rayures, facile à nettoyer et compatible avec le fonctionnement tactile;
Cadre de blindage EMC: acier galvanisé de 0,8 mm avec nickelage conducteur - améliore les performances de blindage électromagnétique pour protéger les composants internes;
Pré-traitement: Dégraissage automatique, passivation par phosphation - élimine les impuretés de surface, améliore l'adhésion du revêtement et améliore la résistance à la corrosion pour une utilisation industrielle à long terme.

2. Artisanat de fabrication de base

Coupe laser de précision: machine de coupe laser à fibre de 4000 W (tolérance ± 0,05 mm) - traite des boîtiers adaptatifs pour les écrans de 19 à 32 pouces, y compris des trous de précision pour les interfaces, les fentes dissipatrices de chaleur et les supports de montage. L'équipement de collecte de poussières assure la propreté de la surface pour éviter d'affecter le montage des composants;
Bendage CNC & Formation : machine de pliage CNC AMADA à 8 axes avec des pliages 3D personnalisés - forme les contours de l'enceinte et les structures de lunette. Springback est contrôlé dans ≤0.1mm via l'optimisation des paramètres, assurant un ajustement serré avec les modules d'affichage;
Soudage laser & L'étanchéité: soudage laser à fibre de 1500W avec protection à l'argon - joint les coutures d'enceinte avec la largeur de soudure ≤1mm, minimisant la déformation thermique. Des joints étanches (matériau EPDM) sont installés aux joints pour obtenir une protection IP65;
Optimisation de la structure de dissipation de chaleur: le panneau arrière est traité avec des fentes de dissipation de chaleur inclinées à 30 ° et des dissipateurs de chaleur en aluminium intégrés, améliorant l'efficacité de dissipation de chaleur de 25% sans compromettre les performances à l'épreuve de poussière;
Traitement de surface :
- Boîtier principal: revêtement en poudre électrostatique (épaisseur de 60μm) - dureté 9H, résistant aux rayures et étanche à l'eau IP65 après traitement;
- Lue tactile: revêtement anti-empreintes digitales de finition brossée - assure un fonctionnement tactile en douceur et évite les résidus d'empreintes digitales;
- Cadre de blindage: nickelage conducteur (épaisseur de 8 μm) - améliore l'efficacité du blindage EMC pour répondre aux exigences industrielles d'anti-interférence;
- Post-traitement : débarrage des bords, polissage et arrondissement des coins (R2mm) – évite les bords pointus et assure une installation sûre.

3. Contrôle de qualité & Tests

Dimensionnel & Tests d'ajustement: Machine de mesure de coordonnées (CMM) et balayage 3D - inspection à 100% des dimensions de l'enceinte et précision d'ajustement avec des modules d'affichage de 19 à 32 pouces, garantissant l'absence d'interférences;
Environnement et Test de protection: test IP65 imperméable à l'eau et à la poussière (injection de poussière par pulvérisation d'eau à haute pression); essai de résistance aux chocs IK08; Test de cycle de 72 heures à haute température (60 ℃) et à basse température (-20 ℃);
Essais fonctionnels: essai CEM (conforme à la norme IEC 61000); test de dissipation de chaleur (simulation de fonctionnement continu 24 heures, température d'affichage contrôlée à 45 ℃);
Esthétique & Inspection de la cohérence: détection de la différence de couleur (ΔE ≤1); inspection visuelle de la finition de surface et des coutures de soudure; Test de fuite à 100% pour des performances imperméables.

Défis du projet et Les solutions de Sanjun

1. Défi: Équilibrer la protection IP65 avec la dissipation de chaleur

L'étanchéité de niveau IP65 bloquerait l'émission de chaleur, tandis que les fentes dissipatrices de chaleur excessives réduiraient les performances étanches à la poussière et à l'eau, entraînant une surchauffage de l'écran ou des dommages aux composants.

Solution: Optimisation de la structure de dissipation de chaleur - adoption de fentes inclinées de dissipation de chaleur à 30° (cachées sur le dos et les côtés) et dissipateurs thermiques en aluminium intégrés. Des joints imperméables en EPDM ont été installés autour des fentes pour empêcher l'entrée de poussière et d'eau. Le produit final a obtenu une protection IP65 et une dissipation de chaleur efficace, avec une température de fonctionnement de l'affichage contrôlée dans une plage sûre.

2. Défi: ajustement de précision pour affichages multi-spécifications de 19-32 pouces

Différentes tailles d'affichage (19/22/27/32 pouces) nécessitaient des boîtiers adaptables avec une stricte cohérence dimensionnelle, et le traitement manuel était sujette à des écarts, affectant le montage du module.

Solution: Les lignes de production automatisées adoptées avec programmation paramétrée - les paramètres de coupe laser et de pliage CNC ont été prédéfinis pour chaque taille d'affichage, réduisant ainsi les erreurs de fonctionnement manuel. Une station d'essai d'ajustement dédiée a été établie pour vérifier la précision de l'ajustement avec les modules d'affichage correspondants pour chaque unité. La tolérance dimensionnelle finale de tous les boîtiers a été contrôlée à ± 0,15 mm, assurant un ajustement sans couture pour les affichages multi-spécifications.

3. Défi: Performance de blindage EMC de qualité industrielle

Les environnements industriels présentent de fortes interférences électromagnétiques, ce qui pourrait perturber la transmission du signal d'affichage et la sensibilité tactile, affectant le fonctionnement normal.

Solution: Optimisation de la structure de blindage - ajout d'un cadre de blindage conducteur à toute la surface à l'intérieur de l'enceinte et utilisation de joints conducteurs sur la lunette et les joints d'interface pour éliminer les fuites électromagnétiques. Conduit de multiples tests de simulation CEM pendant la R& D pour ajuster l'épaisseur et la structure de la couche de blindage. L'efficacité de blindage EMC du produit final a atteint ≥45dB, dépassant les exigences industrielles d'anti-interférence.

4. Défi: Cohérence de finition de surface pour la production de grands lots

1 800 ensembles d'enceintes nécessitaient une couleur et une finition de surface uniformes, et le revêtement en poudre de grands lots était susceptible de différences de couleur et de défauts de surface (p. ex. bulles, particules).

Solution: Équipement de pulvérisation électrostatique automatisé utilisé et lots de poudre unifiés. Mettre en place un système d'inspection pré-pulvérisation des matières premières et un système de détection des différences de couleur après pulvérisation (inspection à 100 % pour les 15 premières unités de chaque lot, inspection aléatoire à 5 % pour les unités suivantes). La différence de couleur finale de tous les produits a été contrôlée dans ΔE ≤ 0,8, et le taux de défaut de surface était de 0.

Résultats du projet

Performance de livraison: 1 800 ensembles de boîtiers en tôle pour écrans industriels tactiles de 19 à 32 pouces ont été livrés 4 jours avant la date limite de 35 jours, avec un taux de réussite de 100% dans l'inspection préalable à la livraison;
Après 10 mois d'utilisation sur 400 sites industriels (usines, centres logistiques, terminaux extérieurs), les enceintes ont montré 0 cas d'entrée d'eau, d'accumulation de poussières, de surchauffage ou de défaillance EMI. Le client a indiqué que les boîtiers garantissaient effectivement un fonctionnement stable de l'affichage dans des environnements difficiles;
Coopération à long terme: Le fabricant d'écrans industriels a signé un accord de coopération stratégique de 3 ans avec Sanjun Hardware, lui confiant la personnalisation de la tôle pour 5 nouvelles séries d'écrans tactiles industriels de 15 à 43 pouces. Le client a reconnu “ compréhension professionnelle des besoins d'affichage industriel et qualité fiable du produit” en tant que moteur de coopération.

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