Solutions personnalisées pour les machines à griffes

Contexte du projet

Avec la reprise et l'essor de l'industrie mondiale de l'équipement de divertissement, un fabricant leader de dispositifs de divertissement a lancé un projet de personnalisation en 2026 pour 1 200 ensembles de composants de tôle métallique pour les machines à griffes. Ces machines à griffe sont principalement utilisées dans les centres commerciaux, les arcades et les places commerciales, couvrant deux modèles: la qualité commerciale standard (pour les zones à haut trafic) et la qualité mini-maison (pour le divertissement familial). Le projet nécessite un équilibre entre la robustesse structurelle, les performances anti-vol, la cohérence esthétique et le montage de précision pour s'adapter à une utilisation fréquente à long terme et aux opérations dans l'environnement public.

Les exigences de base adaptées aux scénarios de machines à griffe comprenaient:

Performance anti-vol: structure verrouillable renforcée pour le placard principal et le module de paiement de pièce / balayage pour prévenir le vandalisme et le vol dans les espaces publics;
Résistance aux chocs: Classement IK07 pour résister aux collisions accidentelles et aux chocs intentionnels dans des scénarios commerciaux sans déformation structurelle;
Montage de précision: Tolérance dimensionnelle ≤±0.2mm pour correspondre aux mécanismes de griffe, aux panneaux en verre et aux composants électroniques internes (carte de commande, moteur);
Consistance esthétique: finition noir mat / argent métallique avec différence de couleur ΔE ≤1, transition de bord sans couture et surface résistante aux rayures pour maintenir l'image de marque;
Réduction du bruit: optimisation structurelle pour réduire les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement des griffes, assurant un environnement confortable;
Maintenance facile: panneaux latéraux amovibles et portes d'accès arrière pour une inspection et une réparation rapides des composants internes;
Résistance à la corrosion: Protection contre la poussière, les taches d'huile et les déversements occasionnels dans les zones commerciales pour prolonger la durée de vie.

Sanjun Hardware a été choisie pour son expérience éprouvée dans la personnalisation de tôles d'équipements de divertissement commerciaux, la technologie avancée de traitement de précision et la capacité d'équilibrer les performances anti-vol avec la conception esthétique, essentielle pour les machines à griffes qui fonctionnent dans des espaces publics à haut trafic et exigent à la fois la fiabilité et la cohérence de la marque.

Processus de fabrication des composants de tôle de machine à griffe de noyau

Sanjun a intégré les caractéristiques de fonctionnement de l'équipement de divertissement commercial dans chaque maillon de production, en se concentrant sur quatre composants principaux: cadre principal de l'armoire, lunette de porte en verre avant, support de montage interne du mécanisme de griffe et panneau de verrouillage anti-vol. La production a strictement suivi les normes de qualité commerciales pour assurer la durabilité et la stabilité du produit dans les scénarios d'utilisation à haute fréquence.

1. Sélection des matériaux & Pré-traitement

Cadre principal du cabinet: acier laminé à froid SPCC de 1,5 mm avec revêtement en poudre électrostatique à haute dureté - excellente résistance structurelle, résistance aux chocs et rentabilité pour les machines à griffes commerciales;
Lunette de porte en verre avant: acier inoxydable 304 de 1,2 mm avec finition brossée - résistante à la rouille, résistante aux rayures et esthétiquement agréable, décor commercial correspondant;
Support de montage du mécanisme de griffe: acier SPCC galvanisé de 1,0 mm avec des nervures renforcées - capacité de charge accrue (≥20kg) pour soutenir le mécanisme de griffe et le mouvement répété;
Panneau de verrouillage anti-vol: acier allié haute résistance de 0,8 mm avec structure anti-piquant améliore les performances anti-vol pour protéger les composants électroniques internes et les pièces de monnaie;
Pré-traitement: Dégraissage automatique, passivation par phosphation - élimine les impuretés de surface, améliore l'adhésion du revêtement et améliore la résistance à la corrosion contre les taches de poussière et d'huile dans les zones commerciales.

2. Artisanat de fabrication de base

Coupe laser de précision: machine de coupe laser de fibre de 3000W (tolérance ± 0,08 mm) - traite les cadres d'armoire, les panneaux de verrouillage et les supports de montage, y compris les trous de précision pour l'installation du mécanisme de griffe, les fentes de pièces de monnaie et le câblage.
Bendage CNC & Formation: machine de pliage CNC à 8 axes avec des jigs 3D personnalisés - forme les contours de l'armoire et les lunettes de portes en verre. Springback est contrôlé à ≤0.1mm via l'optimisation des paramètres, assurant un ajustement serré avec les panneaux en verre et les composants internes. Tous les bords extérieurs sont pliés en structures arrondies (R2.5mm) pour éviter les blessures de l'utilisateur;
Soudage laser & Renforcement: soudage laser à fibre de 1200W avec protection à l'argon - joint les joints d'armoire et les supports de montage avec la largeur de soudure ≤0.8mm, minimisant la déformation thermique et maintenant l'apparence esthétique. Des soudures renforcées sont ajoutées aux points de contrainte pour améliorer la résistance aux chocs;
Anti-vol & Optimisation de la réduction du bruit: les panneaux de verrouillage anti-vol sont équipés de brides anti-empissage intégrées et des joints en caoutchouc sont installés entre les panneaux amovibles et les corps d'armoire pour réduire le bruit de vibration pendant le fonctionnement des griffes. Le support de montage interne est conçu avec des coussinets amortissants pour réduire le bruit mécanique;
Traitement de surface :
- Cadre principal du cabinet: revêtement en poudre électrostatique (épaisseur de 70μm) - adopte la poudre de qualité commerciale résistante aux rayures, la dureté 9H et la finition mate pour éviter les résidus d'empreintes digitales et cacher les rayures mineures;
- Lunette de porte en verre: revêtement anti-empreintes digitales de finition brossée - améliore la résistance à la corrosion et maintient un lustre métallique;
- Post-traitement : débarrage des bords, polissage et traitement anti-rouille pour les composants internes - assure l'absence de bords pointus et prolonge la durée de vie dans les environnements commerciaux.

3. Contrôle de qualité & amp; Tests

Dimensionnel & Tests d'ajustement: Machine de mesure de coordonnées (CMM) et balayage 3D - inspection à 100% des dimensions des composants et précision d'ajustement avec des panneaux en verre, des mécanismes de griffe et des composants électroniques, en s'assurant qu'il n'y a pas d'écarts ou de désalignement;
Anti-vol & Essai d'impact: test anti-curiosité (simulation du curiosité forcée avec des outils, aucun dommage structurel); Test de résistance aux chocs IK07 (impacteur de 1,5 kg tombé de 50 cm, aucune déformation ou dommage); test de durabilité du verrouillage (10 000 fois d'ouverture/fermeture, aucune défaillance);
Bruit et Test de durabilité: Test de bruit (bruit d'opération de griffe ≤60dB); Essai de fonctionnement continu de 240 heures (simulation d'utilisation commerciale à haute fréquence, aucun relâchement structurel ou augmentation du bruit);
Esthétique & Inspection de la cohérence: détection de la différence de couleur (ΔE ≤1); inspection visuelle des coutures de soudure, de la finition de surface et des bords arrondis; Inspection à 100% pour les défauts de rayure ou de revêtement.

Défis du projet et Les solutions de Sanjun

1. Défi: Équilibrer les performances anti-vol avec la commodité d'entretien

Les structures antivol trop complexes ont rendu difficile l'entretien des composants internes, tandis que les structures simples n'ont pas résisté au vandalisme dans les espaces publics. Ce conflit a affecté à la fois la sécurité opérationnelle et l'efficacité après-vente.

Solution: Conçu un système de verrouillage anti-vol à libération rapide, équipé de verrouillages de haute sécurité sur le panneau principal et de panneaux latéraux amovibles, qui peuvent être ouverts rapidement avec une clé dédiée pour l'entretien. Le panneau de verrouillage a intégré des brides anti-pinçage et des soudures renforcées pour améliorer la sécurité. Cette conception a permis à la fois des performances anti-vol et une maintenance pratique, réduisant le temps de maintenance de 40%.

2. Défi: Montage de précision du mécanisme de griffe & Stabilité structurelle

Le mécanisme de griffe nécessite des trous de montage de haute précision pour assurer un mouvement en douceur, mais les vibrations mécaniques fréquentes pendant le fonctionnement provoquent facilement un relâchement structurel, affectant la précision du fonctionnement et la durée de vie.

Solution: Optimisation de la structure du support de montage avec des nervures renforcées et des coussinets en caoutchouc amortissants. Utilisé coupe laser de haute précision pour traiter les trous de montage (tolérance ± 0,05 mm) et adopté soudage par points pour fixer le support au corps de l'armoire, améliorant la stabilité de la connexion. Des essais de vibration continus de 500 heures ont été effectués pour régler l'épaisseur du support et les points de soudure, en s'assurant qu'il n'y a pas de relâchement ou de désalignement pendant une utilisation à long terme.

3. Défi : Cohérence esthétique et Résistance aux chocs

Les machines à griffe commerciales nécessitent une apparence uniforme pour maintenir l'image de marque, mais les revêtements épais et les soudures nécessaires pour la résistance aux chocs ont souvent causé des différences de couleur et des surfaces esthétiques.

Solution: Utilisation de poudre électrostatique unifiée par lots et optimisation du processus de soudure pour minimiser la visibilité de la soudure, suivie de broyage et de polissage précis. Adopté un procédé de revêtement à deux couches (couche supérieure d'amorçage) pour assurer la cohérence des couleurs (ΔE ≤0,8) et améliorer la résistance aux rayures. Le produit final a maintenu une apparence uniforme tout en répondant aux exigences de résistance aux chocs IK07.

4. Défi: Réduction du bruit dans le fonctionnement à haute fréquence

Les vibrations mécaniques du mécanisme de griffe et les frottements entre les composants de tôle métallique ont généré un bruit excessif, ce qui a affecté l'expérience de l'utilisateur dans les espaces commerciaux (par exemple, les centres commerciaux).

Solution: Installer des joints en caoutchouc entre tous les panneaux amovibles et le corps de l'armoire pour absorber les vibrations. Optimisé l'angle de flexion des composants internes pour réduire les frottements pendant le fonctionnement, et ajouté des coussinets amortissants au support de montage du mécanisme de griffe. Le bruit de fonctionnement du produit final a été contrôlé à 58 dB, répondant aux normes commerciales en matière de bruit environnemental.

Résultats du projet

Performance de livraison: 1 200 ensembles de composants de tôle pour machines à griffes (modèles standard et mini) ont été livrés 3 jours avant la date limite de 28 jours, avec un taux de réussite de 100% dans l'inspection préalable à la livraison;
Commentaires du marché: Après 7 mois d'exploitation dans 200 sites commerciaux (centres commerciaux, arcades), les composants ont montré 0 cas de vol, de déformation structurelle ou de bruit excessif. Le client a déclaré une satisfaction élevée avec la durabilité, les performances anti-vol et la cohérence esthétique, contribuant à une augmentation de 15% des ventes de machines à griffes;
Coopération à long terme: Le fabricant d'équipements de divertissement a signé un accord de coopération stratégique de 3 ans avec Sanjun Hardware, lui confiant la personnalisation de la tôle pour 3 nouvelles séries d'équipements de divertissement (jeux de grues, machines à prix). Le client a reconnu “ compréhension professionnelle des besoins d'équipement de divertissement commercial et des capacités de fabrication de précision fiables ” en tant que moteur de coopération.

Informations de contact