Contexte du projet
Avec le développement rapide de la 5G, du cloud computing et du big data, la demande mondiale de centres de données et de construction de réseaux d'entreprise s'accroît, ce qui entraîne le besoin urgent d'armoires d'équipement réseau personnalisables à haute performance. Un important fabricant mondial d'équipements de réseau a lancé un projet de personnalisation en 2026 pour 1 200 ensembles d'armoires en tôle métallique, y compris des armoires serveurs (standard 42U), des armoires de commutation et des armoires de réseau montés sur mur, pour répondre aux besoins de déploiement des centres de données à grande échelle, des salles informatiques d'entreprise et des nœuds de calcul périphérique.
Le projet a proposé des exigences strictes sur les armoires en tôle pour assurer le fonctionnement sûr et stable des équipements de réseau interne (serveurs, commutateurs, routeurs): capacité de charge ≥800kg, dissipation thermique efficace, blindage électromagnétique ≥40dB atténuation (1MHz-10GHz), résistance à la poussière et à l'humidité IP55, conception modulaire pour une installation et une maintenance faciles des équipements, tolérance dimensionnelle ≤±0,1mm et compatibilité avec les trous de montage standard des équipements de réseau. Sanjun Hardware a été choisie pour son expertise éprouvée dans la personnalisation de tôles de précision, sa riche expérience dans les produits de tôles à haute charge et conformes aux normes CEM, et sa capacité à équilibrer la stabilité structurelle, les performances fonctionnelles et l'efficacité de la personnalisation par lots, essentiels pour les armoires d'équipements de réseau qui exigent une fiabilité à long terme dans des environnements d'exploitation difficiles.
Processus de fabrication de composants de tôle de noyau pour armoires d'équipement de réseau
Sanjun a intégré les caractéristiques techniques des armoires d'équipement de réseau dans chaque chaîne de production, en se concentrant sur cinq composants principaux: le cadre principal de l'armoire, les portes avant/arrière (avec des structures de dissipation de chaleur), les plateaux de montage de l'équipement interne, les panneaux latéraux et les cadres d'installation de filets étanches à la poussière. La production a strictement suivi les normes IEEE 802.3 et les normes de fabrication d'armoires industrielles pour garantir la compatibilité avec l'équipement réseau courant et l'adaptabilité à divers scénarios de déploiement (centres de données, salles informatiques d'entreprise, nœuds de bord extérieurs).
1. Sélection des matériaux & Pré-traitement
– Cadre principal: acier laminé à froid SPCC de 1,5 mm avec revêtement galvanisé - excellente rigidité structurale et capacité de supportement, rentable pour la production en masse et résistant à la déformation sous charge d'équipement lourd; – Portes avant/arrière & Panneaux latéraux: acier laminé à froid SPCC de 1,2 mm - rigidité et poids équilibrés, trous de dissipation de chaleur faciles à traiter et trous de verrouillage; – Plateaux de montage internes: acier SPCC galvanisé de 1,0 mm - résistant à la corrosion, capable de supporter un seul poids d'équipement jusqu'à 150 kg; – Cadres d'installation de réseau à l'épreuve de la poussière: acier inoxydable 304 de 0,8 mm - inoxydable et durable, compatible avec les filets à l'épreuve de la poussière amovibles; – Pré-traitement: Dégraissage automatisé, amorçage anti-rouille par phosphation - élimine les impuretés de surface et les couches d'oxydes, améliore l'adhésion du revêtement et améliore la résistance à la corrosion à long terme dans des environnements humides de salle d'ordinateur.
2. Artisanat de fabrication de base
– Coupe laser de précision: machine de coupe laser à fibre de 4000W (± tolérance de 0,05 mm) - traite les cadres d'armoire, les panneaux de porte, les trous de montage (pour les rails d'équipement), les trous de dissipation de chaleur (trous ronds de Φ3mm, distribués uniformément) et les trous de verrouillage. Un système de collecte de poussières est utilisé pour éviter la contamination de surface, assurant la précision des trous de montage et la planéité des pièces de tôle métallique; – Bendage CNC & Former: machine de pliage CNC à 7 axes avec des montures personnalisées - forme des cadres d'armoire, des panneaux de porte et des plateaux, contrôlant le ressort à l'intérieur de ≤0,08 mm pour assurer une connexion étroite entre les composants et aucun espace. Le cadre de l'armoire est plié dans une structure rectangulaire avec des coins renforcés pour augmenter la capacité de charge; – Soudage & Renforcement structurel: le soudage à arc d'argon est utilisé pour les joints de cadre d'armoire, avec des soudures lisses (≤0.6mm) et aucune rebure. Les fer à angle renforcé sont soudés aux quatre coins du cadre pour améliorer la stabilité structurelle globale, assurant que le placard ne se déforme pas lors du roulement de 800 kg d'équipement; – Dissipation de chaleur & Optimisation du blindage électromagnétique: La porte arrière est conçue avec des trous de dissipation de chaleur ronds denses (disposés en grille) pour améliorer l'efficacité du flux d'air. Des joints conducteurs en mousse sont installés sur les coutures de la porte et du panneau latéral, et les boulons de mise à la terre sont soudés au fond de l'armoire pour former une boucle de blindage électromagnétique continue, réalisant une atténuation de ≥40dB; – Traitement de surface: revêtement en poudre électrostatique (épaisseur de 70 μm) en noir/gris (couleurs courantes pour les armoires de réseau) avec des propriétés antistatiques et anti-rayures - résiste à l'accumulation de poussière et facile à nettoyer. Le post-traitement comprend le débarrage de précision, l'essai de la charge et l'installation de filets étanches à la poussière, assurant l'absence de bords pointus et l'intégrité structurelle globale.
3. Contrôle de qualité & Tests
– Essai de charge: essai de charge statique de 800kg pendant 24 heures, aucune déformation ou fissure de soudage; – Tests EMC: tests de laboratoire tiers confirment l'atténuation de blindage électromagnétique ≥40dB à 1MHz-10GHz, répondant aux exigences anti-interférence des équipements de réseau; – Précision & Essai d'ajustement: inspection dimensionnelle et essai d'assemblage CMM avec des rails d'équipement de réseau, assurant l'alignement des trous de montage, aucun écart entre les composants et le glissement lisse des plateaux d'équipement; – Test de protection IP: test d'entrée de poussière et d'eau IP55 (selon la CEI 60529), aucune entrée de poussière ou infiltration d'eau dans les pièces clés; – Tests de durabilité: 10 000 fois d'ouverture et de fermeture des portes et d'essais de coulissement du plateau, aucun relâchement ou endommagement, garantissant une fiabilité d'utilisation à long terme.
Défis du projet et Les solutions de Sanjun
1. Défi: Équilibrer la capacité de charge avec le poids léger structurel
Les armoires réseau doivent supporter des serveurs et des commutateurs lourds (jusqu'à 800 kg de charge totale), mais une épaisseur excessive de tôle augmente le poids et le coût, ce qui rend le transport et l'installation difficiles. Solution: Sélection optimisée des matériaux (SPCC de 1,5 mm pour le cadre, 1,2 mm pour les panneaux) et ajout de nervures renforcées intégrées via pliage CNC (pas de poids supplémentaire). Fers d'angle soudés renforcés aux points de contrainte clés et analyse d'éléments finis pour optimiser la structure du cadre, atteignant une capacité de charge de 800 kg tout en réduisant le poids global de 15% par rapport aux armoires traditionnels.
2. Défi: Efficacité de dissipation de chaleur vs. blindage électromagnétique
Des trous denses de dissipation de chaleur sont nécessaires pour refroidir l'équipement interne, mais des trous grands ou excessifs réduisent l'efficacité du blindage électromagnétique, interférant avec la stabilité du signal du réseau. Solution: Concepté une porte arrière à double couche avec des trous ronds denses de Φ3mm (assez petits pour maintenir le blindage) et un filet anti-poussière intégré. Distribution optimisée des trous pour améliorer l'efficacité du flux d'air de 28%, et ajout de joints de mousse conductrice autour de la porte pour améliorer le blindage. L'essai confirme que la dissipation de chaleur et les performances CEM répondent aux exigences.
3. Défi: Cohérence de personnalisation par lot
Le projet nécessitait 1 200 ensembles d'armoires (y compris 3 modèles: armoire serveur 42U, armoire commutateur 24U, armoire murale 12U), avec une stricte cohérence dimensionnelle pour assurer l'interchangeabilité des composants et la compatibilité avec différents équipements réseau. Solution: Utilisation de coupe laser de haute précision et de jigs 3D personnalisés pour le pliage, établissant un processus de production standardisé avec inspection dimensionnelle en temps réel (chaque lot de 50 ensembles est échantillonné pour les tests CMM). Adopté des lignes de production automatisées pour le prétraitement et le revêtement de surface, assurant une épaisseur et une couleur de revêtement uniformes. Le taux de passage final de la cohérence de personnalisation des lots a atteint 100%.
4. Défi: Résistance à la corrosion dans les environnements humides de salle d'ordinateur
Les centres de données et les salles informatiques d'entreprise présentent souvent une humidité élevée (40%-60%) et une condensation de la climatisation, ce qui provoque facilement la rouille et le pelage du revêtement des armoires en tôle métallique, ce qui affecte la durée de vie. Solution: Pré-traitement amélioré avec phosphation et amorçage anti-rouille, et a adopté un procédé de revêtement à deux couches (couche supérieure d'amorçage) pour le revêtement en poudre électrostatique. Des tests de pulvérisation saline de 96 heures et des tests d'environnement humide de 30 jours ont été réalisés, sans corrosion, décoloration ou pelage du revêtement, prolongant la durée de vie de l'armoire à 10 ans.
Résultats du projet
– Performance de livraison: 1 200 ensembles d'armoires d'équipement réseau (3 modèles) ont été livrés 4 jours avant la date limite de 35 jours, avec un taux de réussite de 100% dans tous les tests de charge, de CEM, de protection IP et de précision; – Après 10 mois de déploiement dans 15 grands centres de données et 300 salles informatiques d'entreprise, les armoires ont montré 0 cas de déformation, de corrosion, d'interférence électromagnétique ou de défaillance de dissipation de chaleur. Le client a rapporté une réduction de 30 % des coûts d’entretien des armoires et a fortement reconnu la cohérence et la durabilité des produits de tôle de Sanjun; – Coopération à long terme: Le fabricant d'équipements de réseau a signé un accord de coopération stratégique de 3 ans avec Sanjun Hardware, lui confiant la personnalisation de la tôle pour 5 nouvelles séries d'armoires de réseau (y compris les armoires étanches extérieurs et les armoires de calcul de bord). Le client a souligné “ compréhension professionnelle des exigences de cabinet d'équipement de réseau et des capacités de personnalisation par lots rigoureuses” comme la raison principale de la coopération à long terme, consolidant encore la position de Sanjun dans le domaine de la tôle métallique sur mesure pour les équipements électroniques et de réseau.
