Contexte du projet
Alors que les marques d'hôtellerie haut de gamme donnent la priorité à des expériences immersives pour les clients, un fabricant d'écrans commerciaux de premier plan a lancé un projet de personnalisation en 2026 pour 1 500 unités d'écrans publicitaires ronds Android, ciblant les hôtels de luxe, les complexes de boutique et les appartements de qualité supérieure. Disponibles en tailles 18,5 pouces et 23,8 pouces, ces appareils servent à deux fins: afficher des promotions d'hôtel dynamiques, des informations d'orientation et d'événements lorsqu'ils sont actifs, et fonctionner comme des miroirs décoratifs lorsqu'ils sont éteints.
Exigences fondamentales adaptées aux affichages publicitaires d'hôtel ronds
- Précision circulaireTolérance dimensionnelle ≤±0,05 mm pour l'enceinte ronde, assurant un alignement sans couture avec le panneau d'affichage circulaire et le substrat miroir;
- Finition de surface de qualité miroir: Planitude ≤0.1mm/m², résistance aux rayures (≥4H dureté), et réflexivité uniforme pour maintenir la fonctionnalité du miroir lorsqu'il est inactif;
- Eau & Résistance à l'humidité: Classement IP54 pour résister à l'humidité dans les salles de bains et aux éclaboussures occasionnelles, empêchant la corrosion et le brouillard;
- Stabilité structurelleCadre rigide pour soutenir l'affichage circulaire et le miroir, avec résistance aux vibrations pour l'installation murale dans les zones à forte circulation;
- Intégration esthétique: Profil mince (≤12mm d'épaisseur) et conception de bord sans couture pour se mélanger avec le décor d'hôtel de luxe;
- Accessibilité modulairePanneau arrière amovible pour une maintenance facile des composants internes Android et du câblage.
Sanjun Hardware a été choisie pour son expertise dans la tôle de précision pour les dispositifs électroniques circulaires, la technologie avancée de traitement de surface pour les finitions de miroirs et la capacité d'équilibrer le raffinement esthétique avec les performances fonctionnelles, essentielles pour les écrans qui doublent de miroirs décoratifs dans les environnements hôteliers haut de gamme.
Processus de fabrication de composants de tôle de noyau
Sanjun s'est concentré sur trois composants principaux: la lunette avant circulaire (logement de l'écran / miroir), le boîtier arrière mince (pour l'électronique) et le support mural. La production a strictement respecté les normes de précision ISO 10360-2 et les exigences de durabilité de qualité hôtelière.
1. Sélection des matériaux & Pré-traitement
- Lunette avant: alliage d'aluminium 6061-T6 de 1,0 mm - excellente usinabilité, léger et compatible avec la finition de miroir anodisé;
- Enclosure arrièreAcier laminé à froid SPCC de 0,8 mm avec revêtement galvanisé - rentable, rigide et résistant à la corrosion pour la protection interne des composants;
- Support muralAcier inoxydable de 1,2 mm 304 - résistant à la rouille et portant (supporte jusqu'à 15 kg) pour une installation sûre;
- Pré-traitementConvertissement automatisé du chromate par sablage – élimine les impuretés de surface, améliore l’adhésion du revêtement et assure une finition miroir uniforme.
2. Artisanat de fabrication de base
- Coupe laser de précision: machine de coupe laser à fibre de 5000W (tolérance ± 0,03mm) pour couper la lunette avant circulaire et l'enceinte arrière, avec un système de collecte de poussières pour empêcher la contamination de surface qui pourrait affecter la réflexivité du miroir;
- Bendage CNC & Former: machine de pliage CNC à 7 axes avec des jigs circulaires personnalisés pour former le profil mince de la lunette avant, contrôlant le ressort à l'intérieur de ≤0.04mm pour assurer un ajustement serré et sans écart avec le panneau d'affichage circulaire;
- Traitement de surface miroirPolissage de précision en deux étapes (épaisseur de 20 μm) pour obtenir une finition de qualité miroir avec une réflexivité de 92%, suivie d'un revêtement supérieur résistant aux rayures (dureté 4H) pour maintenir la clarté dans les zones hôtelières fréquentées;
- Étanglement imperméable: Joints en silicone intégrés le long de l'interface lunette-affichage et des coutures de panneau arrière, associés à des rainures de drainage dans l'enceinte inférieure pour empêcher l'accumulation d'humidité dans des environnements humides;
- Assemblée & CalibrationOutils d'alignement automatisés pour s'assurer que l'écran circulaire et le substrat miroir sont centrés à l'intérieur de la lunette, avec une inspection visuelle à 100% pour vérifier aucun écart ou désalignement.
3. Contrôle de qualité & Tests
- Test de précision circulaire: inspection CMM pour confirmer la tolérance de rondeur ≤±0.05mm et la concentricité avec le panneau d'affichage;
- Test de finition miroirMesure de la réflexivité (≥90%) et test de résistance aux rayures (dureté du crayon 4H) pour assurer la durabilité;
- Test de protection IP54Essais d'entrée de poussières et d'éclaboussures d'eau selon la norme IEC 60529, vérifiant l'absence de pénétration d'humidité dans les composants internes;
- Essai de charge structurelleTest de charge statique de 15 kg pour les supports muraux, sans déformation ni relâchement;
- Test de durabilité environnementaleTest de cycle d'humidité de 1000 heures (40%-80% RH) pour confirmer qu'il n'y a pas de corrosion ou de brouillard de la surface du miroir.
Défis du projet et Les solutions de Sanjun
1. Défi : maintenir la précision circulaire et Concentricité
Le facteur de forme circulaire nécessitait des tolérances très serrées pour éviter des écarts entre la lunette et l'écran, ce qui compromettrait à la fois l'esthétique et la fonctionnalité du miroir.
Solution: Coupe laser de haute précision utilisée et jigs 3D personnalisés pour le pliage, avec rétroaction dimensionnelle en temps réel de l'inspection CMM. Ajout de broches de localisation à la lunette pour assurer un alignement concentrique avec le panneau d'affichage, réduisant les taux de désalignement à 0%.
2. Défi: Atteindre la finition de qualité miroir sans distorsion
Les processus de polissage traditionnels provoquaient souvent une distorsion de surface, ce qui perturbait l'effet miroir et la clarté de l'affichage.
Solution: Adopté un processus de polissage en deux étapes (polissage mécanique polissage chimique) suivi d'anodisation, avec une inspection de planéité après chaque étape. Utilisé un système de serrage sous vide pendant le polissage pour éviter la déformation, assurant la planéité de surface ≤0.1mm / m².
3. Défi : imperméabilisation dans les environnements hôteliers humides
Les installations de salle de bains exposent l'enceinte à l'humidité et aux éclaboussures, risquant la corrosion et le brouillard de la surface du miroir.
Solution: Conçu un système de drainage dans la lunette inférieure pour canaliser l'eau loin de l'écran, associé à une membrane imperméable respirante pour éviter le brouillard. Des tests d'eau de 72 heures ont été effectués pour vérifier les performances IP54, sans intrusion d'humidité détectée.
4. Défi : Cohérence du lot pour 1 500 unités
Le projet nécessitait une finition miroir uniforme et une précision circulaire sur 1 500 unités, sans aucune variation visible de réflexivité ou d'alignement.
SolutionImplementation de lignes de production automatisées pour le prétraitement et la finition de surface, avec contrôle statistique du processus (SPC) pour surveiller la cohérence dimensionnelle. Chaque lot de 50 unités a été échantillonné pour les tests de CMM et de réflexivité, assurant un taux de passage de 100%.
Résultats du projet
- Performance de livraison1 500 unités (modèles 18,5 pouces et 23,8 pouces) ont été livrées 5 jours avant la date limite de 40 jours, avec un taux de réussite de 100 % dans tous les tests de précision, de finition et de durabilité;
- Feedback du marchéAprès 7 mois de déploiement dans 80 hôtels de luxe, les écrans ont reçu des critiques positives pour leur fonctionnalité miroir sans couture, leur intégration esthétique et leur durabilité dans des environnements humides. Le client a signalé une augmentation de 22 % de l’engagement des clients et une réduction de 15 % des demandes de maintenance ;
- Coopération à long termeLe fabricant d'écrans a signé un partenariat stratégique de 2 ans avec Sanjun Hardware, lui confiant la personnalisation de la tôle pour 3 nouvelles séries d'écrans ronds (y compris les modèles de lobby de 32 pouces et les variantes de salle de bains imperméables). Le client a cité “ expertise dans la précision de la tôle circulaire et la technologie de surface miroir” en tant que moteur clé du partenariat.
