Nullam dignissim、前scelerisqueはeuismod発酵タンク セペルはフェイウギート・ウナ・エジェット・エロスだ。デュイス・エニアン不可抗力の危険。
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筐体をカスタマイズするという困難な分野では、敏感な医療機器を保護するためにも、屋外の天候を防ぐためにも、完成品は注意深い板金加工に依存しています。板金曲げは、平らな部品をデジタル工作機械などのツールを使用して正確な角度と3 D形式の部品に加工します。この手順は簡単に見えますが、ここでの小さな設計ミスはコストを急速に増加させ、締め切りを遅らせ、部門全体を弱める可能性があります。
シェルのカスタマイズ 病院セルフサービスボックスの壁 またはインテリジェントなセルフサービスキャビネットでは、適切なハードウェアの組み合わせ、堅牢な構造、清潔な外観を実現するために、正確に曲げられた部品が必要です。図面が実際の曲げ制限やツール要件を無視している場合、部品が反ったり、正しく測定されなかったり、ひび割れたりする可能性があります。これは通常、高価な修復または再開を意味します。
製造性設計（DFM）は板金作業において非常に重要であり、特に、高速で信頼性の高い使用のために構築されたセルフサービス型タッチスクリーンレジ端末など、忙しい場所の設備にとって重要である。堅牢な構造、良好な外観、操作の容易さを組み合わせることを目的としています。次に、カスタマイズされたハウジングプロジェクトの多くでは問題になる金属板の曲げに関する一般的な設計上の問題を見てみましょう。
金属板――冷間圧延鋼、亜鉛めっき鋼またはステンレス鋼――それ自体の特性があり、曲げを制限することができる。これらの規則を無視すると、部品の故障につながることがほとんどです。
1つの一般的な問題は、曲げ半径が板材の厚さとタイプに対して小さすぎることである。内側半径が鋭くなりすぎると、材料が十分に遠くまで伸張できないため、金属は湾曲線に沿って亀裂します。三駿金物などの会社は圧力と角度を厳格に制御することによって曲げを処理し、損傷や亀裂を伴わずに正確な形状を得る。厚さについては、常にベンダーの最小半径テーブルをチェックしてください。これにより、特に堅牢なIP 65セルフターミナルインテグレーションシャーシなどのデバイスにおいて、筐体を堅牢に保つことができます。
金属板には通常、圧延機からの結晶粒がある。結晶粒に沿って曲がると亀裂の可能性が高くなります。主に硬い金属の中にあります。ソリッド部品の場合、労働者は可能な場合には穀物と一定の角度に曲げたりするのが好きです。これはより良い力をもたらします。
金属板は平らな形を覚えています。曲げ力が止まると、少し跳ね返ってきます。完璧な90度曲げを要求するデザイナーは、最終的には90度よりも少し広い角度を得ることができます。熟練したショップでは、AMADAモデルなどの近代的なNCベンドマシンを使用しています さんじゅうきんぞくこれらの機械は意図的に過度に曲げてスプリングバックを相殺し、通常の/-2度の範囲内で目標角度に達することができる。
湾曲線と比べて、穴、溝、その他の切欠きの位置は大きく異なります。間違った点は、部品のねじれ、フィーチャーの押し出し、またはツールの衝突の原因になります。
フランジは曲げた後の平坦な領域です。パンチと金型が板材を安定させるのに十分な長さが必要です。短いフランジはクランプを困難にし、曲げ不良や工具の損傷を招く。穴や溝のような切断特性も、成形中の延伸を避けるために、曲げ線と空間を空ける必要があります。通常は、少なくとも厚さと半径の3倍です。
切欠きや溝がカーブに近づくと、金属は形成時に堆積したり引き裂かれたりします。これらのコーナーの小さな湾曲レリーフカットは、材料に引裂きの移動と停止のための空間を提供する。これらの簡単なノッチを追加することは、特に複雑な板金作業の詳細な部品では、ベンドをクリーニングするための重要なDFMステップです。
互いに近い複数の湾曲または深いU字形状を持つ部品は、ツールを使用するために注意深くチェックする必要があります。1つのベンドが次のベンドのパスを妨げる場合、標準ツールは到達できません。これにより、金型の追加設定やカスタマイズが可能になり、時間とコストが増加します。三駿金属のエンジニアたちは早くから図面を審査し、これらの問題を発見し、機能と外観の完全性を維持するために確実に実行可能なソリューションを提案した。
精度は板金加工において重要ですが、作業要件よりも厳しい許容差が要求されると、価格と納期が高くなります。
フラットブランクは、各曲げに使用される材料を考慮しなければならない。労働者はK因子と曲げ控除数を用いて計算する。ここでのエラーにより、完成品部品が長すぎたり短すぎたりして、24、27、32インチセルフオーダーボックスユニットなどの筐体内部の取り付けに問題が発生します。良好な設備制御は最終寸法を正確に維持する。
正確さは可能ですが、どこでも正確さが求められ、すぐに支出が増加します。San Jun Hardwareでは、標準曲げはほとんどの寸法に対して/-0.4 mmを保持し、曲げから離れた線形特徴に対して/-0.1 mmを保持する。大きなベンドに/-0.05 mmが必要なことは、通常、追加の加工、特殊検査、または専用ツールが必要なことを意味します。これにより、表示、教育、医療、電力分野の部品のコストが高くなります。
板金曲げとDFMレビューのために熟練したパートナーを選択することは、シェルプロジェクトをスムーズにカスタマイズするために重要です。
三駿金物は2010年に設立され、5000平方メートルの工場を持っている。同社は、ディスプレイ、教育、医療、電力、家庭、および新エネルギー市場における板金部品の包括的な生産と販売を担当している。私たちはコンポーネントのカスタマイズに専念し、材料の選択から量産までの完全なサービスを提供しています。3つのAMADAデジタル制御ベンドマシンを含む先進的なツールで、高品質な出力をサポートします。
病院や店では、フェンスにプリンターやカードリーダー、大きな画面が置かれています。病院セルフサービスボックスの塀と インテリジェントセルフサービスキャビネット コンパクトなハードウェア配置を実現するためには、正確な曲げが必要です。小さなベンド控除エラーでも、プリンタスロットまたは紙幣スロットが移動します。San Jun Hardwareは、検証済みのデバイスと手順を使用して、完全に一致する部品を納品します。完成した販売店は実用性と清潔な現代風を融合させ、日常の運営を円滑にする。
強力な板金作業場は、明確なニーズ、安定した品質、迅速な納品を基盤としています。金型を必要としないカスタム生産を処理します。デルの板金エンジニア50名は、設計と部品に関する直接的な支援を提供しています。初期のレビューでは、よく見られるベンドの問題が見つかり、コストが削減され、製品の出荷が迅速になりました。
曲げエラーは通常、カスタムシェルの動作を遅らせますが、良い計画と適切なパートナーによって完全にブロックされます。曲げ半径、隙間、合理的な公差に注意して、図面から完成品部品にプロジェクトを移すことができます。
三駿金属はAMADA NC工作機械と検証された方法によって必要な精度をもたらした。私たちは詳細な計画を、展示、医療、教育、新エネルギー使用の信頼できる部分に変換します。堅牢で耐久性のある戸外カスタムデジタルサイネージ筐体IP 65や正確な病院セルフサービスボックス筐体などの重要な作業に対して、三駿金属は板金曲げの挑戦に対応し、最適な効果を得ることができる。
A：特定の材料の厚さに違反するために必要な最小曲げ半径は、加工中に材料が割れたり変形したりするため、最大のエラーです。
A：三駿金属は高精度設備を利用して、3つのAMADAデジタル制御折り曲げ機を含み、そして50人の専門板金構造エンジニアの専門知識を利用して、力と角度の厳格な制御を維持して、弾戻しなどの要素を補償します。
A：標準成形と曲げの場合、典型的な公差は約/-0.4 mmであるが、角度公差は通常/-2度である。
A：DFM（製造可能な設計）は設計図面のよくあるエラー（曲げ緩和や隙間不足など）を審査することにより、プロセスを簡略化し、購入コストを削減し、製品の発売時間を短縮するためのソリューションの最適化を支援します。
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