三俊は公共サービスセルフターミナルのために板金ソリューションをカスタマイズする：Arc Precision、シームレス仕上げ

公共サービス端末の核心的な痛みを解決する

1. オールアークフレーム均一性:

   曲げパネル（終端のシンボル的な設計）は±0.1°の曲げ角度の一致性を必要とする——標準的な曲げ機会は不均一な弧を発生し、キャビネットアセンブリの位置ずれを招き、それによって配置を遅延させる。

2. サブライト表面欠陥の可視性:

   平面光沢（マット）コーティングは、側面照明の下で0.03 mmの表面バンプを拡大することもあります。汎用的な製造は可視的な欠陥をもたらし、「専門公共サービス」のブランドイメージを破壊します。

3. エアスプリングドアクリアランス制御:

   ロックされていない空気ばねドアは、ほこりを防ぐために最大0.3 mmの隙間が必要です。正確ではない金属板部品は、隙間漏れやドアの引っ掛かり（既製端子の40%によく見られる）を引き起こします。

4. きょうようひっかきていこう:

   政府ロビー団体の端末は年間8000回のユーザータッチに直面している。標準的な金属板コーティングは6カ月以内に傷を負い、高価な交換が必要だ。

5. マルチデバイス統合精度:

   タッチスクリーン、カードリーダー、プリンタの切り口には±0.05 mmの公差が必要である。位置ずれは現場のやり直しを余儀なくさせ、端末の発売を7日間延期した。

三俊公共サービス端末向け板金ソリューションのカスタマイズ

1.オールアークフレーム均一性ソリューション

• 高度なベンドワークフロー:
  • AMADA HG 1303デジタル制御折り曲げ機（8軸バックゲージ付き）は1.5 mm SPCC冷間圧延鋼を全円弧（半径：60-150 mm）に形成し、角度公差は±0.1°である。
  • 3 Dプリント曲げ金型（端子の円弧輪郭に基づいて成形）をカスタマイズして、スプリングバック（円弧不一致の主な原因）を除去します。
• 曲げ後の検証:
  • 組み立てる前に、半径（±0.05 mm）と曲げ角度（±0.1°）を検証するために、各円弧パネルをCMMスキャンします。
  • ロボットのバリ取り（150粒度研磨材）は、ユーザーがけがをした鋭い点を防ぐために円弧のエッジを滑らかにします。

2.マット仕上げ欠陥のないソリューション

• プレコート表面処理:
  • レベル3クリーニング（脱脂→ 酸洗い→ すべての表面汚染物質を除去するために洗浄すること、ロボットアブレイシブジェット（100粒度媒体）により、均一な0.02 mmテクスチャを作成します（サブライトコーティング接着力に最適化）。
  • コーティングの前に、側面灯検査（500 lux、45°角）を行い、突起≧0.03 mmのパネルを拒否した。
• ロボットマットコーティング:
  • 高圧ロボット粉末コーティング（厚さ65μm）、平坦な光沢（5-8 GU）処方、光沢計による較正により、パネル間に光沢度の変化がないことを確保する。
  • オーブン冷却（1.5°C/min速度）を制御して、コーティングの反り（硬化後の表面突起の一般的な原因）を防止する。

3.空気ばねドア隙間制御ソリューション

• 精密ドアと、フレームワークの作成:
  • レーザカットドアパネル（公差±0.03 mm）、CNC曲げR 2 mmエッジ（終端のラジアンと一致）。
  • フレーム溝（CNC加工）はSUSPA C 16空気ばねヒンジを取り付けるために使用され、整列度は±0.02 mmである。
• ギャツプ較正:
  • 位置を微調整するためにヒンジブラケット（ドアに溶接）を調整することができます。栓尺でドア周辺（最大0.3 mm）を点検する。
  • EPDMラバーガスケット（ドアにカットされた円弧をカスタマイズ）は、隙間を充填しながら、10,000回のスムーズなオープンサイクルを維持するために使用されます。

4.公共使用耐久性と、デバイス統合

• 耐スクラッチ材:
  • メインパネル：1.5 mm SPCC鋼、セラミック強化サブライトコーティング付き（耐摩耗性：JISK 5600≧10000サイクルによる）。
  • 高接触面積（タッチスクリーン枠）：1.2 mm 304ステンレス鋼（糸引き処理）、年間8000回のタッチを防ぐことができる。
• マイクロメートルレベルデバイスカット:

  4000 W光ファイバレーザー切断は、17～22インチタッチスクリーン（±0.05 mm公差）とカードリーダー（85 mm×55 mm切欠き）に適しており、コンポーネントの完全な貼り合わせを確保し、現場でのやり直しを必要としない。

  ケーブル配線を整理し、ほこりの侵入を防ぐための隠し型25×30 mmケーブルチャネル（円弧フレームに組み込まれています）。

生産と;品質保証

1. アーク設計DFM審査:

   曲げ順序を最適化し（スプリングバックを減らす）、円弧プロファイルを空気ばねドア金具に位置合わせするための事前生産解析。

2. 自動製造:

• ロボットパネルには、円弧状の湾曲中のヒューマンエラーを解消するための折り曲げ用が搭載されています。
• ロボットコーティングを適用して、均一なサブライト表面厚（±2μm）を確保します。

3. 重要品質検査:

• アーク均一性：CMMは円弧半径と角度（±0.05 mm/±0.1°）を検証する。
• 完璧な仕上がり：サイドランプ検査（≧0.03 mmの突起なし）。
• ドア性能：1000回循環空気ばね試験0.3 mm隙間検証。

4. きょうつうくうかんほうそう:

   アークフォームはISPM 15スラットボックスに挿入され、政府施設への輸送中にサブライト仕上げ面とアークパネルを保護する。

お客様事例：市政サービス端末の導入

• クライアント：東南アジア市政府（300の公共サービスセンター）。
• 痛点：サブライト仕上げ、0.3 mm空気ばねドアの隙間を持つ全円弧端子が必要で、600ユニットの納期は25日間である。
• 三俊のソリューション:
  1. AMADA 8軸曲げ機3 D曲げ金型は、均一な円弧を実現する。
  2. ロボットは欠陥のない表面に対してサブライトコーティング側光検査を行う。
  3. 精密空気ばねドアアセンブリ、隙間較正0.3 mm。
• 結果:
  • 600ユニットに組み立て位置ずれ報告はありません。
  • 99.7%の端子が側光仕上げ検査に合格した。
  • 空気ばねドアの動作は安定しており、平均間隙は0.28 mm（IP 54規格に適合）である。

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