プロジェクトの背景
世界をリードする共有モバイルサービスプロバイダが2025年の大規模な導入プロジェクトを開始しました。東南アジアの150の高流量シーンに2000の共有モバイル電源キャビネットを設置することを目指しています。ショッピングセンター、交通ハブ、観光地など。このプロジェクトは熱帯と亜熱帯の気候特徴と高周波使用シーンに対して厳格な要求がある：まず、キャビネットは突然の豪雨と砂嵐を防ぐためにIP 55防水防塵等級に達しなければならない、第二に、内部電池モジュールと回路基板が35〜45℃の高温環境下で安定して動作するように優れた放熱性能が必要である。第三に、構造設計は盗難防止基準に合致しなければならず、ドアパネルとメインフレームは強いこじ開け防止能力を持っている、第四に、全体の重量は45 kg以内に制御し、現場の設置と移転を容易にしなければならない。最後に、表面処理は、長期間の強い日差しの下での色褪せや老化を回避するために、紫外線耐性を持たなければならない。9社の板金サプライヤーを評価した後、顧客は三俊金属（2010年に設立され、工業設備精密カスタム板金を専門に従事）を選択した。アウトドア電子設備板金カスタムの経験が豊富で、生産設備が先進的で（例えば4000 W光ファイバレーザー切断機、AMADA 8軸デジタル制御折り曲げ機）、品質制御システムが成熟しているからである。
コア板金製造プロセス
三俊金属は顧客に基づいて全面的な生産計画をカスタマイズした、sの需要特徴、重点的にモバイル電源キャビネットを共有する3つのコア板金部品に注目している：メインキャビネット、盗難防止ドアボードと内部電池モジュールスタンド、集材材料科学、精密技術と環境適応性は一体に設計されている。
1.材料選択：耐久性、軽量性と環境適応性をバランスさせる
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メインキャビネット：1.5 mm 304ステンレス鋼（JIS G 4305）を選択する。普通の冷間圧延鋼に比べて、優れた耐食性と抗酸化性を持ち、東南アジアの湿熱環境に効果的に抵抗することができる。同時に、その520 MPaの引張強度はキャビネットの構造安定性を保証した。
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防犯ドア：2.0 mm亜鉛めっき層SPCC冷間圧延鋼を採用し、粉末コーティング後、全体のバール抵抗性能が向上した。表面は紫外線遮光性黒色粉末のコーティング処理を経て、美学の要求に合うだけでなく、日光老化にも耐える。
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内部バッテリモジュールブラケット：1.2 mm 6061-T 6アルミニウム合金を選択する。これはステンレスより35%軽量で、キャビネット全体の重量を制御するのに役立ちます。その良好な熱伝導性は電池モジュールの放熱にも役立ち、276 MPaの引張強度は内部モジュールを安定的に支持することができる。
2.コア技術：精密製造による性能確保
（1）レーザー切断：部品マッチングの精密基礎
三俊金属は4000 W光ファイバレーザー切断機を使用し、公差は±0.05 mmで、重要部品を加工する：
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メインキャビネットに対して、直径6 mmの放熱孔をマトリックス配列（ピッチ12 mm）で切断し、科学的な放熱通路を形成し、高温環境下で内部温度が40℃を超えないことを確保する。
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防犯ドアは300 mm×500 mmの矩形開口を切断し、タッチスクリーンに使用し、取り付け中に画面を傷つけないようにエッジに2 mmの面取り加工を施した。
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内部電池モジュールホルダには15 mm×20 mmの位置決め溝が切断されており、電池モジュールが正確にばらつきなく取り付けられることを確保し、バリのない切断エッジ（Ra≦0.8μm）は電池ケースの損傷を回避した。
（2）NCベンド：構造安定性と密封保証
曲げ公差±0.1°のAMADA HG 1303 8軸NC曲げ機を用いて成形加工を行う：
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メインキャビネットは6つのエルボの全閉塞構造に曲げられ、コーナーはR 8 mmの円形に曲げられ、構造強度を高め、取り付け中に安全上の危険性がある鋭いエッジを避ける。
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盗難防止ドアパネルは5 mmの折り曲げ設計を採用し、閉鎖時にキャビネットに密着し、IP 55防水防塵性能のために基礎を築いた。
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内部スタンドはカスタマイズされた3 Dプリント曲げ治具を採用し、スプリングバック現象を回避し、スタンドの平坦度≦0.1 mmを確保し、電池モジュールの安定した取り付けに有利である。
（3）溶接：強い接続と密封の最適化
異なる部品の材料と構造要求に応じて、的確な溶接技術を採用した：
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メインキャビネット：溶接部はガス保護金属極アーク溶接（GMAW）を採用し、溶接部の幅は3 mmで、気孔やスラグがない。溶接後、ロボット磨きを行い、溶接ビードを滑らかに平らにし、シールストリップがIP 55級に密着することを確保する。
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内部アルミ製ブラケット：1500 W光ファイバーレーザー溶接を採用し、溶接ビードが狭く（≦1 mm）、熱影響面積が小さく、アルミニウム合金材料の熱変形を効果的に回避し、ステントの寸法精度を保証した。
（4）表面処理：多層保護、劣悪な環境を防ぐ
3段階表面処理プロセスを採用し、キャビネットの環境適応性を強化する：
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メインキャビネット（304ステンレス）まず、硝酸不動態化処理を行い、表面に5μm厚の酸化膜を形成し、耐食性を増強する、その後、紫外線遮光性黒色静電粉末塗料（厚さ60μm）を塗布し、優れた日焼け止めと退色防止性能を有した。
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盗難防止ドアパネル（SPCC鋼）：まず亜鉛めっき処理（亜鉛層の厚さ8μm）を行い、防腐基材を保護した後、静電粉末コーティングを行い、コーティング付着力が0級（ISO 2409）に達した。
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内部アルミ製ブラケット：20μm厚の陽極酸化処理（ISO 10079規格に適合）を行い、表面の硬度と耐摩耗性を高め、熱伝導性を高めた。
3.品質管理：全過程厳格検査
三俊金属は3段階品質検査システムを実施し、各キャビネットが顧客の要求に合致することを確保した、s要件：
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寸法検査：3座標測定機（CMM）を使用してキャビネット、ドアパネルとブラケットの重要な寸法に対して100%の全検査を行い、例えばキャビネットの平坦度（≦0.1 mm/m）、タッチスクリーン開口の寸法（±0.05 mm）など。
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かんきょうてきおうせいしけん：ロットごとにランダムに10個単位を抽出してIP 55防水防塵試験（IEC 60529基準に適合）と高温老化試験（45℃定温72時間）を行い、劣悪な環境で安定した運行を確保する。
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構造性能テスト：盗難防止ドアパネルはこじ開け防止試験（変形せずに500 Nの横方向力に耐えられる）を行い、キャビネットは荷重試験（構造を損なわずに80 kgの重量を積載できる）を行い、構造の安全性と耐久性を検証した。
プロジェクトの課題と、三俊’ ;s専門的なソリューション
プロジェクトの実施過程で、三俊金属は4つの重要な課題に直面し、専門的な技術力と豊富なプロジェクト経験を通じてこれらの課題を解決することに成功した。
1.課題：IP 55の防水性能と放熱要求をバランスさせる
IP 55防水にはキャビネットの密封性が要求され、内部電池モジュールの放熱には十分な放熱通路が必要である。過度の密封は放熱不良を招き、電池の使用寿命に影響を与える、放熱穴が多すぎると防水性能が低下します。
解決策：三俊五金、s R&；Dチームは放熱孔のレイアウトを最適化するために流体力学シミュレーション分析を行った。彼らは" ;ルーバー式傾斜放熱孔” ;設計、孔は下に30°傾斜し、雨水の進入を防止する。同時に、放熱孔内に防水通気膜を設置し、水分子を遮断し、同時に空気の流通を許可することができる。また、キャビネット内に熱伝導板を追加し、電池モジュールで発生した熱を放熱孔に導く。試験の結果、45℃の環境下で、キャビネット内部の温度は38℃以内に制御され、連続噴霧試験24時間後に浸水が発生せず、IP 55の防水放熱要求を完全に満たすことが明らかになった。
2.挑戦：構造強度を保証しながら全体重量を制御する
お客様はキャビネット全体の重量≦45 kgを要求し、現場での設置に便利であるが、屋外使用シーンではキャビネットに十分な構造強度と盗難防止性能が要求され、材料の厚さが増加すると、重量超過を招きやすい。
解決策：三俊金属は材料のマッチングと構造設計を最適化した。まず、6061−T 6アルミニウム合金（軽量高強度）は、重量を軽減するために電池ホルダなどの内部非荷重部品に使用される。次に、メインキャビネットは1.5 mm 304ステンレス鋼を採用し、補強リブ” ;NCベンドにより、キャビネットとドアパネルの接続、キャビネットの底部などの重要な受力点に構造が増加し、材料の厚さを増加させることなく、構造強度が40%向上した。最後に、盗難防止ドアパネルは2.0 mm亜鉛めっき鋼を採用し、内部中空設計で、こじ開け防止性能を保証すると同時に重量を軽減した。上記の措置により、キャビネットの最終重量は42 kgに制御され、顧客より3 kg低い、構造強度試験は完全に基準を満たしている。
3.課題：2000台量産中の寸法一致性を確保する
このプロジェクトでは2000台のキャビネットを生産する必要があり、キャビネット間の寸法偏差により、現場での部品の取り付けと交換が困難になる。顧客はロット間の重要部品の寸法偏差≦0.2 mmを要求している。
解決策：三俊金属は全プロセス自動化生産と検査モデルを採用している。まず、レーザー切断とデジタル制御ベンドプロセスでは、手動操作による寸法偏差を回避するために、自動着脱装置が使用されています。次に、重要な工程ごとに位置決め治具をカスタマイズして、加工位置の一致性を確保します。第三に、a、一括サンプリング全面検査” ;品質制御モードを実施する：各ロットの製品は10%を抽出してCMMで全面的な寸法検査を行い、すべての製品の重要な寸法は精密測定器で検査を行う。また、偏差が発見された場合に速やかに追跡し、調整するために、デジタル生産管理システムを使用して各ユニットの加工パラメータを記録します。最後に、ロット間の重要部品の寸法偏差は0.15 mm以内に制御し、顧客より優れている、s要求≦0.2 mm。
4.挑戦：熱帯気候における紫外線老化を防ぐ
これらの戸棚は東南アジアに配置されている。s熱帯気候、長期的に強い日光照射と高紫外線強度は、表面コーティングの色褪せ、ひび割れ、老化を招きやすく、キャビネットの外観と使用寿命に影響を与える。
解決策：三俊金属は良質な紫外線防止ポリエステル粉末塗料（紫外線吸収剤含有量≧3%）を選択し、表面処理技術を最適化する。塗装前に、基材は厳格な錆除去、脱脂、リン化処理を経て、コーティングの付着力を確保した。コーティングの厚さを60±5μmに制御し、硬化温度と時間を正確に制御し（180℃、20分）、コーティングの安定性を高める。また、サンプルコーティングに対して加速老化試験（3年間の屋外日光照射をシミュレーション）を行い、色収差ΔE≦1、ひび割れやはがれがなく、長期屋外使用の要求を完全に満たすことを表明した。
プロジェクトの成果
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成果物：三俊金属は45日以内に2000個の共有モバイル電源キャビネットの生産と交付を完成し、顧客より5日繰り上げた、締め切りは50日で、納品前検査合格率は100%です。
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フィールドオペレーション性能東南アジアの現場で8カ月後、高温、高湿度、強い紫外線環境の下で、キャビネットは優れた性能を示した：0例の浸出水、0例のコーティングは色褪せたり老化したりして、0例の構造は変形したり破損したりして、内部電池モジュールの運行は安定していて、過熱故障はありません。
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お客様の協力：お客様は三駿金属を高く認めています’ ;精密製造、環境適応設計、大規模生産制御における専門能力。2025年、後続の協力協定を締結し、三俊金属に3000個の共有モバイル電源キャビネットの板金カスタマイズ業務を委託し、より多くの東南アジア諸国をカバーした。
本ケースは三俊金属を十分に示している’ ;共有モバイル電源キャビネットの板金カスタマイズにおけるコアコンピタンス。先進的な生産設備、専門的な技術ソリューションと厳格な品質制御システムを統合することにより、三俊金属は屋外電子機器板金製品の劣悪な環境における痛点を効果的に解決し、外出業界を共有する世界の顧客に信頼性の高い板金サポートを提供する。
