プロジェクトの背景
世界的な産業用自動化とスマート端末業界の急速な発展に伴い、最先端の産業用ディスプレイメーカーは2026年に19～32インチタッチ産業用ディスプレイ用にカスタマイズされた1800セットの精密板金筐体のカスタマイズプロジェクトを発表した。これらのディスプレイはインテリジェント製造制御パネル、物流スケジューリング端末、屋外セルフサービス設備、工業監視システムに広く応用され、劣悪な工業環境の中で性能が安定することが要求されている。
産業用アプリケーションシーンと一致するコア要件には、次のものがあります。
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構造防護：IP 65防水防塵等級、工業粉塵、水跳ねと油汚れに抵抗できる、
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精密嵌合：寸法公差≦±0.2 mm、19-32インチ規格のタッチスクリーンモジュール、回路基板と放熱器と整合する、
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放熱性能：ディスプレイの動作温度を効果的に8-10℃下げ、過熱とスクリーン故障を避ける、
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耐干渉能力：EMC遮蔽効果≧40 dB、工業電磁干渉（EMI）に抵抗できる、
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耐久性：耐衝撃（IK 08級）と耐スクラッチ表面、工業現場の衝突と摩擦に耐えることができる、
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インストールの汎用性：異なる産業シーンに適した壁掛け、埋め込み、縦型のインストール、
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美学と、一致性：マットグレー/黒仕上げ、色差ΔE≦1、シームレスエッジ遷移、ブランドの一致性を確保する。
Sanjun Hardwareは、信頼性と安定性を必要とする産業用ディスプレイにとって重要な、高精度の産業用板金カスタマイズに関する豊富な経験、成熟したEMC遮蔽および放熱技術、構造的な堅牢性と正確なコンポーネントアセンブリのバランスを取る能力により選ばれています。
工業用タッチディスプレイコア板金の製造方法
三俊は工業レベルの性能要件を各生産段階に組み込み、4つのコアコンポーネント、主筐体（19～32インチ対応）、放熱バックプレーン、タッチスクリーンベゼル、EMCシールドフレームに重点を置いている。生産過程は厳格に工業品質基準に従い、劣悪な環境における製品の安定性を確保する。
1.材料選択と、前処理
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主殻：1.5 mm SPCC冷間圧延鋼、静電粉末コーティング――構造強度が高く、耐衝撃性があり、工業シーンのコスト効果が高い、
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放熱背板：1.2 mm 6061-T 6アルミニウム合金――優れた熱伝導性、加速表示モジュールの熱伝導、
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タッチスクリーンの枠：1.0 mm 304ステンレス鋼、指紋防止コーティング付き――耐擦性、清掃しやすく、タッチ操作に互換性がある、
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EMCシールドフレーム：0.8 mm亜鉛めっき鋼、導電性ニッケルめっき、電磁シールド性能を強化し、内部部品を保護する、
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前処理：自動脱脂リン化不動態化――表面不純物を除去し、コーティング付着力を高め、長期工業使用の耐食性を増強する。
2.コア製造プロセス
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精密レーザー切断：4000 W光ファイバレーザー切断機（±0.05 mm公差）――19-32インチディスプレイの適応ハウジングを加工し、インタフェースの精密穴、放熱槽、取り付けブラケットを含む。集塵設備は表面の清潔を確保し、部品の組み立てに影響を与えないようにする。
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数値制御ベンドマシン、成形：8軸AMADAデジタル制御折り曲げ機、カスタム3 D治具付き――成形ハウジングの輪郭と枠構造。パラメータの最適化により、スプリングバックは≦0.1 mm以内に制御し、表示モジュールと緊密に協力することを確保する。
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レーザー溶接と;シール：1500 W光ファイバレーザー溶接、アルゴンガス保護――ハウジング溶接ビードを接続し、溶接ビード幅≦1 mm、熱変形を最大限に減少する。コネクタに防水ガスケット（EPDM材料）を取り付け、IP 65保護レベルに達する、
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放熱構造の最適化：背板は30°傾斜放熱槽と集積アルミニウム放熱器を採用し、防塵性能に影響を与えない場合、放熱効率は25%向上した、
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表面処理：
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主外殻：静電粉末コーティング（60μm厚）――9 H硬度、耐スクラッチ、処理後IP 65級防水、
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タッチパネル：ブラシ面の指紋防止コーティング――タッチ操作がスムーズで、指紋の残留を避けることを確保する、
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遮蔽フレーム：導電性ニッケルめっき（厚さ8μm）――EMC遮蔽効果を強化し、工業耐干渉要求を満たす、
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後処理：エッジのバリ取り、研磨、フィレット（R 2 mm）――鋭いエッジを避け、安全な取り付けを確保する。
3.品質管理と、テスト
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寸法と;嵌合試験：座標測定機（CMM）と3 Dスキャン――19-32インチ表示モジュールを用いて筐体の寸法と嵌合精度を100%検査し、隙間がないことを確保する、
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環境と、防護試験：IP 65防水防塵試験（高圧散水防塵）、IK 08耐衝撃試験、72時間の高温（60℃）と低温（-20℃）サイクル試験、
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機能テスト：EMCテスト（IEC 61000準拠）、放熱試験（24時間連続運転をシミュレーションし、温度制御が45℃以内であることを示す）、
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美学と、一致性検査：色差検出（ΔE≦1）、表面仕上げ度と溶接ビードの目視検査、防水性能100%リーク試験。
プロジェクトの課題と、三俊のソリューション
1.課題：バランスIP 65の保護と放熱
IP 65レベルのシールは熱の放出を阻止し、放熱槽が多すぎると防塵防水性能が低下し、ディスプレイの過熱やコンポーネントの損傷を招く。
ソリューション：傾斜30°放熱槽（背面と側面に隠れる）と統合アルミニウム放熱器を採用した放熱構造の最適化。タンクの周囲にはEPDM防水ガスケットが取り付けられ、ほこりや水が入らないようにしています。最終製品はIP 65保護と効率的な放熱を実現し、ディスプレイの動作温度は安全範囲内に制御された。
2.課題：19～32インチのマルチスペックモニタに正確に対応
異なるディスプレイサイズ（19/22/27/32インチ）には、厳密なサイズ整合性を持つアダプティブハウジングが必要であり、手動処理でばらつきが生じやすく、モジュール組み立てに影響を与える。
ソリューション：パラメータ化プログラミングを採用した自動生産ライン：ディスプレイサイズごとにレーザー切断とデジタル制御曲げパラメータを事前設定し、手動操作エラーを低減する。各ユニットの対応する表示モジュールのフィッティング精度を検証するために、専用のフィッティングテストステーションが作成されました。すべてのハウジングの最終寸法公差は±0.15 mm以内に制御され、多規格ディスプレイにシームレスに嵌合することを確保する。
3.課題：産業レベルのEMC遮蔽性能
工業環境には強い電磁干渉があり、表示信号の伝送とタッチ感度に干渉し、正常な動作に影響を与える可能性がある。
ソリューション：シールド構造を最適化しました。ハウジング内に全面導電シールドフレームを追加し、フレームとインタフェースに導電パッドを使用して、電磁漏れを除去しました。開発期間中に複数回EMCシミュレーションテストを行った、Dシールド層の厚さと構造を調整する。最終製品のEMC遮蔽効果は≧45 dBに達し、工業的な耐干渉要求を上回った。
4.課題：大量生産表面仕上げの一貫性
1800セットの外殻は均一な表面色と光沢度を必要とし、大量の粉末塗料は色収差と表面欠陥（気泡、粒子など）が発生しやすい。
ソリューション：自動静電塗装設備と統一粉末バッチを使用する。原材料の塗装前検査制度と塗装後色差検査制度（各ロット前15単位100%、後続単位5%ランダム検査）を確立した。すべての製品の最終色差はΔE≦0.8以内に制御され、表面欠陥率は0である。
プロジェクトの成果
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納入実績：19～32インチタッチ工業用ディスプレイの1800セットの板金ケースは35日の締め切りより4日前に納入され、納入前の検査合格率は100%、
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現場応用フィードバック：400の工業現場（工場、物流センター、屋外端末）で10ヶ月使用した後、外殻は水、塵、過熱またはEMI故障がないことを示した。お客様からの報告によると、筐体は劣悪な環境下でのディスプレイの安定した動作を効果的に保証し、
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長期的な協力：工業用ディスプレイメーカーと三駿金属は3年間の戦略的提携契約を締結し、5つの新シリーズの15-43インチ工業用タッチディスプレイの板金カスタマイズを委託した。お客様は三俊のを認識しました“ ;専門は工業の表示需要と信頼できる製品の品質を掌握します” ;コアパートナーとしての駆動力。
