プロジェクトの背景
世界のアトラクション業界の回復と勢いに乗って、最先端のアトラクションメーカーが2026年に携帯電話の板金部品1200セットのカスタマイズプロジェクトを発表した。これらの携帯電話は主にデパート、アーケード、ビジネス広場に使用されており、標準的なビジネスクラス（高トラフィックエリア用）とミニファミリークラス（ホームエンターテインメント用）の2つのモデルが含まれています。このプロジェクトでは、長期的な頻繁な使用と公共環境の操作に対応するために、構造の堅牢性、盗難防止性能、美的な一貫性と精密な組み立ての間でバランスを取ることが求められている。
爪空港の景観に合わせてカスタマイズされたコア要件は、次のとおりです。
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盗難防止性能：メインキャビネットとコイン/スキャン支払いモジュールは補強ロック可能構造を採用し、公共区域の故意な破壊と盗難を防止する、
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耐衝撃性：IK 07等級、ビジネスシーンにおける意外な衝突と故意の衝撃に耐えられ、構造変形が発生しない、
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精密嵌合：寸法公差≦±0.2 mm、爪形機構、ガラスパネルと内部電子部品（制御板、モータ）と整合する、
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美学一致性：マットブラック/金属シルバー仕上げ面、色差ΔE≦1、シームレスエッジ遷移、表面耐擦、ブランドイメージを保持する、
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ノイズ低減：構造最適化、爪操作時の振動と騒音を低減し、快適な環境を確保する、
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メンテナンスが容易：取外し可能な側板と後点検ドア、内部部品の迅速な点検と修理、
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耐食性：ほこり、油汚れ、商業区域のたまにの漏れを防止し、使用寿命を延長する。
三俊金属は、商業用遊具の板金カスタマイズにおける豊富な経験、先進的な精密加工技術、盗難防止性能と美学設計のバランスを取る能力により選ばれ、高流量公共空間で動作し、信頼性とブランドの一貫性を必要とする携帯電話にとって重要である。
芯取り機板金製造プロセス
三俊は商用遊具の操作特徴を各生産段階に取り入れ、メインキャビネットフレーム、フロントガラスドアフレーム、内部爪機構の取付ブラケットと盗難防止ロックパネルの4つのコア部品に集中した。高周波使用シーンにおける製品の耐久性と安定性を確保するために、生産は商業品質基準に厳格に準拠している。
1.材料選択と、前処理
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メインキャビネットフレーム：1.5 mm SPCC冷間圧延鋼、高硬度静電粉末コーティング――優れた構造強度、耐衝撃性と商用携帯電話のコスト効果を持つ、
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フロントガラスドア：1.2 mm 304ステンレス鋼、糸引き処理――防錆、防擦、美観、商業装飾とマッチする；
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爪機構取付ブラケット：1.0 mm亜鉛メッキSPCC鋼、補強リブ付き――積載能力増強（≧20 kg）、爪機構を支持し、繰り返し運動することができる、
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盗難防止ロックパネル：0.8 mm高強度合金鋼、こじ開け防止構造、盗難防止性能を高め、内部電子部品と硬貨を保護する、
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前処理：自動脱脂リン化不動態化――表面不純物を除去し、コーティング付着力を高め、商業区域のほこりと油汚れに対する耐食性を強化する。
2.コア製造プロセス
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精密レーザー切断：3000 W光ファイバレーザー切断機（±0.08 mm公差）――機械キャビネットのフレーム、ロックパネルと取付ブラケットを加工し、爪機構に取り付けられた精密穴、硬貨溝と配線を含む。除塵設備は表面の清潔を確保し、コーティングと取付精度に影響を与えないようにする。
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数値制御ベンドマシン、成形：8軸デジタル制御折り曲げ機、カスタム3 Dクランプ付き――成形キャビネットの輪郭とガラスドアの枠。パラメータの最適化により、スプリングバックは≦0.1 mm以内に制御され、ガラスパネルと内部部品との緊密な嵌合を確保する。すべての外縁部を円形構造（R 2.5 mm）に曲げて、ユーザーの怪我を防止する。
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レーザー溶接と;補強：1200 Wアルゴンガス保護ファイバレーザー溶接――キャビネット継手と取付ブラケットを接続し、溶接ビード幅≦0.8 mm、最大限に熱変形を減少し、美観を維持する。応力点に補強溶接を追加して、耐衝撃性を高める、
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防犯と、ノイズ低減の最適化：盗難防止ロックパネルに統合されたバール防止フランジを備え、取り外し可能なパネルとキャビネットの間にゴムガスケットを取り付け、爪操作時の振動騒音を低減する。内部取付ブラケットには、機械的騒音を低減するためのクッションが設計されている、
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表面処理：
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メインキャビネットフレーム：静電粉末コーティング（70μm厚）――耐スクラッチの商用級粉末、9 H硬度、亜光処理を採用し、指紋の残留を避け、軽いスクラッチを隠す、
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ガラス扉：糸を引いて指紋コーティングを防ぎ、耐食性を強化し、金属光沢を維持する、
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後処理：内部部品のエッジのバリ取り、研磨、防錆処理――鋭いエッジがないことを確保し、商業環境における使用寿命を延長する。
3.品質管理と、amp；テスト
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寸法と;嵌合試験：座標測定機（CMM）と3 Dスキャン――100%ガラスパネル、爪機構と電子部品の部品寸法と嵌合精度を検査し、隙間や位置ずれがないことを確保する、
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防犯と、衝撃試験：バール抵抗試験（シミュレーション用工具で無理にバールし、構造的な損傷がない）、IK 07耐衝撃試験（1.5 kg衝撃器が50 cmから落下し、変形や損傷がない）、ロック耐久性試験（10000回オン/オフ、故障なし）、
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騒音と、耐久性試験：ノイズ試験（爪操作ノイズ≦60 dB）、240時間連続運転試験（シミュレーション商用高周波使用、構造緩みや騒音増加なし）、
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美学と、一致性検査：色差検出（ΔE≦1）、溶接、表面仕上げ、フィレットを目視で検査する、100%スクラッチまたはコーティング欠陥を検査します。
プロジェクトの課題と、三俊のソリューション
1.課題：盗難防止性能とメンテナンス利便性のバランスを取る
複雑すぎる盗難防止構造は内部コンポーネントのメンテナンスを困難にし、簡単な構造は公共領域の破壊に抵抗できない。この衝突は、運用の安全性とアフターサービスの効率に影響を与えます。
ソリューション：メインパネルと取り外し可能なサイドパネルに高セキュリティロックを装備し、専用キーで迅速に開けてメンテナンスを行うことができる、迅速に解放される盗難防止ロックシステムを設計した。ロックパネルには、安全性を高めるために、こじ開け防止フランジと補強溶接が統合されています。この設計により、盗難防止性能とメンテナンスが容易になり、メンテナンス時間を40%短縮しました。
2.挑戦：爪機構の精密組み立て、こうぞうあんていせい
爪形機構は安定した運動を確保するために高精度の取付穴を必要とするが、操作中の頻繁な機械振動は構造の緩みを招きやすく、操作精度と使用寿命に影響を与える。
解決策：補強リブと緩衝ゴムマットにより取付ブラケット構造を最適化する。高精度レーザー切断加工取付孔（公差±0.05 mm）を用い、スポット溶接を用いてブラケットをキャビネットに固定し、接続安定性を高めた。ブラケットの厚さと溶接点を調整し、長期使用中にガタやズレがないようにするために、500時間の連続振動試験を行った。
3.挑戦：審美的一致性、耐衝撃性
商用爪式機械はブランドイメージを維持するために統一された外観を必要とするが、耐衝撃性に必要な厚いコーティングと溶接は通常、色収差と見栄えの悪い表面をもたらす。
ソリューション：一括静電粉末を使用し、溶接プロセスを最適化し、溶接の可視性を最大限に低減し、その後、精密研磨と研磨を行う。2層コーティングプロセス（プライマー−プライマー）を用いて、色の一致性（ΔE≦0.8）を確保し、耐擦過性を高める。最終製品はIK 07の耐衝撃要求を満たしながら均一な外観を維持した。
4.課題：高周波運転中のノイズ低減
爪機構の機械的振動と金属板部品との摩擦により、ショッピングセンターなどの商業空間のユーザー体験に影響を与える過大な騒音が発生した。
ソリューション：振動を吸収するために、すべての取り外し可能なパネルとキャビネットの間にラバーガスケットを取り付けます。内部アセンブリの曲げ角度を最適化して、操作中の摩擦を低減し、爪機構取り付けブラケットにクッションを追加した。最終製品の運転騒音は58 dB以内に制御され、商業環境騒音基準に適合している。
プロジェクトの成果
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納品実績：携帯電話（標準型とミニ型）の1200セットの板金部品は28日の締め切りの3日前に納品され、納品前の検査合格率は100%、
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市場フィードバック：200の商業施設（デパート、アーケード）を7ヶ月間稼働した後、コンポーネントは盗難、構造変形、騒音が大きすぎることがないことを示しています。お客様は耐久性、盗難防止性能、美観の一致性に非常に満足しており、携帯電話の販売台数を15%増加させた、
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長期提携：遊具メーカーと三駿金物は3年間の戦略的提携契約を締結し、3つの新シリーズの遊具（クレーンゲーム、景品機）の板金カスタマイズを委託した。お客様は三俊のを認識しました“ ;商用遊具の需要と信頼性の高い精密製造能力を専門に身につけている” ;コアパートナーとしての駆動力。
