プロジェクトの背景
世界のホーム装飾業界がカスタマイズ、耐久性、環境保護の方向に向かって発展するにつれて、リードする国際キッチン家具ブランドは2026年にカスタマイズプロジェクトを開始し、ハイエンドキャビネットに精密板金部品2000セットを提供した。これらのコンポーネントには、キャビネットフレーム、引き出しレール、テーブルスタンド、物置仕切り板が含まれており、ヨーロッパと北米の高級住宅プロジェクト、高級ホテル、ビジネスダイニングキッチンに使用される予定です。
キッチンアプリケーションのシーンに合わせてカスタマイズするためのコア要件は、次のとおりです。
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水分と耐食性：台所の湿度、水しぶき、食品級洗浄剤（例えば食器洗い石鹸、酢）に長期暴露することができる、
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耐荷重能力が高い：キャビネットフレームとブラケットは変形せずに≧50 kgの重量（テーブルと格納物品用）を支持しなければならない、
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精密組立：寸法公差≦±0.5 mm、木材、石英などのキャビネット材料とシームレスに組み立てることを確保する、
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エコフレンドリータイプ、安全：表面コーティングはEU REACHと米国CARB P 2基準に適合し、有害揮発性有機化合物（VOC）排出がない、
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美学的一致性：表面処理が均一（マットブラック、糸引きステンレス鋼）、色差ΔE≦1、ハイエンドキッチン設計スタイルと一致する、
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設置しやすい：モジュール化設計で、施工チームの現場組立時間を30%短縮することができる。
三俊金属は、カスタム板金製造における豊富な経験、成熟した表面処理技術、機能性能と美学的要求の間でバランスのとれた成熟した能力のために選ばれ、実用性と視覚的な吸引力を必要とするキャビネットコンポーネントの重要な利点である。
コアキャビネット板金製造プロセス
三俊は台所の特定の環境と機能の要求を各生産段階に溶け込み、4つの核心部品：ステンレスキャビネットフレーム、亜鉛メッキ引き出しレール、アルミニウム合金ホルダと粉末コーティング貯蔵物仕切り板に集中した。生産過程は環境保護製造基準に厳格に従い、製品の安全を確保する。
1.材料選択と、前処理
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キャビネットフレーム：1.0 mm 304ステンレス鋼――優れた防湿性、耐食性と機械的強度、湿気のあるキッチン環境での長期使用に適している、
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引き出しレール：0.8 mm亜鉛メッキSPCC冷間圧延鋼——防錆性能を強化し、滑りが安定し、使用寿命≧10000回開閉サイクル；
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ブラケット：1.2 mm 6063-T 5アルミニウム合金――重量が軽く、積載能力が高く、加工性が良く、安定性を保証すると同時に全体のキャビネットの重量を軽減した、
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貯蔵物仕切り板：0.6 mm SPCC冷間圧延鋼、環境保護粉末コーティング――経済的で、美しくて気前が良く、内部貯蔵物仕切り板に適用する；
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前処理：自動脱脂リン化処理の不動態化――表面の油汚れと鉄さびを除去し、保護膜を形成し、コーティングの付着力と耐食性を強化する。
2.コア製造プロセス
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精密レーザー切断：3000 Wファイバレーザー切断機（±0.1 mm公差）――キャビネットフレームとホルダに取り付けられた穴とノッチを加工する。切断過程は除塵設備を採用し、表面の清潔を確保する。
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数値制御ベンドマシン、成形：6軸デジタル制御折り曲げ機、カスタムクランプ付き――成形キャビネットフレーム形材とブラケット形状。パラメータの最適化により、スプリングバックは≦0.2 mm以内に制御し、シームレス組立の寸法精度を確保する、
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スポット溶接と、リベット接合：自動スポット溶接機（スポット直径3-5 mm）――キャビネットフレーム継手を補強し、表面を損傷しない。引き出し摺動部材はリベットを採用し、接続が安定し、摺動がスムーズであることを確保する。
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表面処理：
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キャビネットフレーム：ブラシ面の指紋防止コーティング、美観を強化し、清潔にしやすい、
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引き出しレール：電気亜鉛めっき（亜鉛層厚≧8μm）――防錆性能が優れ、塩霧試験要求≧96時間に適合する、
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スタンドと;セパレータ：静電粉末塗料（被覆厚さ50-70μm）――環境保護型エポキシポリエステル粉末を採用し、硬度9 H、耐スクラッチ、VOCs排出なし。色にはマットブラックとシルクシルバーが含まれ、お客様の設計ニーズに対応しています。
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後処理：エッジのバリ取りと研磨：取り付けと使用中に傷をつけないように鋭利なエッジを除去する。
3.品質管理と、テスト
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寸法検査：3座標測定機（CMM）とデジタル定規――キー寸法（フレーム幅、ブラケット穴間隔）を100%検査し、組み立て精度を確保する、
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機能試験：荷重試験（キャビネットフレームとスタンドの負荷60 kg 24時間、変形なし）、引き出しスライド試験（10000回循環、安定したカード抵抗なし）、
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耐食性試験：塩霧試験（棚≧480時間、引き出しレール≧96時間、さびなし）、湿度試験（90%湿度環境72時間シミュレーション、表面損傷なし）、
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環境保護検査：VOCs排出と重金属含有量の第三者検査——EU REACHと米国CARB P 2基準に適合する、
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外観検査：表面仕上げ度と色差検出（ΔE≦1）を目視検査し、外観の一致を確保する。
プロジェクトの課題と、三俊のソリューション
1.課題：キッチン環境における防湿性
一般的な板金部品は、長期的に湿ったキッチン環境で錆びや腐食が発生しやすく、寿命や見栄えに影響を与えます。
解決方案：コアベアリング部品は304ステンレス鋼を選択し、多層防食処理（前処理不動態化専用コーティング）を採用する。加速老化試験（5年間のキッチン使用シミュレーション）を行い、耐食性を検証した。最終製品は480時間の塩霧試験に合格し、錆びず、長期使用の要求を満たす。
2.課題：軽量化設計によるバランシング負荷能力
お客様はキャビネットコンポーネントに高い負荷能力を求めていますが、キャビネットパネルや取り付け構造の負担を軽減するために軽量である必要があります。
解決方案：材料の選択と構造設計を最適化する：ステントは高強度アルミニウム合金を採用し、鋼ステントに比べて重量が25%軽減する。有限要素分析（FEA）によりキャビネットフレームに補強リブ構造を採用し、材料の厚さを増加させることなく積載能力を向上させた。最終部品の荷重能力は≧55 kgであり、同時に総重量は20%軽減された。
3.課題：モジュール組立の寸法一致性
モジュール化設計では、異なるロットとプロジェクト現場でのシームレスな組み立てを確実にするために、2000セットのコンポーネントに厳しい寸法整合性が必要です。
解決方案：自動生産設備（レーザー切断、NCベンド）を採用し、人工操作ミスを減らす。ロット検査制度を確立した：各ロットの前に20台の100%検査、後続の5%抜き取り検査。寸法偏差が±0.3 mmを超えると、製品全体が再加工されます。すべての部品の最終寸法一致性は±0.2 mm以内に制御し、モジュール化組立の順調な進行を確保した。
4.課題：表面処理の美的整合性
ハイエンドキッチン市場はコンポーネントの色の一致性に厳しい要求があり、大量量の粉末塗料は色収差が出やすい。
ソリューション：自動静電塗装設備と統一粉末バッチを使用する。色管理データベースを構築する：各色の塗装パラメータ（電圧、温度、時間）を記録し、各ロットの生産前に色差測定を行う。すべての製品の最終色差はΔE≦0.8以内に制御され、顧客の審美的要求を満たす。
プロジェクトの成果
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納入実績：キッチンキャビネット板金部品を30日前に2000セット納入し、納入前検査（寸法精度、耐食性、積載能力、環境保護試験を含む）合格率100%、
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市場のフィードバック：500のハイエンド住宅と商業プロジェクトに9ヶ月間適用した後、コンポーネントに錆、変形、コーティングのはがれが発生しなかった。お客様は組立効率と製品の耐久性に非常に満足しており、お客様はキャビネットの品質に対する称賛が15%増加した、
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長期協力：キッチン家具ブランドと三駿金物は2年間の戦略的協力協定を締結し、4つの新しいキャビネットシリーズの板金カスタマイズを依頼した。お客様はSanjunを参照しています“ ;キッチン製品の痛み、信頼性の高い製品品質、効率的な納品能力を深く理解するキーとなる連携駆動力。
