プロジェクトの背景
5 G、クラウドコンピューティング、ビッグデータの急速な発展に伴い、データセンターと企業のネットワーク構築に対する世界的な需要が急増し、高性能でカスタマイズ可能なネットワーク機器キャビネットが切実に求められている。世界をリードするネットワーク機器メーカーは、2026年にサーバキャビネット（42 U標準）、スイッチキャビネット、壁掛けネットワークキャビネットなど、1200セットの板金キャビネットのカスタマイズプロジェクトを開始し、大規模なデータセンター、エンタープライズキャビネット、エッジコンピューティングノードの導入要件を満たしています。
本プロジェクトは板金キャビネットに対して厳格な要求を提出し、内部ネットワーク設備（サーバー、スイッチ、ルーター）の安全安定運行を確保する：荷重能力≧800 kg、高効率放熱、電磁シールド≧40 dB減衰（1 MHz-10 GHz）、IP 55防塵防湿、モジュール化設計は設備の設置とメンテナンスに便利で、寸法公差≦±0.1 mm、標準ネットワーク設備の設置孔と互換性がある。Sanjun Hardwareは、劣悪な運用環境で長期的な信頼性を必要とするネットワーク機器キャビネットにとって重要な、精密板金カスタマイズに関する検証済みの専門知識、高い負荷とEMC規格に準拠した板金製品に関する豊富な経験、構造の安定性、機能性、バッチカスタマイズ効率のバランスを取る能力により選ばれました。
ネットワークデバイスキャビネットコア板金製造プロセス
三俊はネットワーク機器キャビネットの技術的特徴を各生産段階に溶け込み、キャビネット本体フレーム、前後ドア（放熱構造付き）、内部機器取付トレイ、側板、防塵ネット取付フレームの5つのコア部品に集中した。生産はIEEE 802.3規格と産業用キャビネットの製造規範に厳格に準拠して、主流ネットワーク設備との互換性を確保して、そして各種の配置シーン（データセンター、企業用キャビネット、屋外エッジノード）に適応する。
1.材料選択と、前処理
–メインフレーム：1.5 mm SPCC冷間圧延鋼、亜鉛めっきコーティング――優れた構造剛性と積載能力を持ち、量産に適し、重機負荷下で変形に抵抗する、 –フロント/バックドアと、側板：1.2 mm SPCC冷間圧延鋼——剛性と重量バランス、放熱孔とロック孔の加工が容易、 –内部取付トレイ：1.0 mm亜鉛メッキSPCC鋼――耐腐食性があり、1台の設備の重量が150 kgに達することができる、 –防塵ネット取付棚：0.8 mm 304ステンレス鋼——防錆耐久性、取り外し可能防塵ネットと互換性がある、 –前処理：自動脱脂リン化防錆プライマー――表面不純物と酸化層を除去し、コーティングの付着力を高め、湿潤機械室環境中の長期耐食性を増強する。
2.コア製造プロセス
–精密レーザー切断：4000 Wファイバレーザー切断機（±0.05 mm公差）――キャビネットフレーム、ドアパネル、取付穴（設備軌道用）、放熱穴（Φ3 mm丸穴、均一分布）とロック穴を加工する。集塵システムを採用し、表面汚染を回避し、取り付け穴の精度と板金部品の平坦度を保証する、 –数値制御ベンドマシン、成形：7軸デジタル制御折り曲げ機、カスタムクランプ付き――キャビネットフレーム、ドアパネルとパレットを成形し、スプリングバックを≦0.08 mm以内に制御し、コンポーネント間の緊密な接続、隙間がないことを確保する。キャビネットフレームを補強角のある矩形構造に曲げて、積載能力を高める、 –溶接と;構造補強：キャビネットフレーム継手はアルゴンアーク溶接を採用し、溶接ビードは滑らか（≦0.6 mm）で、バリがない。フレームの四隅溶接は角鋼を強化し、全体の構造安定性を高め、キャビネットが800 kgの設備を積載する時に変形しないことを確保する、 –放熱と、電磁シールド最適化：バックドアには密集した円形放熱孔（格子状に配列）が設計され、気流効率を向上させる。ドアと側板の継ぎ目に導電性発泡ガスケットを取り付け、接地ボルトをキャビネット底部に溶接し、連続的な電磁シールド回路を形成し、≧40 dBの減衰を実現する、 –表面処理：ブラック/グレー（ネットワークキャビネットの一般的な色）静電粉末コーティング（厚さ70μm）、帯電防止と擦れ防止性能を持ち、塵の蓄積を防止でき、清掃しやすい。後処理には、鋭いエッジと全体的な構造の完全性を確保するために、精密なバリ取り、荷重試験、ダストネットの取り付けが含まれます。
3.品質管理と、テスト
–荷重試験：800 kg静荷試験24時間、変形或いは溶接割れなし、 –EMC試験：第三者実験室試験で1 MHz-10 GHz電磁遮蔽減衰≧40 dBを確認し、ネットワーク設備の耐干渉要求を満たす、 –精度と;嵌合試験：CMM寸法検査とネットワーク設備軌道組立試験――取り付け穴の整列を確保し、部品間に隙間がなく、設備パレットの滑りがスムーズであることを確保する； –IP防護試験：IP 55防塵防水試験（IEC 60529による）、肝心な部位にほこりの侵入或いは浸水がない、 –耐久性試験：10,000回のドアスイッチとトレイスライド試験を行い、緩みや破損がなく、長期使用の信頼性を確保する。
プロジェクトの課題と、三俊のソリューション
1.課題：バランシング負荷能力と構造軽量化
ネットワークキャビネットには大型サーバーとスイッチ（総負荷800 kgまで）を搭載する必要がありますが、金属板の厚さが大きすぎると重量とコストが増加し、輸送と設置が困難になります。解決策：材料選択（フレームは1.5 mm SPCC、パネルは1.2 mm）を最適化し、CNC曲げによって統合補強リブを追加する（追加重量を必要としない）。重要な受力点で溶接して角鋼を強化し、有限要素分析を行ってフレーム構造を最適化した--従来のキャビネットと比べて、800 kgの積載能力を実現し、同時に15%の全体重量を軽減した。
2.課題：放熱効率と電磁シールド
内部機器を冷却するためには密集した放熱孔が必要ですが、大きすぎるか多すぎる孔は電磁遮蔽効果を低下させ、ネットワーク信号の安定性を妨害します。ソリューション：Φ3 mmの密集した丸穴（シールドを保持するのに十分小さい）と内蔵防塵ネットを備えた二重裏口を設計しました。孔分布を最適化し、気流効率を28%向上させ、ドア周りに導電性発泡ガスケットを追加して遮蔽を強化した。テストにより、放熱性とEMCのパフォーマンスが要件を満たしていることが確認されました。
3.課題：一括カスタマイズの一貫性
このプロジェクトでは、コンポーネントの互換性と異なるネットワークデバイスとの互換性を確保するために、3種類のモデル：42 Uサーバキャビネット、24 Uスイッチキャビネット、12 U壁掛けキャビネットを含む1200セットのキャビネットが必要です。解決方案：高精度レーザー切断とカスタム3 D治具を用いて曲げを行い、リアルタイム寸法検査を有する標準化生産プロセスを構築する（各ロット50セットでCMMテストを行う）。自動生産ラインを用いて前処理と表面コーティングを行い、コーティングの厚さと色の一致を確保する。一括カスタマイズ一貫性の最終合格率は100%に達した。
4.挑戦：湿気機械室環境における耐食性
データセンターや企業の機械室では高湿度（40～60%）やエアコンの凝縮が多く、板金キャビネットの錆びやコーティングのはがれを招きやすく、使用寿命に影響を与えます。解決方案：リン化と防錆プライマーの前処理を強化し、静電粉末塗料は2層コーティング技術（プライマー-表面塗料）を採用する。96時間の塩霧試験と30日間の湿潤環境試験を行い、腐食、変色、コーティングのはがれがなく、キャビネットの使用寿命を10年に延長した。
プロジェクトの成果
–納入性能：1200セットのネットワーク機器キャビネット（3モデル）は35日の締め切り日の4日前に納入され、すべての荷重、EMC、IP保護と精度試験の合格率は100%、 –市場のフィードバック：15の大型データセンターと300の企業キャビネットを10ヶ月配置した後、キャビネットに変形、腐食、電磁妨害、放熱障害は発生しなかった。お客様はキャビネットのメンテナンスコストを30%削減したことを報告し、三俊板金製品の一貫性と耐久性を高く認めた、 –長期提携：ネットワーク機器メーカーと三駿金属は3年間の戦略的提携契約を締結し、屋外防水キャビネットとエッジコンピュータキャビネットを含む5つの新シリーズネットワークキャビネットの板金カスタマイズを委託した。お客様は三俊の“ ;ネットワークデバイスキャビネットに要求される専門的な理解と厳格な一括カスタマイズ能力” ;長期的な協力の核心的な原因として、電子とネットワークデバイスのカスタム板金分野での三俊の地位をさらに強固にした。
