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円形ディスプレイの金属シェルの製造は、精密加工と材料科学のシンフォニーである。それはプレス成形原型から始まり、CNC精密加工によって各細部を定義し、最後に先進的な表面処理と密封技術によって冷金属を強固な構造、信頼性のある保護と究極の美学を結合した工業芸術品に変換した。
その独特の円形構造のため、本体は通常、矩形スクリーンのための押出プロセスを放棄し、高強度精密プレスと多軸NCマシニングセンターの組み合わせを採用している。
深絞り：まず、深絞り金型は巨大な圧力の下でアルミニウムまたはステンレス鋼板を引っ張り出し、碗状または蓋状の初歩的な形状を形成する。これには、5シリーズまたは6シリーズのアルミニウム合金などの特殊な延性を有する材料が必要である。
CNC精密加工：プレスブランクは高精度CNC工作機械に固定され、一連の仕上げ作業を行い、旋削、ミリング、ドリルを含む。これは最終的な形状を実現するための重要なステップです：薄型肉厚の加工、ディスプレイと前面カバーの取り付けのための正確なステップの作成、内部補強リブとスクリュー柱のミリング、およびすべてのマイクロインタフェース穴と放熱穴のドリル。全体的なプロセスにより、ミリメートルレベルの丸み公差と瑕疵のない表面連続性が確保されます。
純円形シェル構造には追加の強度補強が必要です。1つの一般的な方法は、シェル内に同心または径方向リブネットワークを設計し、NCミリングすることである。これにより、顕著な厚みを増すことなく、耐変形性及び耐衝撃性が顕著に向上する。大型円形ディスプレイでは、ハウジングは、高強度ダイカスト亜鉛合金のコーナーブラケットまたはクリップで接続され、全体の剛性を確保するために、フロントバッフルとリアハウジングの別体設計を採用することができます。
360°傷のない美学を実現するためには、表面処理には極めて高い精度が必要である。
高光沢ダイヤモンド切断：CNC仕上げプロセス中、ダイヤモンド工具は外縁部に高速ミリングを行い、鏡面的な高光沢面取り（CDパターン）を作成し、マット表面と鮮明な視覚コントラストを形成する。
サーフェスブラスト陽極酸化：これは最も古典的な組み合わせです。ハウジング全体を精密サンドブラスト処理して、均一なマットサテン基材を得た。その後、硬質陽極酸化を行った。特殊な治具と電解質処方により、酸化膜は複雑な曲面上でも均一に成長し、安定した着色を確保することができる。これにより、ダークスカイグレーやマットブラックなどの良質な装飾面が生成され、優れた耐摩耗性と耐食性がある。
