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O processo de fabricação de caixas para kiosks de autoserviço integra uma série de técnicas industriais de precisão, com o objetivo central de alcançar uma mistura harmoniosa de durabilidade rugged, apelo visual e experiência tátil amigável ao usuário.
Processo de Formação Estrutural:
A principal estrutura corporal geralmente emprega folha de aço galvanizada SECC de alta qualidade. Esse material passa por corte de laser CNC de alta precisão para esvaziamento, seguido de múltiplas dobras de precisão usando freios de press ão CNC. Este processo cria um esqueleto interno e um encerramento com alta força e rigidez. Para superfícies curvas complexas e componentes decorativos, é utilizada moldura de injeção. São utilizados plásticos de engenharia ABS ou PC ABS resistentes ao impacto, moldados em um único processo de alta temperatura e pressão para garantir integridade estrutural e precisão dimensional.
Processo de Tratamento da Superfície:
Este é o passo crítico em entregar o produto s textura e durabilidade.
Componentes Metais: Após pré-tratamento incluindo degradação, fosfatização e passivação, é aplicado cobertura eletrástica automática de pó. - Os revestimentos de pó aderem às superfícies metálicas através de atração eletrôstática, então curam a altas temperaturas para formar um final de maté uniformemente espesso, altamente adesivo, resistente ao arranho e resistente à corrosão. Modelos de prémio podem utilizar processos de anodização** para quadros de liga de alumínio para alcançar textura metálica superior e resistência à abração.
Componentes de plástico: Utilizar extensamente o filme IMD (In-Mold Decoration) em moldura de moldura de injeção. Filmes decorativos imprimidos com logos de marca e instruções de funcionamento estão diretamente incorporados no molde e moldados como uma única unidade com o plástico. Isso assegura que os padrões são resistentes ao uso e permanentemente afixados. Um revestimento anti-UV é simultaneamente aplicado à superfície para evitar a descoloração de uso prolongado.
