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Todos no fabrico sentem a mesma pressão hoje em dia: tirar o produto mais rápido, tornar mais barato, e não ousem enviar nada que quebra. Em equipamentos médicos, estações de carregamento, kiosks externos, ou grandes sinais digitais, a caixa de metal ao redor da eletrônica é geralmente o que faz ou quebra todo o projeto. Se o primeiro corte é falhado, você vai lutar contra o resto da construção – dobras não se alinham, soldas quebram, partes não se encaixam, e de repente você está jogando fora metade da folha e faltando prazos. Um lote ruim pode eliminar o lucro em toda a ordem.
Chamamos a sala de corte o "departamento de esvaziamento" porque é a í que uma folha plana se transforma em peça s reais que você vai usar. O corte ou os golpes de torre da antiga escola ainda funcionam para retangulos simples, mas tente cortar um espaço curvo com seis pequenos buracos de montagem e um lábio de 0,5 mm ao redor -- boa sorte. É por isso que quase todas as lojas s érias mudaram para corte laser para algo complicado. O laser apenas segue o desenho e derrete exatamente o que precisa desaparecer, deixando bordos tão limpos que apenas precisa desviar.
Fazer uma parte de folha de metal é uma cadeia de passos: pegar o material, cortá-lo, dobrá-lo, soldá-lo, pintá-lo e monta-lo. Cortar vem imediatamente após pegar a bobina ou prata. O laser atinge o metal com um feixe quente maluco, derrete-o no local, e um jet de gás espalha as coisas derretedas. O que resta é um corte mais estreito que um cabelo na maioria dos materiais.
Se o corte for cortado em até meio milímetro, o próximo cara na imprensa de freno vai malditar seu nome. Hardware de San Jun funciona com laseres de fibra de 3000 W que mantêm a linha desligada. Para o aço inoxidável ou laminado a frio habitual de 0,8 mm a 1,5 mm que usamos em kiosks, ficamos dentro de ±0,1 mm o dia todo. Um cliente do hospital nos envia desenhos para quadros de registro-kiosk; - os buracos para a linha de tela de toque t ão bem que os montadores não precisam nem sequer de os esfregar mais.
Muitas das peças que fazemos agora parecem mais como corchetes do que parénteses -- toneladas de espaços para cabos, buracos de raio, tabulações dobradas em ângulos estranhos. 10 anos atrás, isso teria levado três ferramentas diferentes e ainda parecia difícil. Hoje, o laser bate em um passo.
Programar uma nova parte leva talvez dez minutos quando o ficheiro CAD estiver limpo. O software de ninho envolve trinta ou quarenta peças em uma folha de 4×8 sem quase nenhum resíduo, às vezes obtemos 98% de rendimento.
A mesma cabeça laser corta a ço inoxidável de 1 mm para um kiosk hospitalar em uma hora e alumínio de 3 mm para uma caixa de inversor solar no próximo. Conmutar o gás para nitrogênio em inoxidável e você tem bordos brilhantes de espelho sem descoloração - perfeito quando a parte permanece visível. As caixas externas galvanizadas recebem oxigênio porque a velocidade importa mais do que a cor da borda lá.
Sem mortes, sem carga de ferramentas, sem esperar seis semanas por um golpe. Mude o arquivo, bate, e você tem uma nova versão amanhã. Os começantes adoram isso. Eles irão nos enviar a revisão 7 na quinta-feira e terão metal na mão na segunda-feira da manhã.
Os sinais digitais do exterior vivem no inferno -- sol ardente, chuva conduzindo, crianças atirando pedras. Cada cor tem que ser perfeita, ou a água encontra seu caminho para dentro. O laser nos dá bordos retas mortos, então as soldadas estão apertadas e o gasket fica plano. Nossos produtos não fugiram, mesmo após 48 dias de temperatura e tempestades de monsoon.
A mesma história com os kiosques de pagamento de estacionamento. Dentro, há um computador completo, toque sobreposto, e impressora -- coisas caras. Uma pequena lacuna e toda a placa frita. Os ouvidos de montagem cortados por laser significam que a placa materna se encaixa exatamente onde o designer planeou, o refrigerante permanece previsível, e a caixa mantém sua classificação IP65 por anos.
Os hospitais querem limpo, silencioso e impossível de quebrar. Nós cortamos cantos arredondados para não haver bordos afiados, círculos perfeitos para glândulas de cabo, e slots para leitores de cartas que se alinham na primeira tentativa. As enfermeiras nos dizem que os pacientes se relaxam mais porque o kiosque não parece uma caixa barata de 1995.
Máquinas de venda de snack são batidas, rochadas e apertadas diariamente. O aço laminado a frio de 1,5 mm cortado por laser com retornos dobrados e cantos soldados em pontos toma o abuso. Um campus trocou para nossos armários e passou de substituir uma porta cada mês para zero em dois anos.
O laser é apenas o primeiro passo. Depois de cortar, os vazios planos vão para frenos de press ão CNC para dobras, depois TIG ou soldagem MIG, depois abrigo de pó ou anodize. Fazemos tudo debaixo de um telhado, então nada se perde ou explode em trânsito.
Envie-nos o arquivo 3D, citamos em um dia (muitas vezes no mesmo dia), cortamos amostras em uma semana, e produção de navios uma vez que você assina. Sem intermediários, sem surpresas.
San Jun Hardware começou em 2010 e agora dirige uma loja de 5.000 m ² cheia de lasers de fibras, freios AMADA e batimentos CNC. Colocamos 10% do lucro do ano passado diretamente em novas ferramentas e treinamento porque ficar parado significa ficar atrás.
Nós cortaremos um pedaço ou mil -- sem taxas de moldura, sem palestras sobre mínimos. Você desenha, nós fazemos, rápido e direito.
Um bom laser já não é um luxo; É a única maneira de ficar no jogo quando as peças se complicam e os clientes não aceitarão desculpas. As lojas ainda lutando com antigas pressas estão perdendo dinheiro todos os dias que esperam. Obter o corte certo pela primeira vez e tudo o resto -- dobrar, soldar, montar -- cai em lugar sem drama. É assim que você envia no tempo, mantém o cliente feliz, e ainda ganha lucro.
A: No material de 0,5 mm a 2,0 mm, seguramos ±0,1 mm todo o dia, todos os dias.
A: Normalmente, no mesmo dia, sempre dentro de 24 horas quando temos os arquivos.
A: Quase qualquer coisa - inoxidável, alumínio, aço laminado a frio, galvanizado, madeira, qualquer coisa.
A: Não. Uma peça está bem; Não fazemos moldes, então correntes baixas ou protótipos não são problema.
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