Sanjun Custom Sheet Metal Solutions for Power Service Self-Service Terminals: Precision, Durability & Design Sem Sequência

Pontos básicos de dor direcionados para Terminais de Autoserviço do Serviço de Energia

1. Precisião complexa de inclinação do arco:

   Os projetos de quadros de arco completo (a característica definidora destes terminales) requerem ângulos de curva consistentes (±0,1° tolerância) em todos os painéis – os freios padrão de imprensa não mantêm uniformidade, levando a montagens erradas.

2. Acabar o Material Sem Falhas:

   Os revestimentos de pó de madeira (brilho plano) mostram até irregularidades de superfície menores (≥0,05 mm bumps) sob a iluminação lateral – fabricação fora da prateleira resulta em defeitos visíveis que prejudicam a percepção da marca de utilidade.

3. Controlo das aberturas da porta Air-Spring:

   Portas de molha a érea (sem bloqueio) exigem uma distância máxima de 0,3 mm entre a porta e o quadro (para evitar entrada em pó) enquanto mantém a abertura/fechamento suaves - montagem imprecisa de folhas de metal causa vazamentos de distância ou bloqueios de portas.

4. Durabilidade de uso público:

   Terminais em edifícios governamentais/escritórios de energia enfrentam contato diário de usuários, exigindo metal de folha resistente ao arranque que resiste a 5.000 ciclos de toque sem degradação da superfície.

5. Accuração da Integração de Dispositivos:

   Cortas para telas de toque, leitores de cartões, impressoras de recepção e scanners biométricos precisam de uma tolerância de ±0,05 mm – os desalinhamentos atrasam o despliegue e causam fricção dos usuários.

Sanjun's Custom Sheet Metal Solutions for Power Service Terminals

1. Solução complexa de precisão de inclinação do arco

• Equipamento avançado de inclinação & Tecnicas:
  • AMADA HFE 1003NT CNC travões de press ão (com contornos de 6 eixos e controle adaptativo da curva) para formar aço laminado a frio SPCC de 1,5 mm em arcos completos (intervalo de raio: 50-120mm) com tolerância de ângulo ±0,1°.
  • jigs de curva impressos em 3D (personalizados para o perfil de arco de cada terminal) para assegurar raio de curva consistente em todos os painéis – eliminando o desalinhamento da montagem.
• Calibração pós-curva:

  Máquina de Medição de Coordenadas (CMM) verifica a precisão dimensional do arco (±0,05 mm) após dobramento; - areia robótica (abrasiva de 120 gritos) para suavizar os bordos de dobramento e remover microimperfecções.

2. Solução final de matéria sem falhas

• Preparação pré-cobertura da superfície:
  • limpeza química em 2 estágios (redução de fosfato) para remover todos os contaminantes de superfície; - explosão robótica de areia (óxido de alumínio de 80 grites) para criar uma textura bruta uniforme de 0,02 mm (ideal para adesão ao revestimento de maté).
  • Inspecção de folhas de metal sem defeito zero (usando iluminação lateral a 45°) para rejeitar painéis com bumps ≥0,03mm antes do revestimento.
• Robótico Matte Coating:
  • revestimento robótico de pó de alta pressão (espessura de 60 μm) com formulação de brilho plano (5-10 GU), calibrado através de um metro de brilho para garantir nenhuma variação de brilho em painéis.
  • Refrigimento pós-cura do forno (velocidade controlada de 2°C/min) para evitar distorções de revestimento que causem irregularidades na superfície.

3. Solução de controle das lacunas da porta aérea-primavera

• Porta de precisão e Fabricação de quadros:
  • Panéis de portas cortados por laser (±0,03mm de tolerância) com bordos inclinados pelo CNC (R2mm) para corresponder ao perfil de arco do terminal.
  • Recursos de quadro (CNC-máquinado no armazém principal) para assentar as cordas da porta (modelo: SUSPA C16-063) com alinhamento ±0,02mm.
• Calibração de Gap:
  • Corchetes de montagem ajustados de molha aérea (suados à porta) para finar a posição da porta; Verificação da medida do sensor (máx. 0,3 mm) para verificar a uniformidade das lacunas em torno de todo o perímetro da porta.
  • Integração do selo da porta: gasquetes de borracha EPDM de espessura de 0,5 mm (cortados personalizados ao arco da porta) para preencher a lacuna de 0,3 mm enquanto mantém a operação suave da molha de ar.

4. Durabilidade de uso público e Integração de Dispositivos

• Seleção de Material Durável:
  • Panéis de quadro: 1,5 mm SPCC aço laminado a frio (força de tensão ≥ 350 MPa) com revestimento de pó de matte (resistência à abração: ≥5.000 ciclos por JIS K 5600).
  • Áreas de alto contato (bezel de ecrã de toque): 1,2 mm 304 aço inoxidável (finição de 100 grites escovada) para resistir a arranhos das interações dos usuários.
• Cortas de dispositivos de micronível:

  corte de laser de fibra de 4000W para telas de toque (15-21 polegadas), leitores de cartões (por exemplo, 80mm×50mm) e impressoras de recibo (120mm×60mm) com tolerância de ±0,05 mm – assegurando alinhamento perfeito e sem ataques soltos.

  Canais de cabo escondidos de 20 x 30 mm (integrados no quadro de arco) para direcionar o cabo e protegê-lo da poeira.

Produção e Assurança de Qualidade

1. Arc Profile DFM Review:

   Revisões de projeto pré-produção para otimizar sequências de curva de arco (reduzindo a moldura) e assegurar compatibilidade com o hardware da porta de moldura de ar.

2. Fabricação de Precisião Automática:

• Carga/descarga robótica para freios de pulsação para eliminar erros humanos na dobra de arco.
• Captura robótica de pó para assegurar espessura uniforme de maté final (±2μm).

3. Verificações de qualidade críticas:

• Exacteza do Arco: Verificação CMM do raio de arco e ângulo de dobra (±0,05mm/±0,1°).
• Acabar Qualidade: Inspecção da luz lateral (ângulo 45°, iluminação de 500lux) para detectar irregularidades de superfície ≥ 0,03mm.
• Gap da porta: Teste de medida de sensor (distância máxima de 0,3 mm) e teste de operação de porta de ar-molha de 1.000 ciclos.

4. Empaquetamento de Infrastructure-Grade:

   Inserimentos de espuma personalizados (formados para o arco do terminal) – caixas ISPM 15 para proteger o final de maté e os painéis de arco durante o envío para locais de utilidade.

Estudo de Casos Clientes: Deployment Regional Power Utility Terminal

• Cliente: Uma utilidade regional europeia de energia (200 centros de serviço em três países).
• Pontos de Dor: Precisão de terminales de arco completo com maté terminado, 0,3 mm de espaços de porta ar-primavera, e entrega de 20 dias para 500 unidades.
• As Soluções de Sanjun:
  1. AMADA CNC travões de pulsação · trilhas de curva 3D para quadros uniformes de arco completo.
  2. cobertura robótica de maté, inspecção de luz lateral para superfícies sem defeitos.
  3. Porta de precisão ar-molha equipada com calibração de 0,3 mm de espaço.
• Resultados:
  • 0 relatos de desalinhamento de montagem em 500 unidades.
  • 99,8% dos terminales passaram pela inspecção de terminação lateral-luz (sem defeitos visíveis).
  • Portas de molha-ar funcionavam suavemente com uma distância média de 0,25 mm (cumprindo padrões de resistência à polvere IP54).

FAQ