Terminais de serviço público apresentam desafios de fabricação ligados a suas exigências estéticas e operacionais:
- Uniformidade do quadro de arco completo:
Os painéis curvos (o design da assinatura do terminal) requerem uma coerência de ângulo de curva de ±0,1° – os freios padrão de pulsação produzem arcos desiguais, levando a montagens erradas do gabinete que atrasam a implantação.
- Materia Acabar a Imperfeição Visibilidade:
A fabricação genérica resulta em defeitos visíveis que minam a imagem da marca “serviço público profissional”.
- Controlo das aberturas da porta Air-Spring:
Portas de molha de ar livre de bloqueio precisam de um espaço máximo de 0,3 mm (para bloquear o pó) enquanto se abrem suavemente – o montagem impreciso de folhas de metal causa vazamentos ou ligação à porta (comum em 40% dos terminales fora da plataforma).
- Resistência ao Scratch de Uso Público:
Terminais em lobbys governamentais enfrentam 8.000 toques anuais de usuários, revestimentos padrão de folhas de metal rasgados dentro de 6 meses, exigindo substituições costosas.
- Accuração da Integração Multi-Device:
Cortas para telas de toque, leitores de cartões e impressoras precisam de uma tolerância de ±0,05 mm – for ça de desalinhamento no local, atrasando o lançamento de terminales em 7 dias.
Nós adaptamos a fabricação para resolver esses desafios de alta precisão, com foco na qualidade do arco, perfeição final e desempenho da porta:
Para alcançar estruturas curvas e inclinadas:
- Fluxo de Trabalho Avançado de Bending:
- AMADA HG 1303 frenos de press ão CNC (com contornos de 8 eixos) para formar aço laminado a frio SPCC de 1,5 mm em arcos completos (raio: 60-150 mm) com tolerância de ângulo ±0,1°.
- A curva impressa em 3D é personalizada (formata para o perfil de arco do terminal) para eliminar a springback (uma causa superior de inconsistência de arco).
- Validação após a curva:
- Escanhar CMM de cada painel de arco para verificar raio (±0,05 mm) e ângulo de dobramento (±0,1°) antes da montagem.
- Depressão robótica (abrasiva de 150 gritos) para bordos suaves do arco, prevenindo pontos afiados que riscam lesão do usuário.
Para entregar superfícies laterais resistentes à luz, sem defeitos:
- Preparação pré-cobertura da superfície:
- limpeza em 3 estágios (graduação → pickling ácido → lavagem) para remover todos os contaminantes de superfície; - explosão robótica de areia (mídia de 100 grites) para criar uma textura uniforme de 0,02mm (otimizada para aderência ao revestimento de maté).
- Inspecção da luz lateral (500lux, ângulo 45°) para rejeitar painéis com bumps ≥0,03mm antes do revestimento.
- Robótico Matte Coating:
- revestimento robótico de pó de alta pressão (espessura de 65μm) com formulação de brilho plano (5-8 GU) – calibrado através de um metro de brilho para garantir nenhuma variação de terminação entre painéis.
- Refrigimento controlado do forno (velocidade de 1,5°C/min) para evitar distorções de revestimento (uma causa comum de bumps de superfície pós-cura).
Para alcançar lacunas de 0,3 mm com funcionamento suave:
- Porta de precisão e Fabricação de quadros:
- Panéis de porta cortados por laser (±0,03mm de tolerância) com bordos R2mm inclinados ao CNC (correspondendo ao arco do terminal).
- Recursos de quadro (CNC-máquinado) para assentar os penduras SUSPA C16 com alinhamento ±0,02mm.
- Calibração de Gap:
- Corchetes de pendura ajustados (suados à porta) para posição fina; - verificações de medida de sensor (máx. 0,3 mm) ao redor do perímetro da porta.
- EPDM gaskets de borracha (custom-cut to the door's arc) para preencher a lacuna enquanto mantém 10.000 ciclos de abertura suaves.
Para assegurar o desempenho a longo prazo e a experiência de usuários inequívocas:
- Materiales Resistentes ao Scratch:
- Panéis principais: aço SPCC de 1,5 mm com revestimento de maté reforçado por cerâmica (resistência à abração: ≥10.000 ciclos por JIS K 5600).
- Áreas de alto contato (bezel de ecrã de toque): 1,2 mm 304 aço inoxidável (finição com pincel) para resistir a 8.000 toques anuais.
- Cortas de dispositivos de micronível:
corte de laser de fibra de 4000W para telas de toque de 17 a 22 polegadas (±0,05 mm de tolerância) e leitores de cartões (cortes de 85mm×55 mm) – assegurando o componente perfeito se encaixar sem reestruturação no local.
Canais de cabo escondidos de 25 x 30 mm (integrados no quadro de arco) para organizar cabos e bloquear entrada de pó.
Nossos processos priorizam precisão e coerência para o despliegue de terminales de serviço público:
- Arc Design DFM Review:
Análise pré-produção para otimizar sequências de dobramento (reduzindo a moldura) e alinhar perfis de arco com hardware de portas de moldura aérea.
- Fabricação Automática:
- O painel robótico carga para travões de pulsação para eliminar erros humanos na dobra de arco.
- Aplicação robótica de revestimento para garantir espessura uniforme de maté final (±2μm).
- Verificações de qualidade críticas:
- Uniformidade do Arco: Verificação CMM do raio de arco e ângulo (±0,05mm/±0,1°).
- Acabar a Perfeição: Inspecção da luz lateral (sem bumps ≥ 0,03mm).
- Performance da porta: 1.000 ciclos de teste ar-primavera de 0,3 mm de validação.
- Empaquetamento de Espaço Público:
A espuma em forma de arco insere caixas ISPM 15 para proteger o final de maté e os painéis de arco durante o envío para instalações governamentais.
- Cliente: Um governo municipal do Sudeste Asiático (300 centros de serviço público).
- Pontos de Dor: Precisação de terminales de arco completo com maté terminado, 0,3 mm de espaços de porta ar-primavera, e entrega de 25 dias para 600 unidades.
- As Soluções de Sanjun:
- Brancos de press ão de 8 eixos AMADA · curva 3D morre por arcos uniformes.
- cobertura robótica de maté, inspecção de luz lateral para superfícies sem defeitos.
- Porta de precisão ar-molha equipada com calibração de 0,3 mm de espaço.
- Resultados:
- 0 relatos de desalinhamento de montagem em 600 unidades.
- 99,7% dos terminales passaram pela inspecção de terminação lateral-luz.
- Portas de molha aérea funcionavam suavemente com uma distância média de 0,28 mm (cumprindo padrões IP54).
Q: Como você assegura a consistência do arco em todos os painéis terminales?
A: Usamos freios de pulsação de 8 eixos com cortes de curvatura 3D personalizados e escaneamento pós-curvatura CMM para manter a tolerância de ângulo ±0,1°.
Q: O matte acabará resistindo a arranhos em lobbys de alto trânsito?
A: Sim – nosso revestimento reforçado por cerâmica (parejado com aço SPCC de 1,5 mm) passa por testes de arranque de 10.000 ciclos (JIS K 5600).
Q: Tempo de liderança para ordens terminales de 1.000 unidades?
A: Prototipo (10 unidades): 11-13 dias; - produção em massa - verificações: 28-32 dias (incluindo validação da lacuna de arco e porta).
As soluções de metal em folhas personalizadas de Sanjun fornecem a precisão de arco completo, terminam o matte sem defeitos, e as lacunas de portas apertadas de molha-ar necessárias para os terminales de serviço público. Contacte nossa equipe para compartilhar a s especificações de seu terminal e receber uma proposta adaptada.
Você quer que eu compile um Lista de verificação da qualidade dos metais em folhas de serviço público (cobrindo a tolerância do arco, a inspecção final, e padrões de lacuna na porta) para apoiar seu planejamento de implantação do governo?
Deixe um comentário