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Diretrizes de Design de Metal de Folha para Design Parts

Diretrizes de Design de Metal de Folha para Design Parts

 

Partes de metal de folha formam o núcleo de inúmeros produtos que usamos todos os dias. Eles transformam placas de circuitos e desenhos mecânicos em objetos de trabalho reais que duram. Uma casa de metal de folhas bem feita muitas vezes decide se um dispositivo médico se sente confiável, um kiosco ao ar livre sobrevive a anos de tempo, ou um pódio de aula se resiste ao uso diário dos alunos. O salto de um modelo 3D perfeito para centenas ou milhares de boas partes na prateleira desce para seguir regras de design comprovadas que coincidem com capacidades de fábrica reais. Quando os engenheiros respeitam essas regras, parênteses, encerramentos e quadros saem pela primeira vez, custam menos e chegam mais rápido ao mercado.

O papel indispensável do metal de folhas na indústria moderna

Por que componentes de metal de folha de precisão importam

Os fabricantes começam com folhas planas de metal – geralmente aço inoxidável, alumínio ou aço laminado a frio – e cortam, dobram e juntam-se em pedaços acabados. O resultado é forte, leve quando necessário, e quase sempre mais barato em volume do que alternativas máquinadas ou lançadas. As fábricas podem fazer milhares de partes idênticas rapidamente, as linhas de montagem funcionam suavemente, e o produto final custa menos enquanto dura mais.

Introdução do hardware de San Jun: seu parceiro de fabricação personalizado

Hardware de San Jun abriu suas portas em 2010 como uma fábrica que fabrica e vende componentes de metal de folha de precisão. Hoje, dirigimos uma loja de 5.000 m ² cheia de frenos de imprensa AMADA CNC, cortadores de laser de 3000 W e estações de soldagem modernas. Nós fornecemos clientes em todo o mundo em campos de exibição, educação, medicina, energia, aparelhos domésticos e nova energia. Nossa promessa principal é simples: entregar exatamente o que o desenho solicita, a um preço justo, sem obrigar os clientes a pagar por ferramentas caros.

Princípios Fundamentais de Design para Partes de Folha Metal

Seleção de materiais: equilíbrio de funcionalidade e ambiente

Escolha o material errado e a parte falha no campo; escolha a certa e funciona por anos. No hardware de San Jun, nós regularmente inventarizamos e processamos:

Aceiro laminado frio – fácil de formar, forte o suficiente para quadros de mobiliário e guardas de máquinas.

Aceiro inoxidável - luta contra a raíz e parece limpo, perfeito para hospitais e equipamento alimentar.

Aceiro galvanizado - revestimento de zinco mantém peças fora de roupa.

Aluminio – luz e bom em afastar o calor, comum em eletrônica e caixas de bateria.

Para encerramentos de bateria no ar livre, por exemplo, frequentemente sugerimos 5052 alumínio porque ele maneja ciclos de calor e permanece ligeiro.

Priorizar a Fabricabilidade (DFM)

Boas partes começam na tela do computador. Algumas regras básicas poupam dinheiro e dores de cabeça mais tarde.

Bend Radii e Reliefs

Manter o raio de curva interior pelo menos igual à espessura do material (exemplo: aço de 1,5 mm) → raio mínimo de 1,5 mm). Rádios menores quebram a superfície externa. Também adicionamos pequenos pontos de alívio nos extremos das linhas de dobramento para que o padrão plano permaneça preciso.

Localização de buracos e características

Nunca coloque um buraco mais próximo de 2 x espessura de material de uma linha de dobramento. Nos nossos travões, a distância de um bordo de buraco à linha de dobramento precisa permanecer pelo menos 3 mm mais o raio de dobramento, caso contrário o buraco distorce. Nossa tolerância típica de posição entre um buraco e uma curva próxima é de ± 0,2 mm.

Parte Simplificação

Cada jogada adicional ou desenho profundo adiciona um passo de formação e às vezes uma segunda ferramenta. Sempre que possível, usar o mesmo raio de curva em toda a parte e manter flanges do mesmo comprimento – a pulsação e o freio podem correr mais rápido, e as ferramentas ficam mais baratas.

Processos de Fabricação Principais e Suas Implicações de Design

Corto de Precisião: Estabelecer o padrão de precisão

Tudo começa com um vazio limpo. Cortamos a maioria das partes em lasers de fibra de 3000 W ou batimentos de torre CNC. Para o material de 0,5-2,0 mm, o corte de laser mantém ±0,1 mm no padrão plano (antes de dobrar). Dimensões diretas que não cruzam linhas de dobramento também permanecem dentro de ±0,1 mm, o que significa que tabulações e slots se alinham perfeitamente quando a parte é dobrada.

Bending and Forming: Managing Geometry and Stress

Depois de cortar, os vazios vão para os freios de press ão do CNC. Metal sempre surge de volta alguns graus, então somos ligeiramente superdobrados e deixamos relaxar para o ângulo correto. A tolerância padrão de dobramento através de uma ou mais dobras é de ±0,4 mm no comprimento da flange e de ±1° no ângulo a menos que o desenho necessite de mais aperto.

 

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Suwelding and Assembly: Ensuring Structural Integrity

Muitos encerramentos precisam de várias peças unidas. Usamos MIG para aço mais espesso, TIG para inoxidável e alumínio, e soldamento de pontos quando a aparência importa. A assembleia final inclui nozes PEM, barras, rivets (em nossa imprensa automática de riveting Hager), e penduras, então a caixa acabada está pronta para aceitar eletrônica ou telas imediatamente.

Melhorar a durabilidade e a estética através da finalização

Uma parte de metal nua rasga ou arranha rápido. - Terminar protege e faz parecer profissional.

Tratamentos de superfície para proteção e aparência

Captura de pó – finais de cor duro, qualquer RAL ou Pantone sombra, matte ou semi-brilho.

Anodizante – apenas em alumínio, construi uma camada de óxido duro até 20-25 μm de espessura.

A cobertura de zinco ou níquel mais passivação em inoxidável – proteção extra de corrosão sem mudar o olhar permanece a mesma.

Para os kiosks no ar livre, quase sempre abrigamos pó-abrigo depois da soldagem porque o revestimento fecha todas as cores contra a chuva.

Achar Toleranças Precisas

Contrasintas, buracos com fios, e localização de pins todos precisam de controle estreito. Nosso diâmetro maior do contrafundador máquinado normalmente permanece dentro de ±0,254 mm, então cada screw senta-se lavado.

Aplicações Real-World: Design High-Performance Enclosures

Kiosks Médicos e Display: Função Integrada e Higiene

Nos restaurantes, vocês vêem nossos 24; , 27″ , and 32″ auto-serviço ordenando cascas de kiosk todos os dias. O corpo de aço laminado a frio dobrado é branco ou prata revestido por pó, todas as bordas são redondadas para segurança, e os parênteses internos são colocados para que impressoras e módulos de pagamento caiam sem hardware extra.

Nos hospitais, a mesma concha básica é actualizada com 304 aços inoxidáveis e soldados inoxidáveis. Essas unidades lidam com registro, pagamento de contas, e relatam impressão em telas de 17-32 polegadas enquanto permanecem fáceis de apagar entre pacientes.

 

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Soluções robustas no exterior: IP65 e Weatherproofing

Outdoor Custom Digital Signage Shell IP65 unidades enfrentam chuva, poeira, calor e vandais. Construímos armazéns de alumínio mais espesso ou aço galvanizado, adicionamos canais de gasquete em torno de cada porta, e inclinamos o topo para que a água saia.

As mesmas ideias de construção vão para os terminales de autoserviço externo que permanecem confiáveis através da neve de inverno e calor de verão.

Gabinetes inteligentes e sistemas modulares

Máquinas de venda e caixas inteligentes precisam de portas trancáveis fortes, slots de ventilação colocados justamente à direita, e prateleiras que não saguem sob peso. Nossos armários inteligentes de autoserviço carregam marcas CE para EMC, LVD e RoHS porque cada soldagem e revestimento cumprem as regras europeias.

Conclusão: Partnership for Precision in Sheet Metal Components

Bom design de metal em folhas é arte parcial, ciência parcial, e experiência parcialmente ganhada em loja-chão. No Hardware de San Jun, continuamos investindo aproximadamente 10% do lucro anual de volta em novas máquinas e treinamento para nos mantermos prontos para projetos de amanhã. Envie-nos um ficheiro STEP ou mesmo um esboço de mão, e normalmente devolvemos uma citação firme dentro de 24 horas e amostras de primeiro artigo em 7-12 dias. Nosso sistema de qualidade ISO9001:2008 e produção interna completa significam que as partes que você aprova na amostra são as mesmas partes que você recebe em cada lote de produção.

FAQ

Q: Em que processos de fabricação se especializa o Hardware de San Jun?

A: Punchação por laser e CNC, dobramento por CNC, selo, soldamento por MIG/TIG/ponto, revestimento por pó, anodização, placa e montagem completa.

Q: Quanto rápido posso receber uma citação para meus componentes de metal personalizados?

A: Citações normais saem dentro de 24 horas. Marcar o email "urgente" ou nos chamar, e nós’ irá levá-la para o topo da lista.

Q: Quais são as principais vantagens do Hardware de San Jun’ s Outdoor Custom Digital Signage Shell IP65?

A: Completa proteção da água e poeira IP65, operação de –40 °C a ° 60 °C, resistência ao vandalismo IK10, sobrevivência do vento de 150 km/h e revestimento anti-UV de longa vida.

Q: Quais materiais estão disponíveis para fabricação de folhas de metal personalizadas?

A: aço laminado a frio, placa eletrolítica, aço galvanizado, aço inoxidável (304/316), e várias ligas de alumínio.

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Nós normalmente citamos dentro de 24 horas após receber sua pesquisa. Se você for muito urgente, por favor ligue-nos ou conte-nos no seu email para que consideremos sua prioridade de pesquisa.
Após confirmação de preços, você pode exigir que amostras verifiquem nossa qualidade. Nós forneceremos uma amostra gratuitamente (valor abaixo de USD 15), desde que você se permita o transporte de mercadorias express as.
Depois de pagar as taxas de amostra(se existem) e nos enviar desenhos confirmados, a amostra estará pronta para entrega em 3-7 dias úteis. As amostras serão enviadas a vocês através da DHL, FedEx, UPS, TNT ou EMS. Deveria chegar em 3-5 dias de trabalho. Você pode usar sua própria conta expressa ou nos preparar se você não tem nenhuma conta.
Sinceramente, depende da quantidade de ordem. Normalmente, 15 dias a 20 dias após seu depósito se não precisar de ferramentas.
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