Um principal fornecedor de tecnologia de alerta sésmica iniciou um projeto de implantação em 2025, exigindo 1.500 2U de encerramento para seus terminales de alerta sísmica do tipo gabinete. Esses terminales seriam instalados em centros de comando de emergência, infraestrutura pública (por exemplo, escolas, hospitais) e estações de monitoramento sísmico semi-exterior. Os requisitos essenciais adaptados à indústria sísmica incluíram:
- Compliança com os padrões EIA-310 de 19 polegadas (altura 88,9 mm) para integração inofensiva em armazéns de controle padrão;
- Alinhamento preciso das interfaces do painel de frente (portos de dados de sensores sísmicos, portos de saída de sinais de aviso, sockets de energia – que correspondem à disposição multi interface nas imagens);
- Melhor dissipação de calor (para gerenciar o calor operacional de 45W de componentes terminales em armazéns fechados);
- Design estrutural resistente à vibração (para manter a estabilidade em locais de monitoramento com vibrações ambientais menores);
- Resistência à corrosão de grau industrial (para implantação semi-exterior em condições ambientais diversas);
- Precisião dimensional uniforme em 1.500 unidades para permitir a montagem de lotes de componentes terminales.
O cliente selecionou o Sanjun Hardware para sua precisão comprovada na personalização de metal em folhas, equipamento de produção avançado (lasers de fibra 4000W, freios CNC de 8 eixos) e controle rigoroso da qualidade (validado em projetos anteriores de equipamento industrial).
A produção de Sanjun focou-se nas partes chave do encerramento 2U (quadro principal do encerramento, painel frontal de interface, estrutura de louver dissipante de calor, manchas de montagem) para satisfazer as exigências específicas do equipamento s ísmico:
- Quadro principal de acompanhamento: 1,2 mm SPCC aço laminado a frio (for ça de tensão de 520MPa) – equivale a rigidez estrutural para a instalação de montes de rackmount e resistência à vibração.
- Louvers Dissipantes de Calor: 1,0mm 6061-T6 liga de alumínio – melhora a condutividade térmica (crítica para o despliegue do armário fechado) ao mesmo tempo que reduz o peso global.
- painel de interface frontal: 1,2 mm de aço SPCC – suporta corte de buracos de alta precisão para alinhamento multiporto sem deformação.
- Corto de Laser: Um laser de fibra de 4000W (±0,05 mm de tolerância) corta buracos na interface do painel frontal (portos de dados sísmicos, saídas de sinal, sockets de energia) e slots de calor louvados em ângulo (os slots prolongados nas imagens). Os bordos sem burr (Ra ≤0,8 μm) eliminaram o processamento secundário que poderia perturbar o alinhamento da interface.
- Bending CNC: Um freio AMADA de 8 eixos formava a altura padrão 2U (88,9 mm) e as costelas de reforço integradas resistentes à vibração no quadro principal do encerramento. - Tigres personalizados em 3D impediram o regresso, assegurando o cumprimento das dimensões da raça EIA-310.
- Suwelding: Sueldagem por laser de fibras (1500W) juntou-se a cores de quadro principal de encerramento – sueldagem estreita (≤1m m) minimizou a deformação térmica, preservando a planeza do encerramento (≤0,1mm/m) para resistência estável à rackmounting e vibração.
- Tratamento da superfície: revestimento de pó eletrostático (matte negro/gris, correspondendo às imagens) – espessura de 60 μm, curada a 180[UNK] por 20 minutos, atingindo duração do lápis 9H e resistência à pulverização de sal de 480 horas (adequada para locais de monitorização semi-exterior).
- Inspecção Dimensional: Uma Máquina de Medição de Coordenadas (CMM) verificou posições da interface do painel frontal (±0,03mm de tolerância) e dimensões de rackmount (conformidade EIA-310).
- Testes Funcionais: Resistência à vibração (testada para amplitude de 1,5 g, correspondente às condições do local de monitoramento sísmico) e eficiência de dissipação de calor (fluxo de ar através de cores reduziu a temperatura interna em 12[UNK] sob carga de 45W).
A disposição multiportuária do painel frontal (dados s ísmicos, saídas do sinal) necessária para se alinhar perfeitamente com os painéis de circuitos internos – o desalinhamento retardaria a montagem do terminal.
Solução: Tipos de posicionamento personalizados para corte de laser ≤±0,03mm de inspecção CMM pós-corte de painéis frontais, garantindo tolerância à posição do buraco.
O encerramento de 2U requeria um design estrutural resistente à vibração (para locais de monitoramento) enquanto montava dimensões de raça EIA-310 – adicionando costelas de reforço arriscaram exceder a altura padrão.
Solução: Cordilha optimizada do CNC para integrar costelas de microreforço dentro da altura de 88,9 mm 2U; A simulação de vibração 3D confirmou a estabilidade sob amplitude de 1,5 g sem comprometer a compatibilidade do rack.
O fluxo de ar limitado de espaço compacto de 2U, mas os intervalos excessivos de calor podem enfraquecer a rigidez estrutural (crítica para resistência à vibração).
Solução: Colheitas de calor louvadas anguladas (inclinação de 30° para evitar a construção de poeira, por imagens) · material de louvado de liga de alumínio - melhorou o fluxo aéreo em 20% ao mesmo tempo que manteve rigidez estrutural através de costelas de reforço alvo.
Dimensões uniformes através de 1.500 encerramentos eram necessárias para a montagem de lotes de componentes sistêmicos terminales.
Solução: Carga/descarga automatizada para corte e dobramento de laser ≤ 100% controles dimensionais com medidores de precisão – desvio dimensional do lote foi controlado para ≤ 0,1 mm.
- Entrega: 1.500 2U encerramentos de alerta sésmica foram entregados 3 dias antes do prazo de 40 dias, com uma taxa de passagem de inspecção pré-entrega de 100%.
- Performance de campo: Após 7 meses de implantação em 200 lugares, os encerramentos mostraram 0 casos de desalinhamento da interface, 0 problemas de sobrecarga térmica e 0 instabilidade estrutural em áreas de monitoramento susceptíveis de vibração.
- Colaboração dos clientes: O fornecedor de tecnologia s ísmica assinou uma ordem de acompanhamento para 2.000 aglomerados adicionais de 2U, citando a “indústria sísmica adaptada à precisão e confiabilidade estrutural” de Sanjun como diferenciadores chave.
