Fundo do Projeto
Um principal fornecedor mundial de serviços de mobilidade compartilhada lançou um projeto de implantação em grande escala em 2025, com o objetivo de instalar 2.000 gabinetes de bancos de energia compartilhados em 150 cenários de alto trânsito no Sudeste da Ásia, incluindo centros comerciais, centros de transporte e pontos cenários. O projeto tinha requisitos estritos adaptados às características climáticas tropicais e subtropicais e cenários de uso de alta frequência: primeiro, o gabinete deve alcançar o nível IP55 de prova de água e teto de pó para resistir às chuvas e tempestades de areia súbitas; Em segundo lugar, precisa de excelentes desempenhos de dissipação de calor para assegurar o funcionamento estável de módulos de bateria internas e placas de circuitos abaixo de 35-45[UNK] ambiente de alta temperatura; Em terceiro lugar, o design estrutural deve satisfazer padrões anti-roubo, com o painel da porta e o quadro principal com forte capacidade anti-prying; Quarto, o peso global deve ser controlado dentro de 45kg para facilitar a instalação e a relocação no local; Finalmente, a superfície deve ter resistência UV para evitar desaparecer e envelhecer sob luz solar forte a longo prazo. Após avaliar 9 fornecedores de metal em folhas, o cliente selecionou o Sanjun Hardware (estabelecido em 2010, especializado em folhas de metal personalizados de precisão para equipamentos industriais) para sua rica experiência em personalização de folhas de metal em equipamentos eletrônicos externos, equipamento de produção avançado (como máquina de corte de fibra laser de 4000W, travão de pressa CNC de eixo 8 AMADA) e sistema de controle de qualidade maduro.
Processo de Fabricação de Componentes Metais de Folha Principal
Sanjun Hardware personalizou um plano de produção abrangente baseado no cliente’ as características de demanda, focando em três componentes de metal de folha central do gabinete de bancos de energia compartilhados: o corpo principal do gabinete, o painel de porta anti-roubo, e o parêntese interno do módulo de bateria, integrando ciência material, artesanato de precisão e design de adaptação ambiental.
1. Seleção de materiais: Durabilidade equilibrada, Adaptabilidade Livre e Ambiental
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Corpo principal do Gabinete: 1,5 mm 304 aço inoxidável (JIS G 4305) foi selecionado. Comparado com aço laminado com frio comum, tem excelente resist ência à corrosão e resistência à oxidação, o que pode resistir efetivamente ao ambiente húmido e quente no Sudeste da Ásia. Ao mesmo tempo, sua força de tensão de 520MPa assegura a estabilidade estrutural do armário.
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Panel de Portas Anti-Roubo: 2,0 mm SPCC aço laminado a frio com camada galvanizada foi adotado, e após revestimento de pó, o desempenho global anti-pruying foi melhorado. A superfície foi tratada com revestimento de pó negro de matte resistente a UV, que não só atende aos requisitos estéticos mas também resiste ao envelhecimento da luz solar.
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Bracket de módulos de bateria interna: foi escolhida uma liga de alumínio de 1,2 mm 6061-T6. É 35% mais leve do que aço inoxidável, o que ajuda a controlar o peso global do armário. Sua boa condutividade térmica também contribui para a dissipação de calor do módulo de bateria, e a força de tensão de 276MPa pode sustentar stabilmente os componentes internos.
2. Craftsmanship Core: Precision Manufacturing Ensures Performance
(1) Cortar Laser: Precision Foundation for Component Matching
Sanjun Hardware usou uma máquina de corte de fibra laser de 4000W com uma tolerância de ±0,05 mm para processar componentes chave:
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Para o corpo principal do armazém, buracos de dissipação de calor de diâmetro de 6 mm foram cortados em uma matriz (espaço 12 mm) para formar um canal científico de dissipação de calor, assegurando que a temperatura interna não exceda 40 %.
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O painel anti-roubo da porta foi cortado com uma abertura rectangular de 300mm×500mm para a tela de toque, e o bordo foi processado com um camféu de 2mm para evitar rasgar a tela durante a instalação.
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O paréntese interno do m ódulo de bateria foi cortado com slots de posicionamento de 15m m×20mm, assegurando que o módulo de bateria pode ser correctamente instalado sem desvio, e a borda de corte sem burr (Ra ≤0,8μm) evita danificar o caso da bateria.
(2) Bending CNC: Garantia de Estabilidade Estrutural e Sealing
Para formar processamento foi utilizado um freio de press ão CNC de 8 eixos AMADA HG 1303 com uma tolerância de dobramento de ±0,1°:
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O corpo principal do armário foi inclinado em uma estrutura completamente fechada com 6 inclinações, e os cantos foram inclinados em formas redondadas de R8mm para aumentar a força estrutural e evitar bordos afiados que podem causar perigos de segurança durante a instalação.
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O painel anti-roubo da porta foi inclinado com um design de dobramento de bordo de 5 mm, que forma um encaixo estreito com o corpo do armário quando fechado, colocando uma base para o desempenho IP55 de prova de água e teto de pó.
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Foram utilizados para os parênteses internos, para evitar o fenômeno de springback, assegurando que o parêntese do parêntese seja ≤0,1 mm, o que conduz à instalação estável do módulo de bateria.
(3) Suwelding: Strong Connection and Sealing Optimization
Foram adotados processos de soldagem alvo de acordo com os requisitos materiais e estruturais de diferentes componentes:
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Corpo principal do Gabinete: Sueldagem de Arco Metal de Gas (GMAW) foi utilizada para sueldagem de cores, com uma largura de cores de sueldagem de 3 mm e sem porosidade ou inclusão de lagosta. Depois da soldagem, o molho robótico foi realizado para tornar a cor de soldagem suave e plana, assegurando que a tira de selagem pode ser estreitamente ligada para alcançar o nível IP55.
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Brackets internos de alumínio: utilizou-se soldagem laser de fibras de 1500W, com cores de soldagem estreitas (≤1mm) e pequena área afetada pelo calor, o que evitou efetivamente a deformação térmica de materiais de liga de alumínio e garantiu a precisão dimensional dos parênteses.
(4) Tratamento de superfície: Protecção de várias camadas contra o meio ambiente difícil
Um processo de tratamento de superfície em três etapas foi adotado para melhorar a adaptabilidade ambiental do gabinete:
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Corpo principal do gabinete (304 aço inoxidável): Primeiro, o tratamento de passivação de ácido nítrico foi realizado para formar um filme de óxido de 5 μm de espessura na superfície, aumentando a resistência à corrosão; Então, foi aplicado um revestimento de pó eletróstico negro de matte resistente a UV (espessura 60 μm), que tem excelente proteção solar e desempenho anti-esvaziamento.
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Panel Anti-Robo de Portas (SPCC Steel): O tratamento de galvanização (espessura da camada de zinco 8μm) foi realizado pela primeira vez para proteção anti-corrosion base, então foi aplicado revestimento eletróstico de pó, e a adesão ao revestimento alcançou grau 0 (ISO 2409).
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Brackets internos de alumínio: foi realizado tratamento de anodização de 20 μm de espessura (conforme ao padrão ISO 10079), o que aumentou a duração e resistência ao uso da superfície e melhorou a condutividade térmica.
3. Controlo da qualidade: inspecção estrita cobrindo processo completo
Sanjun Hardware implementou um sistema de inspecção de qualidade em três etapas para assegurar que cada gabinete encontre o cliente’ exigências:
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Inspecção Dimensional: Uma m áquina de medição de coordenadas (CMM) foi utilizada para realizar 100% inspecção completa nas dimensões chave do corpo do armazém, painel de portas e parênteses, como a planeza do corpo do armazém (≤0,1 mm/m), o tamanho da abertura da tela de toque (±0,05 mm), etc.
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Teste de Adaptabilidade Ambiental: A amostragem aleatória de 10 unidades por lote foi realizada para o teste IP55 de prova de água e teto de pó (conforme ao padrão IEC 60529) e teste de envelhecimento de alta temperatura (45[UNK] temperatura constante durante 72 horas), garantindo funcionamento estável em ambientes difíceis.
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Teste de Performance Estrutural: O painel anti-roubo da porta foi submetido a teste anti-prying (pode resistir a força lateral 500N sem deformação) e o corpo do armazém foi submetido a teste de carga (pode suportar peso de 80kg sem danos estruturais), verificando a segurança e durabilidade da estrutura.
Projetos desafios & Sanjun s Soluções Profissionais
Durante a implementação do projeto, o Sanjun Hardware enfrentava quatro desafios fundamentais, e os resolveu com sucesso através de capacidades técnicas profissionais e de experiência de projetos ricos.
1. Desafio: equilíbrio IP55 Requisitos de Performance Waterproof e Dissipation Heat
O requisito IP55 de prova de água exige que o gabinete tenha um bom desempenho de selagem, enquanto a dissipação de calor do módulo de bateria interna requer canais suficientes de dissipação de calor. O selo excessivo levará a uma má dissipação de calor e afetará a vida de serviço da bateria; - buracos de dissipação excessiva de calor reduzirão o desempenho resistente à água.
Solução: Sanjun Hardware’ R&D A equipe D conduziu análise de simulação de dinâmica fluídica para otimizar a distribuição de buracos de dissipação de calor. Eles adotaram um buraco de dissipação de calor inclinado de tipo louver Design, com os buracos inclinados para baixo a 30° para impedir a entrada da água da chuva. Ao mesmo tempo, uma membrana resistente à água e respirable foi instalada dentro dos buracos de dissipação do calor, que podem bloquear moléculas de água ao mesmo tempo que permitem circulação do ar. Além disso, uma placa de condução de calor foi adicionada dentro do armário para guiar o calor gerado pelo módulo de bateria para os buracos de dissipação de calor. Os resultados dos testes mostraram que a temperatura interna do armazém foi controlada dentro de 38[UNK] abaixo de 45[UNK] ambiente, e nenhuma semente de água ocorreu após 24 horas de teste contínuo de pulverização, cumprindo plenamente os requisitos IP55 de prova de água e dissipação de calor.
2. Desafio: Controlar o peso global enquanto assegurar a força estrutural
O cliente exigiu que o peso global do gabinete fosse ≤45kg para instalação conveniente no local, mas o cenário de uso no exterior exigiu que o gabinete tivesse for ça estrutural suficiente e desempenho anti-roubo, o que facilmente levou ao peso superior ao padrão se a espessura material fosse aumentada.
Solução: Sanjun Hardware otimizou a correspondência de material e o design estrutural. Primeiro, a ligação de alumínio 6061-T6 (ligeira e alta for ça) foi usada para componentes internos sem carga como parênteses de bateria para reduzir o peso. Segundo, o corpo principal do armazém adotou 1,5 mm 304 a ço inoxidável, e um “ costelas reforçadas; A estrutura foi adicionada em pontos de estresse-chave (como a conexão entre o corpo do armazém e o painel da porta, o fundo do armazém) através da dobragem do CNC, o que aumentou a força estrutural em 40% sem aumentar a espessura material. Finalmente, o painel anti-roubo da porta usou a ço galvanizado de 2,0 mm com um design vazio dentro, reduzindo peso ao mesmo tempo que assegurava desempenho anti-prudente. através das medidas acima mencionadas, o peso final do gabinete foi controlado a 42kg, que era 3kg menor do que o cliente’ o requisito, e o teste de força estrutural cumpriu plenamente o padrão.
3. Desafio: assegurar a coerência dimensional na produção em massa de 2.000 unidades
O projeto requeria a produção de 2.000 unidades de armazéns, e o desvio dimensional entre diferentes unidades levaria a dificuldades na instalação e substituição de peças no local. O cliente exigiu que o desvio dimensional dos componentes chave entre lotes fosse ≤0,2 mm.
Solução: Sanjun Hardware adotou um modo de produção e inspecção automatizados de todo processo. Primeiro, equipamento automatizado de carga e descarga foi usado para corte de laser e processos de dobramento do CNC para evitar desvios dimensionais causados pela operação manual. Em segundo lugar, foram feitos deslocamentos personalizados para cada processo chave para assegurar a coerência das posições de processamento. Terceiro, um amostragem de lotes, inspecção completa O modo de controle da qualidade foi implementado: 10% de cada lote de produtos foram amostrados para inspecção dimensional abrangente com CMM, e dimensões chave de todos os produtos foram inspeccionados com medidas de precisão. Além disso, um sistema de gestão digital da produção foi usado para gravar os parâmetros de processamento de cada unidade, o que era conveniente para rastrear e ajustar no tempo se fossem encontrados desvios. Finalmente, o desvio dimensional dos componentes chave entre lotes foi controlado dentro de 0,15 mm, o que era melhor do que o cliente’ o requisito de ≤0,2 mm.
4. Desafio: Resistência ao envelhecimento UV no clima tropical
Os gabinetes foram colocados no Sudeste da Ásia’ o clima tropical, com luz solar forte a longo prazo e alta intensidade UV, o que facilmente fez que o revestimento da superfície desaparecesse, quebra e idade, afetando a aparência e vida de serviço dos armários.
Solução: Sanjun Hardware selecionou revestimento de pó de poliéster resistente a UV de alta qualidade (com teor de absortor UV ≥ 3%) e otimizou o processo de tratamento da superfície. Antes do revestimento, o substrato foi submetido a um tratamento estrito de derrotação, degradação e fosfatura para assegurar a adesão do revestimento. A espessura do revestimento foi controlada a 60±5 μm, e a temperatura e o tempo de cura foram exatamente controlados (180[UNK], 20 minutos) para aumentar a estabilidade do revestimento. Além disso, foram realizados testes de envelhecimento acelerado (simulando 3 anos de exposição à luz solar ao ar livre) no revestimento da amostra, e os resultados mostraram que a diferença de cor ΔE ≤1, sem quebra ou peeling, cumprindo plenamente os requisitos de uso ao ar livre a longo prazo.
Resultados do Projeto
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Prestação de entrega: Sanjun Hardware concluiu a produção e entrega de 2.000 gabinetes de bancos de energia compartilhados em 45 dias, o que estava 5 dias à frente do cliente’ o prazo de 50 dias, com uma taxa de passagem de 100% na inspecção pré-entrega.
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Performance da Operação de Campo: Depois de 8 meses de operação no local no Sudeste da Ásia’ s ambiente de alta temperatura, alta umidade e forte UV, os armazéns mostraram excelente desempenho: 0 casos de semente de água, 0 casos de esvaziamento ou envelhecimento de revestimento, 0 casos de deformação estrutural ou dano, e os módulos de bateria interna operaram stabilmente sem fracassos de sobrecarga.
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Cooperação Cliente: O cliente altamente reconhecido Sanjun Hardware’ as capacidades profissionais no fabrico de precisão, design de adaptação ambiental e controle de produção em massa. Em 2025, assinou um acordo de cooperação de seguimento, confiando ao Sanjun Hardware o negócio de personalização de metal de folhas de 3.000 gabinetes adicionais de bancos de energia compartilhados, cobrindo mais países do Sudeste Asiático.
Este caso demonstra completamente o Sanjun Hardware’ a competitividade central no campo da personalização de folhas de metal do banco de energia compartilhado. Ao integrar equipamento de produção avançado, soluções técnicas profissionais e sistemas de controle de qualidade estritos, o Sanjun Hardware resolve efetivamente os pontos de dor dos produtos de metal de equipamento eletrônico externo em ambientes difíceis, proporcionando suporte de metal de folha confiável aos clientes globais na indústria da mobilidade compartilhada.
