Soluções de metal de folhas personalizadas para gabinetes de cozinha

Fundo do Projeto

Com a indústria global de melhoria doméstica tendindo em direção à personalização, durabilidade e eco-amizade, uma marca internacional líder de móveis de cozinha lançou um projeto de personalização de 2026 para 2.000 conjuntos de componentes de folhas de precisão de metal para armazéns de cozinha de alto nível. Esses componentes, incluindo quadros de gabinete, slides de gaveta, parênteses de suporte de contorno, e separadores de compartimentos de armazenamento, foram destinados a projetos residenciais de alto nível, hotéis boutiques e cozinhas comerciais de catering em toda a Europa e América do Norte.

Os requisitos essenciais adaptados aos cenários de aplicação da cozinha incluíram:

Moistura & - resistência à corrosão: resistir à exposição a longo prazo à umidade da cozinha, espilações de água e agentes de limpeza de qualidade alimentar (por exemplo, sabão de pratos, vinho);
Alta capacidade de carga: os quadros e parênteses do gabinete devem suportar ≥ 50 kg de peso (para os objectos de contorno e armazenamento) sem deformação;
Montagem de precisão: tolerância dimensional ≤±0,5 mm para assegurar montagem inofensiva com madeira, quartz e outros materiais do armazém;
ecológico & - seguro: os revestimentos de superfície cumprem os padrões EU REACH e US CARB P2, sem emissões de compostos orgânicos voláteis (VOC) nocivos;
Consistencia estética: Fin uniforme da superfície (aço inoxidável de madeira preta, escova) com diferença de cor ΔE ≤1, correspondente aos estilos de design de cozinha de alto nível;
Instalação fácil: Design modular para reduzir o tempo de montagem no local em 30% para equipes de construção.

O Sanjun Hardware foi selecionado para sua rica experiência em fabricação de folhas de metal personalizadas, tecnologia de tratamento de superfície madura e capacidade comprovada para equilibrar o desempenho funcional com requisitos estéticos - vantagens chave para componentes do gabinete de cozinha que exigem tanto prática como atração visual.

Processo de Fabricação de Componentes Metais do Cabinete de Cozinha Principal

Sanjun integra requisitos ambientais e funcionais específicos para a cozinha em cada ligação de produção, focando em quatro componentes essenciais: quadros de armazém de aço inoxidável, slides de gaveta galvanizada, parênteses de suporte de ligação de alumínio e separadores de armazém revestidos por pó. O processo de produção seguiu estritamente padrões de produção ecológicos para garantir a segurança dos produtos.

1. Seleção de materiais e Pretratamento

Cabinet Frames: 1,0 mm 304 aço inoxidável - excelente resistência à umidade, resistência à corrosão e for ça mecânica, adequada para uso a longo prazo em ambientes húmidos de cozinha;
Drawer Slides: a ço laminado a frio galvanizado de 0,8 mm SPCC — prevenção reforçada da rosa e desempenho de deslizamento suave, com uma vida de serviço de ≥10.000 ciclos de abertura-fechamento;
Brackets de suporte: liga de alumínio de 1,2 mm 6063-T5, ligeira, alta capacidade de carga e boa máquinabilidade, reduzindo o peso global do armazém, assegurando a estabilidade;
Divideres de armazenagem: aço laminado a frio SPCC de 0,6 mm com revestimento ecológico de pó-eficaz e estética, adequado para partição interna de armazenagem;
Pré-tratamento: Graduação automática ¿ tratamento fosfativo ¿ passivação ¿ remoção de manchas de óleo de superfície e rust a, formando um filme protetor para aumentar a adesão ao revestimento e resistência à corrosião.

2. Manufactura principal de artesanato

Corto laser de precisão: máquina de corte laser de fibra de 3000W (±0,1 mm de tolerância) — buracos de processamento e pontos para montagem em quadros e parênteses de armazém. O processo de corte adotou equipamento de coleta de poeira para garantir a limpeza da superfície;
CNC Bending & Formação: máquina de dobramento CNC de 6 eixos com jigs personalizados, formando perfis de armazém e formas de parénteses. O Springback foi controlado dentro de ≤0,2 mm através da otimização dos parâmetros, assegurando a precisão dimensional para a montagem sem fios;
Spot Welding & Riveting: Máquina de soldagem de pontos automatizada (diâmetro de pontos de soldagem 3-5 mm) — reforço das articulações do armazém sem danificar a superfície. - Riveting foi usado para componentes de slide de gaveta para garantir conexão estável e sliding suave;
Tratamento da superfície:
- Frames do Gabinete: Fin pinchado, revestimento anti-impressões digitais, reforço do apelo estético e fácil de limpar;
- Slides de desenho: Electro-galvanizante (espessura da camada de zinco ≥ 8μm) — prevenção superior da rosa, conforme com os requisitos de teste de pulverização de sal por ≥ 96 horas;
- Suporte Brackets & Divideres: revestimento de pó eletrostático (espessura de revestimento 50-70 μm) - adotando pó de pó de pó-poliéster ecológico, com dureza 9H, resistência ao arranque e sem emissão de VOC. Colores incluíram madeira negra e prata escovada para corresponder às necessidades do design do cliente;
- Após o tratamento: Desfarçamento e polimento de bordos, removendo bordos afiados para evitar arranhos durante a instalação e utilização.

3. Controlo de qualidade e Testando

Inspecção Dimensional: Máquina de Medição de Coordenadas (CMM) e calibres digitais – 100% inspecção das dimensões chave (largura de quadro, espaço de parênteses) para assegurar a precisão da montagem;
Teste funcional: teste de carga (quadros de armazém e parênteses carregados com 60 kg durante 24 horas, sem deformação); o teste de deslizamento do eslizador (10.000 ciclos, suave sem bloqueio);
Teste de Resistência à Corrosão: teste de pulverização de sal (armazém ≥480 horas, slides de gaveta ≥96 horas, sem roupa); o teste de umidade (simulando 90% ambiente de umidade por 72 horas, sem danos na superfície);
Inspecção ecológica: testes de terceiros para emissões de COV e conteúdo de metales pesados, em conformidade com os padrões REACH da UE e CARB P2 dos EUA;
Inspecção Estética: Inspecção visual da superfície final e detecção da diferença de cores (ΔE ≤1) para assegurar uma aparência consistente.

Projetos desafios & Soluções de Sanjun

1. Desafio: Resistência à Moistura em Ambientes da Cozinha

Componentes de metal de folhas comuns eram propensos a ruída e corrosão em ambientes húmidos de cozinha a longo prazo, afetando a vida de serviço e apelo estético.

Solução: Selecionado 304 aços inoxidáveis para componentes de carga de núcleo e adotado tratamento anti-corrosivo de várias camadas (pré-tratamento “ passividade “ revestimento especializado). Realizou testes de envelhecimento acelerado (simulando 5 anos de uso da cozinha) para verificar a resistência à corrosão. Os produtos finais passaram por testes de pulverização de sal de 480 horas sem roupa, satisfazendo requisitos de uso a longo prazo.

2. Desafio: equilibrar a capacidade de carga com design ligeiro

O cliente exigiu que os componentes do gabinete tivessem alta capacidade de carregação ao mesmo tempo que eram ligeiros para reduzir o fardo dos painéis do gabinete e das estruturas de instalação.

Solução: Seleção optimizada de materiais e design estrutural – utilizada liga de alumínio de alta for ça para parênteses de suporte para reduzir peso em 25% em comparação com parênteses de aço. Adoptaram estruturas reforçadas das costelas em quadros de armazém através da análise de elementos finitos (FEA) para aumentar a capacidade de carregamento sem aumentar a espessura do material. Os componentes finais alcançaram uma capacidade de carga ≥ 55 kg, reduzindo o peso global em 20%.

3. Desafio: Consistencia Dimensional para a Assembleia Modular

O design modular requeria uma rigorosa coerência dimensional de 2.000 conjuntos de componentes para assegurar uma montagem inofensiva em diferentes lotes e locais de projeto.

Solução: Adotou equipamento de produção automatizado (corte de laser, dobramento do CNC) para reduzir erros de funcionamento manual. - Estabeleceu um sistema de inspecção de lotes - 100% inspecção das primeiras 20 unidades de cada lote, e inspecção aleatória de 5% das unidades subsequentes. Se o desvio dimensional excedeu ±0,3 mm, o lote inteiro foi reformado. A consistência dimensional final de todos os componentes foi controlada dentro de ±0,2 mm, assegurando uma montagem modular suave.

4. Desafio: Consistencia estética do final da superfície

O mercado da cozinha de alto nível requeria uma estrita coerência de cores dos componentes, e a diferença de cores era susceptível de ocorrer em revestimento de pó em grande lote.

Solução: Utilizado equipamento de pulverização eletrástica automatizada e lotes unificados de pó. Estabeleceu uma base de dados de gestão de cores – registrou parâmetros de pulverização (tensão, temperatura, tempo) para cada cor, e realizou a detecção de diferenças de cores antes de cada produção de lote. A diferença final de cores de todos os produtos foi controlada dentro de ΔE ≤0,8, atendendo aos requisitos estéticos do cliente.

Resultados do Projeto

Performance de entrega: 2.000 conjuntos de componentes de metal de folha da cozinha foram entregados 3 dias antes do prazo de 30 dias, com uma taxa de passagem de 100% na inspecção pré-entrega (incluindo precisão dimensional, resistência à corrosão, capacidade de carga e testes ecológicos);
Reacção do mercado: Depois de 9 meses de aplicação em 500 projetos residenciais e comerciais de alto nível, os componentes mostraram 0 casos de roupa, deformação ou descobrimento de revestimento. O cliente relatou alta satisfação com a eficiência da montagem e durabilidade do produto, com um aumento de 15% em elogio ao cliente pela qualidade do gabinete;
Cooperação a longo prazo: A marca de móveis da cozinha assinou um acordo de cooperação estratégica de dois anos com o Sanjun Hardware, confiando-lhe uma personalização de folhas de metal para quatro novas séries de gabinetes de cozinha. O cliente citava o de Sanjun compreensão profunda dos pontos de dor do produto da cozinha, qualidade confiável do produto e capacidade eficiente de entrega como principais motores de cooperação.

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