Contra o empenho global para a mobilidade verde e o desenvolvimento sustentável, o novo setor do veículo energético (NEV) aumentou, impulsionando a crescente demanda de apoio à infraestrutura de cobrança. Em 2024, um operador líder de carga de EV na China Oriental lançou um projeto de rede de carga de alta velocidade na estrada costeira: implementando 500 unidades de carga de 480kW de ultra-alta tensão (UHV) em pilhas de carga em áreas de serviço costeiro susceptíveis de pulverizar sal. Essas pilhas requeriam resistência à corrosão de pulverização de sal, precisão de UHV, portabilidade ligeira para instalação de campo e integração sem fios com componentes de alta potência.
Após avaliar os fornecedores, o operador selecionou Shenzhen Sanjun Metal & Electrical Co., Ltd. (fundado em 2010, especializado em equipamentos industriais de metal de folha personalizada) para o projeto. O registro de Sanjun em folhas de cargador UHV metal (por exemplo, soluçõe s de gestão térmica) e capacidades avançadas (freios de imprensa CNC AMADA, cortadores de fibra laser de 4000W) eram críticos para garantir a parceria.
A produção de Sanjun adaptou-se às necessidades da pilha de 480kW UHV, focando em três componentes essenciais: armazém externo, parênteses estruturais internas e porta de manutenção da molha aérea – integrando artesanato de precisão e ciência material alinhado com padrões de metal de folha de pilha.
Guiado por demandas ambientais costeiras e operação de UHV, Sanjun escolheu materiais para equilibrar durabilidade e funcionalidade:
- Cabinete Externo: 1,5 mm 316 aço inoxidável (JIS G 4305). Contrariamente ao padrão 304 de aço inoxidável, o conteúdo de molibdênio de 316 aumenta a resistência à corrosão de pulverização de sal em 50%—crítico para a implantação costeira.
- Brackets Internos: 1,2 mm 6061-T6 liga de alumínio. 30% mais leve do que aço de carbono enquanto mantém 276 MPa de for ça de tensão, otimizando dissipação de calor para componentes UHV (carga de 480 kW gera calor extremo).
- Porta da Primavera Aérea: 1,0 mm 304 aço inoxidável (durabilidade) – gasquetes de borracha EPDM (selagem), que cumprem os padrões de proteção IP54.
Para buracos de dissipação térmica do armário e espaços de componentes de parénteses, Sanjun usou um cortador de laser de fibra de 4000W (±0,05 mm de tolerância):
Usando um freio de press ão CNC de 8 eixos AMADA HG 1303 (±0,1° tolerância de dobramento), Sanjun formava cantos curvos do armário e parênteses múltiplas:
Técnicas de soldagem alvo abordaram necessidades estruturais:
- Cabinete: Sueldamento de Arco Metal de Gas (GMAW) para cores (de largura de 3 mm, sem porosidade). O molhimento pós-soldado garantiu a selagem IP54.
- Brackets de alumínio: Sueldagem de fibras laser de 1500W (≤1 mm de cores estreitas) para reduzir a deformação térmica, mantendo o plano do parêntese ≤0,08mm.
Tratamento em dois estágios aumentou durabilidade e estética:
- Cabinete 316: Passivação de ácido nítrico (filme de óxido de 5 μm) : revestimento eletróstico negro de 60 μm de matte (resistente a UV, prova de impressões digitais).
- Brackets de alumínio: 20 μm anodização (ISO 10079) para melhorar a dissipação de calor e a resistência à corrosão.
Sanjun implementou inspecções em três etapas para cumprir padrões de clientes:
- Verificação Dimensional: CMM verificou 100% das unidades (por exemplo, planeza do armazém, posição do buraco do paréntese) com uma tolerância de ≤0,1 mm necessária.
- Teste de Corrosão: 5 amostras aleatórias passaram por 1500 horas de teste de pulverização de sal (JIS Z 2371) sem roupa/corte.
- Teste Funcional: Portas de molha aérea completaram 1.000 ciclos abertos/fechados com um espaço ≤0,3 mm (conformidade IP54).
O projeto enfrentava cinco obstáculos críticos, resolvidos pela experiência técnica de Sanjun:
As áreas de serviço costeiro (concentração de ións de cloreto de 50 mg/m ³) correram risco de corrosão rápida de folhas de metal padrão, ameaçando a longevidade de pilhas de 12 meses.
A Solução de Sanjun:
- Actualizado de 304 para 316 aços inoxidáveis para o armazém exterior; adicionada passivação pós-soldado para densificar o filme de óxido.
- Requisitos excessivos de clientes com testes de pulverização de sal de 1500 horas (vs. pedido de 1000 horas) e aplicaram um casaco resistente à UV. Dados de campo: 12 meses de operação com 0 corrosão visível.
Módulos de potência de 480kW requerem um plano de folha de metal ≤0,1 mm – desalinhamento causaria aquecimento excessivo e falha de componente.
A Solução de Sanjun:
- Materiais-primas pré-tratadas com um levelador de precisão ±0,02m m/m para eliminar a deformação de estresse induzida pelo rolamento.
- Após dobramento/soldagem, CMM inspeccionou cada gabinete; Unidades não qualificadas (planeza > 0,1 mm) receberam correção localizada de pressão, cortando taxas de defeitos de 8% para 0,5%.
O cliente precisava de um peso de metal de folha de ≤35kg (instalação de campo fácil) enquanto resistia a 500 N cargas laterais de vento (estabilidade no ar livre).
A Solução de Sanjun:
- Design de paréntese optimizado: 6061 costelas de alumínio de 1 mm de espessura soldadas por laser (redução de 15% de peso, de 41kg a 35kg).
- Realizou análise de elementos finitos (FEA) para validar a resistência de 1,5 mm 316 cabinetos à carga de 500N, sem deformação em condições de vento simuladas.
A porta de molha de ar livre de bloqueio precisava de lacunas uniformes ≤0,3 mm (conformidade IP54), mas muitas vezes bloqueadas se as lacunas estivessem muito apertadas, ou polvo vazado se estivessem demasiado largas.
A Solução de Sanjun:
- Cortar laser o painel da porta para uma tolerância de ± 0,03mm; O CNC fez um descanso de 0,2 mm para o gasquete EPDM.
- Usaram penduras ajustáveis de 0,05 mm para calibrar lacunas, atingindo lacuna média de 0,25 mm em todas as unidades, com 0 relatos de bloqueio.
Produzir 500 unidades com precisão idêntica (por exemplo, forma de arco, posição de buraco) foi fundamental para evitar atrasos na montagem no local.
A Solução de Sanjun:
- Despliegue carga/descarga robótica para freios de prema e cortadores de laser para eliminar erros humanos.
- Implementou um sistema de amostragem de lotes: 10% de cada lote de produção foi submetido a uma inspecção completa de CMM, assegurando a coerência dimensional em todas as 500 unidades.
- Entrega: Completou 500 unidades em 28 dias (cumprindo o prazo de 30 dias) com uma taxa de passagem de inspecção pré-entrega de 100%.
- Performance de campo (12 meses):
- 0 revestimento de corrosão/revestimento visível (resistência à pulverização de sal validada).
- O plano do gabinete mantido ≤0,08mm; Não há nenhum desalinhamento ou exageração de componentes UHV.
- Portas de molha aérea funcionavam suavemente com lacunas ≤0,3 mm (IP54 intacto).
- Colaboração dos clientes: O operador renovou o contrato por 800 unidades adicionais em 2025, citando a “artesania de precisão” e a “personalização escalável” de Sanjun como diferenciadores chave.
Esse caso destaca a experiência do Sanjun Hardware na personalização do NEV em folhas de carga de metal de pilha – desde seleção de material e fabricação de precisão até solução de desafios específicos de cenário. Ao combinar equipamentos avançados, controle rigoroso de qualidade e soluções centradas em clientes, Sanjun continua a apoiar o desenvolvimento global da infraestrutura de carga NEV.
