Nullam dignissim，前scelerisque是euismod发酵罐 塞佩尔是一位费乌吉特·乌纳·埃杰特·厄洛斯。杜伊斯·埃尼安不可抗拒的危险。
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在今天的工厂里，生产线上的每一分钟都要花很多钱。对于建造售货亭、医疗终端、数字标牌、自动售货机或电力设备的公司来说，金属板部件通常看起来很好。真正的麻烦从装配人员接他们开始。一个半毫米的洞，一个度外的弯曲，或者一个缺失的螺柱，都可以把十分钟的工作变成一个小时的锉削、钻孔和咒骂。这些小小的修复加起来很快——有时会消耗项目总劳动力预算的20-30%。
缩短装配时间的最聪明的方法是在问题发生之前，即在绘图阶段就解决问题。 三俊五金 制造定制钣金零件，并花了数年时间弄清楚是什么让零件快速组装在一起。我们查看客户发送的每一张打印件，指出会引起头痛的地方，并构建零件，以便它们在第一次就就位。客户告诉我们，他们经常把最终的制造进度缩短几天，甚至几周，仅仅是因为金属部件可以毫不费力地安装。
更严格的公差意味着装配台上的工具更少。三骏五金运行现代机器，并检查每一次运行，因此零件排列完美。
想想a 医院自助服务亭屏幕支架有八个孔，必须与背板完全匹配，否则整个前挡板会弯曲，门无法关闭。我们用3000瓦光纤激光器和数控转塔冲床切割这些孔。在0.5毫米至2.0毫米厚的钢或铝上，我们全天保持±0.1毫米。当支架和面板到达客户的生产线时，螺钉会直接拧入——没有铰孔，没有椭圆形孔，也没有额外的垫片。
在1米长的面板上，弯曲一度会使整个盒子变形。门卡住了，密封件漏水了，油漆工花了额外的时间填补缝隙。我们的AMADA数控折弯机将折弯位置保持在/-0.4毫米以内，角度保持在/-2度以内。结果如何？四个侧板加上顶部和底部每次都是方形和扁平的。装配人员只需将它们放在夹具上，钉上几个焊缝，或拧上螺钉，然后继续前进。
既然我们可以在商店里更快、更便宜地安装螺柱和螺母，为什么还要让自己的人安装呢？
用手铆接一把PEM螺柱或锁紧螺母每个零件可能需要三到五分钟——乘以一百个零件，已经过去了几个小时。我们运行两台美国Haeger自动进料压机，在几秒钟内安装这些紧固件，将孔径保持在±0.06毫米。零件离开我们的码头时，所有东西都已经压到位。你的生产线工人只需将配合件排好，然后拧紧螺丝即可。
更少的零件意味着更少的螺丝和更少的错误。拿 IP65自助终端一体机外壳 或医院自助服务亭围墙。我们没有运送十个单独的支架和盖子，而是建造了一个大型焊接基架，所有显示器支架、打印机托架和读卡器口袋都已经成型并定位。一个32英寸的屏幕落在四个焊接的螺柱上，打印机滑入口袋，整个前面板挂在已经铆接到位的铰链上。过去需要轮班的工作现在不到一个小时。
医院售货亭位于繁忙的大厅内，必须一尘不染，坚如磐石。我们用经过防锈处理的冷轧钢建造了医院自助服务亭外壳。每个打印机托盘、卡槽和相机支架都经过切割和弯曲，这样电子团队就可以从前面滑入模块并拧紧四个螺丝——不用用钻头在盒子里爬行。
对于户外定制数字标牌外壳IP65，平坦的配合面就是一切。我们在精密激光切割后使用TIG和缝焊，因此垫片凹槽正好落在图纸所示的位置。密封条平放，螺栓扭矩均匀，箱体第一次通过水压试验，没有回去打磨和重新焊接。
自动售货机和智能零售柜 里面装满了支付模块、硬币斗和冷却风扇。在定制饮料和零食自动售货机外壳上，我们预先安装了所有内部轨道和支架。支付系统供应商将他们的设备直接固定在我们的焊接螺柱上，制冷工将压缩机挂在预先定位的孔上，整个机柜无需额外的支架即可关闭。
没有什么比寻找正确的部分或发现划伤的面板更能减缓线条的速度了。每件产品都经过我们的ISO 9001检查，粉末涂层或印有清晰的零件号和对齐箭头，并采用保护性泡沫运输。客户经常说，当他们打开箱子时，箱子看起来“已经准备好展示了”——没有修补，没有返工。
三俊五金成立于2010年，目前经营着一家5000平方米的店铺，拥有50名全职钣金工程师。我们在图纸批准后24小时内对大多数工作进行报价，并在3-7个工作日内运送样品。这种速度，再加上我们提前赶上的小细节，是客户不断回头的原因。
A： 激光切割0.5-2.0毫米材料时为±0.1毫米，弯曲位置为/-±0.4毫米，角度为/-？度，因此零件第一次就适合了。
A： 我们在车间的Haeger压力机上预安装螺柱、螺母和PEM紧固件，这样您的工作人员就跳过了整个铆接步骤。
A： 繁忙的终端，如医院自助服务亭外壳和IP65自助终端集成机箱，将大屏幕、打印机和读卡器装入一个干净的盒子里。
A： 收到确认的图纸和任何样品费后3-7个工作日。
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