Nullam dignissim、前scelerisqueはeuismod発酵タンク セペルはフェイウギート・ウナ・エジェット・エロスだ。デュイス・エニアン不可抗力の危険。
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今日の工場では、生産ラインの毎分にたくさんのお金がかかります。販売店、医療端末、デジタルサイネージ、自動販売機、電力設備を建設している会社にとって、板金部品は一般的によく見えます。本当のトラブルは、組み立て員が彼らを迎えに行くことから始まります。1つの半ミリの穴、1つの度外視の湾曲、または1つの欠けたネジ柱は、10分間の作業を1時間のヤスリ、ドリル、呪いに変えることができます。これらの小さな修復は、プロジェクトの総労働予算の20～30%を消費することがあります。
組み立て時間を短縮する最も賢い方法は、問題が発生する前に、つまり図面段階で問題を解決することです。 さんじゅうきんぞく カスタム板金部品を製造し、部品を迅速に組み立てるために何が必要なのかを数年かけて明らかにしました。お客様から送られてきた印刷物を1枚ずつ見て、頭痛の原因となる箇所を指摘し、最初にその場所に収まるように部品を構築します。お客様は、金属部品を簡単に取り付けることができるだけで、最終的な製造プロセスを数日、さらには数週間短縮することが多いと教えてくれました。
より厳密な公差は、組み立て台の工具が少ないことを意味します。三駿金物は現代機械を運行し、運行ごとに検査するので、部品の配置は完璧だ。
考えてみてa 病院セルフサービスステーションスクリーンブラケットには8つの穴があり、バックプレーンと完全に一致しなければなりません。そうしないと、フロントベゼル全体が曲がってドアが閉まらなくなります。3000 WファイバレーザとNCタワーパンチでこれらの穴を切断しました。厚さ0.5 mmから2.0 mmの鋼やアルミニウムの上で、私たちは一日中±0.1 mmを維持しています。スタンドとパネルがお客様の生産ラインに到着すると、ねじは直接ねじ込まれます。ヒンジ穴も楕円形穴も、追加のガスケットもありません。
長さ1メートルのパネルの上で、一度曲げると箱全体が変形します。ドアが引っかかり、シールが水漏れし、塗装工は隙間を埋めるのに余分な時間を費やした。当社のAMADAデジタル制御ベンドマシンはベンド位置を/-0.4 mm以内、角度を/-2度以内に維持しています。結果は？4つの側板と上部と底部は毎回四角で平らです。アセンブリ担当者は、治具の上に置いて、いくつかの溶接をしたり、ねじを締めてから前進したりするだけです。
店でボルトとナットをより早く、より安く取り付けることができるのに、なぜ自分の人に取り付ける必要があるのでしょうか。
PEMスタッドを手でかしめたり、ナットをロックしたりするには、各部品に3～5分かかることがあります。100個の部品を掛けると、数時間が経過します。私たちは2台の米Haeger自動供給プレスを実行し、数秒以内にこれらのファスナーを取り付け、穴径を±0.06 mmに維持しました。部品が私たちの埠頭を離れる時、すべてのものがすでに圧着されていました。生産ラインの作業者は、アセンブリを並べてからネジを締めればいい。
部品が少ないことは、ネジが少なく、エラーが少ないことを意味します。取る IP 65セルフターミナルオールインワン筐体 あるいは病院のセルフサービスボックスの塀。10個のスタンドとカバーを搬送するのではなく、ディスプレイスタンド、プリンタトレイ、カードリーダーポケットのすべてが成形され、位置決めされた大型溶接ベースを構築しました。32インチの画面が4つの溶接されたスタッドに落ち、プリンタがポケットに滑り込み、前面パネル全体がカシメされたヒンジに掛けられている。昔は交代が必要だった仕事は今では1時間もかかりません。
病院の販売所は忙しいホール内にあり、塵一つ落ちず、磐石のように堅固でなければならない。私たちは防錆処理された冷間圧延鋼で病院のセルフサービスボックスの外殻を建てた。各プリンタトレイ、カードスロット、カメラホルダーは切断され、湾曲されているため、電子チームは前面からモジュールに滑り込んで4つのねじを締めることができます。ドリルで箱の中を這う必要はありません。
屋外でカスタマイズされたデジタルサイネージ筐体IP 65には、平坦な嵌合面がすべてです。精密レーザー切断後にTIGとシーム溶接を使用しているので、ガスケットの溝は図面に示す位置にちょうど落ちています。シールストリップを平らに置き、ボルトのトルクを均一にし、箱体は初めて水圧試験に合格し、研磨と再溶接に戻らなかった。
自動販売機とスマート小売キャビネット 支払いモジュール、コインホッパー、冷却ファンがいっぱい入っています。カスタマイズされた飲料やお菓子の自動販売機の筐体には、すべての内部レールとスタンドがあらかじめ取り付けられています。支払システムベンダーは彼らの設備を私たちの溶接スクリューに直接固定し、冷却工は圧縮機を事前に配置された穴に掛け、キャビネット全体を追加のブラケットなしで閉じることができます。
正しい部分を探したり、傷を見つけたりしたパネルほど、線の速度を遅くすることはありません。各製品はISO 9001検査を経て、粉末コーティングまたは明確な部品番号と整列矢印が印刷され、保護発泡体で輸送されています。お客様は、箱を開けると、箱は「展示の準備ができている」ように見えます。修理も手直しもしていません。
三俊金属は2010年に設立され、現在はフルタイム板金エンジニア50人を擁する5000平方メートルの店舗を運営している。図面承認後24時間以内にほとんどの作業を見積もり、3～7営業日以内にサンプルを輸送します。この速度に加えて、私たちが早めに追いついた小さな詳細は、お客様が振り向いている理由です。
A：レーザーで0.5～2.0 mmの材料を切断する場合は±0.1 mm、曲げ位置は/－±0.4 mm、角度は/－？度であるため、部品は初めて適合する。
A：作業場のHaegerプレスにスタッド、ナット、PEMファスナーをプリインストールして、従業員はリベット手順全体をスキップしました。
A：病院のセルフサービスボックスの筐体やIP 65セルフ端末の統合シャーシなど、忙しい端末は、大画面、プリンタ、カードリーダーをきれいな箱に入れます。
A：確認した図面とサンプル代を受け取ってから3-7営業日。
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