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Die kundenspezifische Blechfertigung führt in der Designflexibilität, die es Herstellern ermöglicht, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die speziellen Anforderungen gerecht werden. Shenzhen Sanjun Hardware & Electrical Co., Ltd. glaubt an die Anpassung verschiedener Blechteile für Kunden. Die Anpassung umfasst eine ganze Reihe von Verfahren wie Schneiden, Stanzen, Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlung. Das Ingenieurpersonal bietet spezialisierte Konstruktionsunterstützung für Produktanforderungen und empfiehlt Materialauswahl und Fertigbarkeitsanalyse. Dies zielt darauf ab, Produkte zu präzisen und effizient herzustellen.
Blechbearbeitung ist äußerst freundlich für komplexe Formen und somit geeignet für komplexe Geometrien, die Präzision und Genauigkeit erfordern. Sanjun Hardware Herstellung ist genau mit genauen Spezifikationen in Bezug auf Auftragsmenge und Lage des Loches. Laserschneiden und CNC-Biegetechnologie werden eingesetzt, um die Genauigkeit von Teilen und Qualität bei komplexen Formen zu gewährleisten, ohne die strukturelle Festigkeit zu beeinträchtigen.
Prototyping ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktentwicklung, bei der man Ideen vor der Massenproduktion testen und verfeinern kann. Sanjun Hardware bietet schnelle Prüfung / Prototyping, bei der Kunden die Prototypen schnell erstellen und, was noch wichtiger ist, alle erforderlichen Änderungen korrigieren können. Dieser wiederholte Vorgang führt uns zu optimalen Produktstrukturen für die Massenproduktion zu niedrigeren Kosten.
Ein weiterer Vorteil der maßgeschneiderten Blechfertigung ist, dass es dauert. Wir sind hauptsächlich aus hochwertigen Materialien wie kaltgewalztem Stahl, verzinktem Stahl und Edelstahl gebaut. Diese werden auf der Grundlage der Festigkeit, der Korrosionsbeständigkeit und der Zugtoleranz in der Umgebung ausgewählt.
Unsere präzisen Fertigungsverfahren stellen sicher, dass Produkte ihre Form und Integrität im Laufe der Zeit erhalten. Wir fertigen mit modernsten Methoden wie CNC Stanzen (auf unseren Tailife XP1250 und AMADA EM2510 CNC Stanzpressen), CNC BiegenNieten (mit Hager-Automatiknieten) und Schweißen (einschließlich TIG-, MIG- und Argonbogenschweißen). Mit vollständiger Automatisierung liefern wir qualitativ hochwertige, langlebige Produkte, die die Leistung von Wettbewerbsprodukten übertreffen.

Korrosionsbeständigkeit ist für Produkte erforderlich, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind. Schleifen, Polieren, Flachbeschichtung und Siebdruck oder Spraymalerei sind Sanjun Hardware’ Endprozesse für Endprodukte. Die Prozesse verbessern das Erscheinungsbild und widerstehen Korrosion und Umweltbelastung der Endprodukte.
Spezielle Blechfertigung ist so konzipiert, dass Materialverschwendung durch präzise Schneidprozesse minimiert wird. Scheren, Stanzen, Stanzen und Laserschneiden sind einige der Schneidprozesse. Schlitze und Löcher entstehen gleichzeitig bei Ausschnitt-/Schneidvorgängen.
Produkte, die durch kundenspezifische Blechproduktion hergestellt werden, sind wartungsarm, da sie widerstehen und lange halten. Die Qualität beginnt beim Rohstoffeinkauf bis zum Endprodukt-Test in Sanjun Hardware. Auf diese Weise erfüllen verarbeitete Komponenten internationale Standards und senken damit die Ersatzkosten in Zukunft.
Investitionen in die nach Bestellung hergestellte Blechfertigung liefern langfristige Einnahmen, indem sie Qualitätsprodukte produzieren, die länger anhalten, wenn sie nach konventionellen Methoden hergestellt werden. Sanjun Hardware garantiert Qualität bei jeder Charge seiner Produkte, was Kunden auf der ganzen Welt Frieden bietet.

A: Typische Materialien sind Kohlenstoffstahl / milder Stahl; Edelstahl (z.B. 304/316); Aluminiumlegierungen; Kupfer/Messing/Bronze; Nickel-/Titanlegierungen; verzinkter Stahl / beschichteter Stahl / Aluminium-Zink-beschichteter Stahl.
A: Alle Prozessschritte umfassen QC-Inspektionen mit der Anwendung von Werkzeugen wie Koordinatenmessmaschinen / Projektoren, Inspektion kritischer Abmessungen, um zu bestätigen, dass sie innerhalb der Zeichnungstoleranzen des Kunden fallen.
A: Natürlich! Wir entwerfen Dichtstrukturen entsprechend Kunden’ Spezifikationen, mit geeigneten Dichtstreifen / Dichtungen / Silikon und Durchführung von wasserdichten Tests, um IP65 / IP66 konform zu gewährleisten.
A: Oberflächenbehandlungen wie Polieren / Schleifen; Sandstrahlen / Schuss Peening; Galvanisieren/Anodisieren/Verchromen/Vernickeln/Verzinken; Pulver Sprühen/Malen/Pulverbeschichtung, etc., verbessern sowohl Aussehen & Lebensdauer.
A: Allgemeine Bauteile / gewöhnliche Teile dauern in der Regel 7-15 Arbeitstage, während kundenspezifische Bauteile / große Gehäusemaschinen 20-30 Arbeitstage dauern, je nach Auftragsgröße / Konstruktionskomplexität.
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