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Jedes Mal, wenn ein Team anfängt, einen neuen Kiosk, ein medizinisches Terminal, ein Außenschilder oder eine Strombox zu entwerfen, stellt es sich ziemlich früh die gleiche Frage: Fräsen wir das Gehäuse aus massiven Blöcken auf CNC-Maschinen oder schneiden und biegen wir Blech? Wählen Sie den falschen Weg und das Projekt kann das Budget zerstören, Fristen verpassen oder am Ende mit einer Box, die im Regen leckt. Wir haben gesehen, wie Unternehmen Tausende zusätzlich ausgeben, nur weil das Gehäuse bearbeitet wurde, als es aus einem Blatt gefaltet werden sollte.
Die CNC-Bearbeitung beginnt mit einem großen Stück Aluminium oder Stahl und schneidet alles weg, was Sie nicht brauchen. Es ist ideal für schwierige Innenformen und super enge Toleranzen. Blecharbeit hingegen beginnt mit flachen Spulen oder Blechen, die geschnitten, gebogen und in die endgültige Form geschweißt werden. Für fast jedes große Gehäuse - denk an etwas höheres als eine Lunchbox - gewinnt Blech bei Preis, Gewicht und Geschwindigkeit, sobald du die Prototypenfase vorbei bist.
Hardware von San Jun konzentriert sich seit dem ersten Tag auf Blech. Wir bauen alles, von Krankenhaus-Check-in-Kiosken bis hin zu digitalen Schildern im Freien, so dass wir genau wissen, wann das Blatt den festen Balken schlägt und wann nicht.
CNC glänzt, wenn Sie tiefe Taschen, Gewindebosse an ungewöhnlichen Stellen oder Toleranzen straffer als ein Zehntel eines Millimeters benötigen. Medizinische Teile mit komplexen Flüssigkeitswegen oder kleinen Präzisionsinstrumenten gehen oft diesen Weg.
Die Probleme zeigen sich schnell bei größeren Gehäusen. Sie werfen 70-80% eines teuren Billets als Chips weg. Ein einziger 1 Meter hoher bearbeiteter Schrank kann eine große Mühle stundenlang binden und kostet mehr Rohstoff als zehn Blechvarianten. Außerdem haben die meisten Geschäfte einfach keine Maschinen, die groß genug sind, um einen vollen Kiosk in einem Stück zu haben.
Blech beginnt flach zu leben, so dass es fast keinen Abfall gibt. Wir rollen eine Spule aus, lasern die Rohlinge, biegen sie auf Pressbremsen und schweißen die Ecken. Das ist es.
Bei San Jun Hardware sieht der Flow so aus:
Schneiden: 3000 W Faserlaser oder zwei CNC-Turmstöße schneiden die Teile sauber, Kanten glatt genug, dass niemand von Hand entgraten muss.
Biegen: Drei AMADA CNC-Bremsen klappen alles genau so, wie es in der Zeichnung steht – keine Überraschungen über die Rückfederung.
Verbinden: Spotschweißen für schnelle Tabs, TIG für schöne Ecken, MIG für Festigkeit oder Nahtschweißen, wenn Wasser nicht hineinkommen kann.
Führen Sie die Zahlen an zehn Stücken vorbei, und Blech zieht weit voraus. Der Materialverbrauch ist effizient, die Einrichtung ist schnell und der Preis pro Stück sinkt mit der Menge stark. Wir zitieren die meisten Kioskschalen in den niedrigen zwei Ziffern, auch für kundenspezifische Arbeit, weil es keine Formenlastung gibt. CNC-Zitate für die gleiche Größe treffen oft vier Ziffern jeweils bei geringem Volumen.
Große, hohle Boxen mit dünnen Wänden spielen auf die Stärken der Bleche. Wir arbeiten regelmäßig mit kaltgewalztem Stahl, Edelstahl, Aluminium und sogar verzinktem Stahl für Outdoor-Arbeiten. Verschweißte Ecken geben echte Steifigkeit, ohne Pfunde hinzuzufügen. Versuchen Sie, die gleiche Steifigkeit aus einer bearbeiteten Box zu bekommen, ohne die Wände lächerlich dick und schwer zu machen.
Outdoor-Boxen müssen Regen, Staub und Kinder mit Stöcken überleben. Die Außen benutzerdefinierte Digital Signage Shell IP65 ist rund um geschweißt, Dichtungsnuten sind direkt in den Kurven gebildet und die Tür dichtet zum ersten Mal fest. Die Bearbeitung einer ähnlichen versiegelten Box aus Feststoff würde ewig dauern und immer noch schwache Stellen hinterlassen, in denen Abschnitte zusammengeschraubt werden.
Die meisten Gehäuse, die wir bauen, sind groß genug, um drinnen zu stehen.
Krankenhaus Self-Service Kiosk Gehäuse und Self-Service Terminal Integrierter Maschinenschalengriff 17- bis 32-Zoll-Bildschirme sowie Drucker und Kartenleser. Alles hängt an gefalteten Laschen oder geschweißten Bolzen - keine losen Halterungen, die herumschweben.
Intelligenter Selbstbedienungsschrank für den Verkauf beginnt als ein paar flache Blätter und endet als ein Schrank in voller Höhe mit Münzgeböbeln, Kühllüftungen und Antipry-Schlössern, die alle eingebaut sind.
Medizinische Kunden wollen leicht zu reinigende Ecken und keine Lackschips; wir verwenden Edelstahl und kontinuierliche Schweißen. Außenbilderung braucht Pulverlack, der zehn Jahre dauert; wir vorbereiten und beschichten im Haus. Power Boxes benötigen dicken Stahl und perfekte Erdungslappen; wir stanzen und formen sie, während das Blatt noch flach ist, so dass sie jedes Mal aufreihen.
Moderne Laser und Bremsen halten Teile gut innerhalb von ±0,1 mm, wo es zählt. Das ist genug, damit Türen geschlossen werden, Dichtungen zum Sitzen und Bildschirme geradeaus aufreihen. Wir führen alles unter ISO 9001-Prüfungen durch - Erststücksprüfung, Prozessmessgeräte und Endaudit. Die Boxen erscheinen sauber, quadratisch und bereit zur Montage.
Verwenden Sie CNC, wenn das Teil klein ist, mit seltsamen Innenmerkmalen verpackt ist oder Toleranzen benötigt, die die meisten Geschäfte mit einem Mikrometer in einem temperaturgesteuerten Raum messen. Für alles andere - Kioske, Verkaufsautomaten, Außenschilder, medizinische Terminals, Stromschränke - ist Blech schneller, leichter, stärker und billiger, wenn Sie eine Handvoll Prototypen vorbei sind.
San Jun Hardware lebt jeden Tag in der Blechwelt. Senden Sie uns eine Zeichnung, und wir sagen Ihnen direkt, ob das Blatt die richtige Wahl ist (99% der Zeit ist es) und erhalten Ihnen ein echtes Angebot am selben Tag. Proben werden in der Regel in einer Woche versendet, und die Produktionsläufe beginnen zwei Wochen später. So bleiben Projekte im Budget und kommen rechtzeitig auf den Markt.
A: Gehen Sie Blech jedes Mal, wenn die Box größer ist als eine Schuhboxen, muss hohl und stark sein, muss IP65 oder besser treffen, oder wird jemals vorbei Prototyp Mengen gehen.
A: 3000 W Faserlaser zum Schneiden, AMADA CNC-Pressenbremsen zum Biegen sowie Haeger-Autonietpressen, wenn Teile eingepresste Bolzen oder Muttern benötigen.
A: Ja - medizinische Kioske, Stromverteilungsboxen, Batterieschränke, Sie nennen es. Wir verarbeiten Edelstahl für Reinräume, dick verzinkt für Outdoor-Stromversorgung, was auch immer der Jobbedarf ist.
A: Absolut. Keine Werkzeuge, keine Formen – nur Ihre Zeichnungen, unsere Laser und Bremsen und Teile unterwegs.
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