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In der wachsenden Welt der erneuerbaren Energien betrachten viele Menschen zuerst, wie effizient ein System ist und wie gut seine Software funktioniert. Aber die wahre Sicherheit und Zähigkeit des Setups stammen aus seinem äußeren Gehäuse - dem Gehäuse. Für neue Energieprodukte wie Solarwechselrichter, Batteriespeicher und Elektrofahrzeug-Ladegeräte mit Ultrahochspannung (UHV) ist die Wahl des richtigen Blechs mit realen Risiken verbunden. Es beeinflusst die Sicherheit, die Lebensdauer und die Gesamtkosten auf der Straße.
San Jun Hardware, ein Präzisionsblech Hersteller im Jahr 2010 gegründet, erkennt, dass das Kleben mit einem Material für alle Arbeitsplätze einfach nicht schneiden es in der harten Stromsektor. Das Unternehmen betreibt eine 5.000 Quadratmeter große Anlage mit einer qualifizierten Gruppe von 50 Bauingenieuren. Durch die gemeinsame Bearbeitung von Produktion und Vertrieb bieten wir maßgeschneiderte Arbeiten an, die militärischen Qualitätsniveaus entsprechen.
Neue Energieeinheiten haben oft sehr hohe Spannungen zu tun. Gehäuse müssen eine starke physische Abdeckung und die richtigen mechanischen Eigenschaften bieten. Aluminium und seine Legierungen, wie 6061, zeichnen sich dadurch aus, dass sie gute Festigkeit mit geringem Gewicht mischen und selbst Rost widerstehen. In 480kW UHV-Ladepailen wählt beispielsweise San Jun Hardware Aluminiumlegierung 6061. Dies macht das Gerät leichter und behält dennoch einen starken Windwiderstand – ein Muss für hohe Outdoor-Setups. Aluminium trägt auch Wärme gut ab und hilft, die Wärme von leistungsstarken Teilen ohne zusätzliche Kühlung zu verbreiten.
Wenn eine Aufgabe höchste Festigkeit und eine richtige elektrische Trennung erfordert, bleiben die Edelstahlqualitäten 304 und 316 die führende Wahl. Diese Metalle geben den soliden Aufbau, der für den ständigen Einsatz in geschäftigen städtischen Ladeplätzen erforderlich ist. San Jun Hardware hilft Kunden bei der Sortierung von Optionen mit Design for Manufacturing (DFM) Beratung. Dies hält das ausgewählte Metall im Einklang mit den Budgetgrenzen und den technischen Bedürfnissen des Leistungsmoduls.
Die Exposition im Freien ist die größte Bedrohung für elektrische Gehäuse. In Küsten- oder Fabrikgebieten können Salznebel und chemische Dämpfe einen Fall schnell beschädigen - oft innerhalb von Monaten - wenn das Material kurz fällt. Verzinkter Stahl hat eine Zinkbeschichtung und funktioniert als praktische, günstigere Option für gängige Außeneinheiten. Der Zink opfert sich, um den Stahl darunter zu schützen. Für die schwierigsten Bedingungen jedoch, wie ein 500-einheitiges Elektrofahrzeug-Ladeprojekt an der Ostchinesischen Küste, weist San Jun Hardware auf 316 Edelstahl hin. Dies hat eine volle 100% Erfolgsquote im tatsächlichen Service gebracht.
Das Unternehmen handelt auch mit elektrolytischem Stahl, der für einen starken Rostschutz in Geräten und Stromverteilungsprodukten bekannt ist. Ein breiter Bestand an Rohstoffen ermöglicht es San Jun Hardware, die Auswahl für verschiedene Aufgaben schnell zu ändern. Wir können mit kaltgewalztem Stahl für eine bessere Formgebung oder spezielle Legierungen gehen, wenn hohe Leistung am wichtigsten ist.
Die heutigen Energiesysteme, einschließlich intelligente Selbstbedienungsschränke und IP65-bewertete Terminalschalen, erfordern sehr sorgfältige Herstellung. Standarddesigns scheitern häufig. Sie können keine gekrümmten Abschnitte oder enge Türdichtungen handhaben, die empfindliche Elektronik schützen. Diese spezifischen Probleme löst San Jun Hardware mit modernen Maschinen wie AMADA EM2510 CNC-Stanzpressen und mehrachsigen CNC-Pressenbremsen.
Ein richtiges Biegen erfordert eine gute Planung. Teams arrangieren die Biegeschritte, um zu verhindern, dass Teile stören, und passen sich für Springback an - die Tendenz des Metalls, teilweise zurück zu schnappen. Die 8-Achs-CNC-Biegeausrüstung von San Jun Hardware bildet komplexe L-, U- und Z-Teile. Sie halten Toleranzen bei ±0,2 mm. Innere Komponenten wie Strommodule und Steckverbinder passen dann genau zum Gehäuse.
Ultra-High Voltage (UHV) Elektrofahrzeugladegeräte arbeiten von 250kW bis 480kW. Sie erzeugen starke Wärme und tragen dicke Kabel. Das Gehäuse muss die Temperatur verwalten und stark bleiben. San Jun Hardware schafft durchdachte Innendesigns mit dedizierten Luftwegen und Ventilatormontageplätzen. Unsere 4000W Faserlaserschneider machen detaillierte Entlüftungsmuster. Diese verbessern den Luftstrom, behalten aber die Gehäusefestigkeit. Das Gerät bewältigt dann Jahre von Vibrationen und schlechtem Wetter, während die Hochspannungsisolierung sicher ist.
Für Digital Signage im Freien und neue Energiefälle verursachen Wasser oder Staub erheblichen Schaden. Eine IP65-Bewertung bedeutet, dass das Gehäuse Staub vollständig stoppt und Wasserstrahlen aus allen Richtungen widersteht. Bei San Jun Hardware erfordert das Erreichen dieses Niveaus mehr als eine grundlegende Dichtung. Es erfordert sorgfältige, militärische Arbeit an Türspalten und solide Dichtungsmethoden.
Das Team wendet präzise Luftfederwerkzeuge und mehrachsige Rückmessgeräte für gleichmäßige Dichtungen überall an. Wir stellen schlossfreie Luftfedertüren und einheitliche Bogenrahmen her. Diese produzieren einen Fall, der zuverlässig funktioniert und sauber aussieht, passend zu überfüllten öffentlichen Räumen und Regierungsstellen.
Der letzte wichtige Schritt in der Gehäusearbeit ist die Oberflächenbehandlung. Es fügt Aussehen und Wetterschutz hinzu. Die Sprühabteilung von San Jun Hardware bietet mehrere Oberflächen, einschließlich Pulverbeschichtung, Fluorkohlenstoffsprüh und Anodisierung. Arbeiter bereiten Oberflächen gründlich vor - durch Sandstrahlen oder Phosphatieren - so dass Beschichtungen fest halten.
In neuen Energieprojekten müssen Fälle oft den Firmenfarben auf Tausenden von Einheiten entsprechen. Kunden wollen vielleicht einen sauberen matten Look oder glänzenden Schutz. San Jun Hardware trifft jeden RAL- oder Pantone-Code. Wir testen Beschichtungen auf Salzsprühbeständigkeit, Sonnenschäden und Verschleiß. Krankenhauskiosken oder Stromterminals an der Straße bleiben trotz der täglichen Nutzung gut aussehen.
Die Wahl geeigneter Bleche deckt nur einen Teil der Aufgabe ab. Das Design muss auch eine kostengünstige, große Produktion ermöglichen. Hardware von San Jun fungiert als enger Partner mit OEM / ODM technischer Hilfe von frühen Zeichnungen. Ingenieure prüfen Designs für einfache Herstellung. Dies findet Probleme wie große Teile oder zusätzliche Komplexität, die leise Kosten hinzufügen.
Blechprozesse überspringen teure Formen. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, die Produktionsmengen schnell zu verschieben, ideal für die schnelle Prototypierung in neuen Energiearbeiten. Kunden erhalten Angebote in 24 Stunden und Arbeitsproben in 3 bis 7 Arbeitstagen. Dieses Tempo hilft Energieunternehmen, Designs anzupassen und schneller auf den Markt zu kommen.
Zuverlässigkeit steht als Hauptvoraussetzung in den neuen Energiebereichen. San Jun Hardware verwendet ein strenges Qualitätssystem basierend auf ISO9001: 2008, bei dem jeder Arbeiter den gesamten Fluss beobachtet. Wir prüfen eingehende Materialien, erfassen jede Stufe und führen vollständige Endprüfungen an Schweißen und Beschichtungsdicken durch.
Unsere weltweite Lieferaufzeichnung zeigt sich durch Jobs bei großen Unternehmen wie Lenovo und Regierungsbehörden. Fertigprodukte gehen in robuste Holzkisten, die Schäden bei langen Sendungen verhindern. Mit militärischer Qualität zu fairen Preisen behält San Jun Hardware seinen Platz als Top-Lieferant für starken Stromsystemschutz.
Blechpicken für neue Energiegehäuse erfordert solide Kenntnisse von Materialien, Mechanik und alltäglichem Design. Die Zusammenarbeit mit einem leistungsstarken Unternehmen wie San Jun Hardware ermöglicht es Entwicklern, unsere moderne Technologie in einen Gehäuse zu setzen, der seiner Zuverlässigkeit und Leistung entspricht. Von salzigen Küstengebieten bis hin zu überfüllten Stadtzentren zählen das richtige Metall und der erfahrene Hersteller wirklich.
A: Wir empfehlen 316 Edelstahl oder 6061 Aluminiumlegierung in Kombination mit spezialisierten Anti-Korrosionspulverbeschichtungen, um hohem Salzgehalt und Salzspray standzuhalten.
A: Wir verwenden mehrachsige AMADA CNC-Pressbremsen und 8-Achsen-Biegetechnologie, die es uns ermöglicht, enge Toleranzen und konsistentes Bogenbiegen für High-End-Schalen aufrechtzuerhalten.
A: Sobald Zeichnungen bestätigt sind, können wir Prüfproben über internationalen Express in 3 bis 7 Werktagen liefern.
A: Ja. Unsere 50 Ingenieure bieten umfassende DFM-Unterstützung (Design for Manufacturing), um die strukturelle Effizienz zu verbessern und die Beschaffungskosten zu senken, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
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