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Der weltweite Umstieg auf erneuerbare Energien ist über eine vergangene Phase hinausgegangen. Es treibt jetzt große Branchenänderungen voran. Da sich die Stromnetze zunehmend ausbreiten und die Ladeeinrichtungen für Elektrofahrzeuge (EV) zunehmen, ist der Bedarf an fortgeschrittenen Energiespeichersystemen (ESS) stark gestiegen. Doch die Leistung dieser Systeme hängt von mehr ab als Batterien und Steuerungen. Es hängt auch von der robuste Gehäuse Schild und unterstützen sie. Für Unternehmen, die Strombetriebe betreiben, besteht die echte Schwierigkeit darin, Hardware zu finden, die hart genug für raue Bedingungen ist, während das Innere stabil ist. San Jun Hardware, ein führender Blechhersteller, der 2010 gegründet wurde, spielt in diesem Bereich eine Schlüsselrolle, indem es sorgfältig gebaute Schränke liefert, die für die kommende Welle der Leistungssteuerung von entscheidender Bedeutung sind.
Der Erfolg des Energiemanagements geht oft auf den Kampf gegen äußere Kräfte und innere Wärme zurück. Energiespeichereinrichtungen stehen häufig schwierigen Außeneinstellungen gegenüber, von salzigen Küstenzonen bis hin zu heißen Regionen mit starkem Sonnenlicht. Ohne ein gut geplantes Außengehäuse können sogar hochwertige Batteriepacks schnell zerbrechen.
Bei Hardware von San JunWir wählen Materialien basierend auf der tatsächlichen Arbeitsstelle, niemals ein One-Size-fits-all-Ansatz. In Küstenschnellladestationen zum Beispiel fällt normaler Edelstahl 304 kurz. Stattdessen wenden wir uns an Edelstahl 316, der Molybdän enthält, um die Salzkorosionsbeständigkeit um 50% zu erhöhen. Unsere breiten Materialoptionen - wie die Aluminiumlegierung 6061-T6 für sein geringeres Gewicht und starker SPCC-Kaltwalzstahl - lassen uns jeden Schrank an seinen Standort anpassen. Wir verleihen zusätzlichen Schutz durch Behandlungen wie die Passivierung von Salpetersäure, die eine schirmierende Oxidschicht bildet, und Pulverbeschichtungen, die UV-Strahlen widerstehen und Farbverblassen und Oberflächenrisse in warmen Klimazonen verhindern.
Große Energiespeichereinheiten, insbesondere in 480kW-Ultrahochspannungs-Ladestationen (UHV), erzeugen viel Wärme. Die Kontrolle dieser Wärme erfordert mehr als einfache Lüfter. Es braucht ein Schranklayout, das den Luftstrom fördert, aber alles sicher hält. San Jun Hardware wendet Flüssigkeitsstrommodellierung an, um Kühlöffnungen effektiv zu arrangieren. Mit 4000W Faserlaserschneidern, die Toleranzen von ±0,05 mm halten, schneiden wir genaue Muster von Lüftungsöffnungen und Riegelöffnungen. Diese Konstruktionen ermöglichen eine gute Luftbewegung und erfüllen gleichzeitig die IP54- oder IP55-Bewertungen für Wasser- und Staubschutz.
Unsere Stärke besteht darin, tiefes technisches Wissen mit anpassbarer Fertigung zu verbinden. Wir tun mehr als nur Stücke machen; Wir arbeiten während der Entwicklung eng mit Kunden zusammen.
Wir beschäftigen 50 qualifizierte Bauingenieure und setzen 10% des Jahreseinkommens in Forschung und Entwicklung zurück. Dieses Setup gibt starke OEM/ODM HilfeUnsere Anlage verfügt über fortschrittliche Ausrüstung, darunter AMADA 8-Achsen CNC-Pressbremsen und robotische Schweißleitungen. Solche Werkzeuge ermöglichen es uns, strenge Standards zu erreichen, wie z. B. die Schrankebenheit auf ≤0,1 mm gehalten wird, was eine Teilausrichtung und eine überschüssige Wärmeaufnahme im Inneren verhindert. Kunden, die ungewöhnliche Halterungen oder gekrümmte Rahmen für Krankenhauszahlungskioske benötigen, profitieren von unserer formfreien Anpassung, die sich schnell von Zeichnungen zu fertigen Proben bewegt.
Qualität bildet die Grundlage für alles bei San Jun Hardware. Wir folgen dem ISO9001: 2008 Managementsystem und verwenden einen strengen dreistufigen Prüfprozess. Jedes Stück durchläuft Größenkontrollen auf Koordinatenmessmaschinen (CMM) für stetige Ergebnisse in großen Abläufen. Wir führen auch harte Tests durch, einschließlich 1500-stündiger Salzspray-Exposition und Lastproben, so dass Schränke seitliche Windkräfte über 500N ohne Biegen bewältigen können.
Unsere Blechkompetenz gilt für viele Bereiche, vom Gesundheitswesen bis hin zu erneuerbaren Energien.
Wir haben 500 Einheiten 480kW UHV Ladepailhüllen für Autobahnnetze in der Nähe des Meeres geliefert. Diese Schränke kombinierten 1,5 mm 316 Edelstahl Außenschalen mit leichteren 1,2 mm 6061-T6 Aluminium Innenstützen, die eine solide Mischung aus Festigkeit und einfacher Handhabung treffen. Außerdem bauen wir intelligente Selbstbedienungseinheiten und gemeinsame Strombankstationen. In einem Fall produzierten wir bis zu 2.000 Einheiten in einem einzigen Auftrag und erfüllten strenge Regeln für Diebstahlschutz und Kühlung.
Im Displaymarkt produzieren wir Outdoor Digital Signage Cases und IP65 Self-Service-TerminalgehäuseDiese Einheiten arbeiten mit hellen Bildschirmen und verwenden robuste Aluminiumrahmen, die rund um die Uhr für den Einsatz in geschäftigen öffentlichen Bereichen gebaut wurden. Unsere Arbeit hält das Look auf Kundenbranding abgestimmt, mit Farbdifferenzen auf ΔE ≤1 gehalten.
In Zeiten der Versorgungsunsicherheit bietet San Jun Hardware zuverlässigen Service. Unsere 5.000 Quadratmeter große Fabrik im Pearl River Delta bietet schnellen Zugang zu Materialien und weltweiten Versandrouten.
Geschwindigkeit ist bei Energieprojekten sehr wichtig. Unser Setup ermöglicht schnelle Proben aus Kundenzeichnungen, wobei die volle Produktion in der Regel in 15 bis 20 Tagen fertig ist. Für eine seismische Überwachung haben wir 1.500 exakte 2U-Schränke drei Tage zuvor geliefert, was beweist, dass wir große Aufträge verwalten können, während wir hohe Standards einhalten. Robotersysteme verarbeiten das Be- und Entladen von Pressenbremsen und Lasern und schneiden Fehler aus, so dass jede Einheit der Qualität der ersten entspricht.
Ein effizientes Strommanagement erfordert eine solide Zuverlässigkeit. Bei San Jun Hardware liefern wir dieser Basis Standards auf militärischer Ebene, sorgfältige Verarbeitung und einen Fokus auf Kundenbedürfnisse, die schwierige Energiespeicherprobleme in zuverlässige, leistungsstarke Ergebnisse verwandeln.
A: Proben sind in der Regel innerhalb von 3-7 Werktagen nach der Zeichnungsbestätigung fertig. Die Massenproduktion dauert in der Regel 15-20 Tage, je nach Auftragsvolumen und Werkzeuganforderungen.
A: Ja. Wir verwenden 8-Achs-CNC-Pressbremsen und CMM-Inspektionen, um Ebenheitstoleranzen innerhalb von ≤0,1 mm und eine Lochpositionsgenauigkeit von ±0,03 mm aufrechtzuerhalten, um eine perfekte Komponentenpassung zu gewährleisten.
A: Wir verwenden Premium-Materialien wie Edelstahl 316 und Aluminium 6061, kombiniert mit 1500-stündigem Salzsprühprüfen und UV-beständigen Pulverbeschichtungen, um langfristige Korrosionsbeständigkeit und verblassen zu gewährleisten.
A: Absolut. Unser Team von 50 Bauingenieuren bietet eine One-Stop-Lösung von der Materialauswahl und Konstruktionsoptimierung bis hin zur Massenproduktion, die sowohl 3D-CAD-Dateien als auch kundenspezifische Engineering-Zeichnungen unterstützt.
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